【正文】 如遇特殊部位不明確。 皮革一般分兩種，即頭層皮（動物原皮），二層皮（再生皮），一般情況下頭層皮在工藝方面要求比較嚴格，所以在生產(chǎn)前應有幾點準備a、由原張皮總體進行分色分紋、以方便在后面的成品中減少色差和紋差；b、在開皮料之前，應先熟知各款、各部位的基本要領，嚴求對色，對紋的裁片和附件的運用。 開散口油邊的裁片時要注意邊緣要整齊，不能毛邊，毛邊會導致油邊起粒開皮 INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B) 檢驗標準（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷 COSMETIC AND PACKAGING外觀與包裝 Cri./嚴重 Maj./主要 Min./次要 Products General Appearance/產(chǎn)品的總體外觀 手袋、銀包制作標準20090525 20:04追求高品質高效率的產(chǎn)品是我們的目標，實現(xiàn)這個目標必須以標準化的制作方法和統(tǒng)一的要求來達到，以下是分部門工序的一些基本的標準資料供大家參照，并逐步去完善。c)In the case of any critical defect ,the entire lot should be rejected outright for rework.. 隨機抽驗的說明： a)如果同一個樣品有幾個瑕疵，記錄最嚴重的瑕疵。b)Ssamples with defect have to be replaced or repaired.a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted. For random inspection,the following rules are applied:b) 主要：主要影響產(chǎn)品功能性，但仍然可以改進和不影響評判標準。 a) Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product。 Defects are classified into 3categories ANST/ASQC single Sampling plan,General Inspecttion Level Normal II is applied to determine the inspection sample size for aesthetic and functional chek, Special Inspection Level will be applied for safety, reliablitty ,performance or other special test if whereas applicable .ANST/ASQC ：正常的檢驗標準為確定檢查樣本大小、外觀及功能；特殊的檢驗將用于安全、 可靠度、性能或其他合適的測試。 INSPECTION PLAN/檢驗計劃箱包QC檢驗英語 GENERALThe conditions described below are the most monly found and do not necessarily cover all possible other functional or visual nonconditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來分類。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。提到板式家具生產(chǎn)工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。 一件好家具的出爐，實在是需要時間的，如果您想享用一件好家具，無論心里多急，嘴里都急不得。而如何再加上復雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時間就更長了。 從中我們可以看出，一件工藝上乘的家具的出爐需要多么復雜的工藝。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個過程下來就需要至少15天左右。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習慣上蠟或者打核桃油。 最后一步上漆或上蠟。以一張羅漢床為例，需要3個工人打磨至少20天的時間，還不包括床圍的部分。因此就需要第三步打磨。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要一個多月的時間。一般的家具都有一些或簡單或復雜的雕花來裝飾，所以在組裝以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻車間，雕刻就是一個更需要時間的活了。 在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。 這兩步可以說都是準備工作。目前很多家具制作廠家都有一些比較好的干燥方法，但是這個過程最少也不低于10天。雖然目前家具的制作一部分流程已經(jīng)脫離了完全的手工制作，但是也僅限于開木料和打榫。家具是以手工制作和機械化流水線上出來的產(chǎn)品不同，需要的周期比較長。如果這樣的話，當初還不如不接這個訂單。在此說明質量成本控制的重要性。而無機棉要求更高，它是指沒有施過化肥沒有打個農(nóng)藥在地里長出來的棉花。⑵為客戶提供產(chǎn)品質量受控依據(jù)進行質量證實試驗所支付的費用； 2 客戶特殊要求進行產(chǎn)品質量認證所支付的費用。 外部活動質量成本 是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。等客戶回復有問題時，貨已經(jīng)快接近目的港了，客戶拒絕接貨，要他們自己支付運輸費用運回貨物。他們平常就是找一些這樣的物料做板給客戶，而大貨則用普通料，沒有出什么問題。 這里，我再講一個實例：在深圳有一個小型做歐洲客戶的貿(mào)易公司。 ⑵外部損失成本 交貨后因產(chǎn)品未能滿足質量要求所發(fā)生的費用。如ISO9000質量體系的認證、國家的安全規(guī)格的認證等等； ⑵質量培訓的費用；⑶質量改進的費用； ⑷質量管理活動費； ⑸工資及福利； 鑒定成本 ⑴IQC人員費用及檢查費用； ⑵IPQC、OLQC、OQC等人員費用及投入的消耗品的費用； ⑶向外部委托鑒定、試驗的費用； ⑷計量器外部校正費用； 損失成本 為不良發(fā)生后，再支糾正不良而發(fā)生的費用 ⑴內部損失費用 交貨前因產(chǎn)品未能滿足質量要求所造成的損失。質量成本由三部分構成： 預防成本： 為預防產(chǎn)品出現(xiàn)、不良而事先投入的費用 當你應聘進一家公司做質檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對本部門進行改進時，最好是對改進前和改進后的質量成本作一比較，有利于質量成本降低的話，則去改進，這樣老板也會支持你。因此，作為質檢部的主管，如果沒有質量成本的意識，絕對不是一個合格的部門主管?？傊@單貨沒有遭到客人的投訴。通過各部門的協(xié)作，徹底解決了我們擔心的錯色搭配使成品袋成花臉的問題。雜工則將在制品放置于指定地點，核對好標識咭后再配套發(fā)給下工序生產(chǎn)。質檢部把物料分色做標識，派專人跟蹤整個生產(chǎn)流程的質量。這個時候就是我們進行質量成本比較的時候了，是堅持按有色差的料做，如果被客人投訴質量問題造成的經(jīng)濟損失大，還是退貨后，因延誤貨期后被迫走空運或被客人投訴交期問題造成的經(jīng)濟損失大？當時我得到的信息是貨期無解，走空運的損失太大，還有就是存在客人因交期而甩單索賠的危險，風險太大，唯一可靠的辦法就是沖，到時客人追究可用染色存在色差來搪塞。按照規(guī)定和保證產(chǎn)品質量的目的，質檢部經(jīng)理的做法毫無疑問是正確的。筆者之一經(jīng)歷過這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗卻有8種色差，核對樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內。所以那些認為公司老板不重視質量只重視利潤的觀點，根本就是無稽之談。二者對比之后形成的差額就決定了我們對質量控制的標準。服裝手袋行業(yè)一般將AQL值定為：AQL=%。目前國際上通用的抽檢方法是由美國軍方在上世紀七十年代制定的MIL STD 105E抽檢方案。但一批貨可能成千上萬，全部檢驗費工費時，會浪費掉大量的人力物力尤其是對那些具有不可修復性產(chǎn)品的檢驗，完全不能進行全檢。 另見相關手袋的國家標準。評定的依據(jù)是： 1 料的批合格率＝（1不合格批數(shù)/總來料批數(shù)）*100% ⑵來料的合格＝（1—不合格的物料頻次/總物料頻次）*100% 六、成品檢驗 成品檢驗是工廠為了使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足客戶的需要而對成品進行的檢驗。待定物料由質檢部主管直接處理。讓步接收則改不合格為標簽為讓步接收標簽，并通知倉庫收料。 ⑵檢驗后的標識要清楚。 ⑴對檢驗前、檢驗中、檢驗后的物料進行標識。 檢驗標準： 見上傳的資料。 ⑶免檢：辦公用品一般免檢。手袋廠基本就是這類物料了。前轍之鑒啊！ 檢驗的方式 ⑴全檢：①來料數(shù)量少、②貴重物料、③質量不的物料。沒有了標準，就只能任由別人說了，自己只能啞巴吃黃連，獨自咽下這杯苦酒了。大家知道，不同功能的手袋對拉力的要求是不同的，否則就會造成功能過甚，白白增加手袋的成本。某工廠在做好成品袋后，按要求將其送到他們的檢測中心進行拉力測試，結果通知測試結果為不合格。但由于貿(mào)易公司與工廠存在直接的厲害關系，工廠的業(yè)務部一定要做好預防工作。所以最好找客戶認可的專業(yè)機構進行檢測。 來料檢驗必備的資料： 1 色咭、PANTONE及袋板 (2) 單及包裝資料 ⑶ 鋼尺、卷尺、游標卡尺、螺旋測微儀、拉力測試儀、驗布機等工廠常用的設備。當絲印廠做好絲印再送回工廠時，這里的絲印裁片，我這里也叫物料。為了大家便于理解，我舉個例子。我們平常所說的原材料當然包括在里面。一個工廠之所以能夠生存，自然有它生存的理由，如果一個工廠的管理與別的工廠的管理完全一致，那它就沒有存在的必要了。我這里想說的一點就是，大家不要進到一個廠后，看到是倉管在驗貨，與書本上要求的完全不一樣，就對工廠的管理說三道四。這里的指定人員既可以是質檢部安排的專職質檢員，也可以是倉庫的倉管員，具體情況隨工廠組織結構所決定，并沒有一個固定的模式。做到新員工生產(chǎn)的不良品不會流入下工序。 ⑹加強對新員工管理。 ⑷班組長在新單上線前必須熟悉產(chǎn)品，不至于造成現(xiàn)場的瞎指揮 ⑸班組長要讓下工序的員工明白，如果不檢查上工序的質量問題，可能后果比較嚴重。少犯錯誤就意味著多收益。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強自身對產(chǎn)品質量的檢查也就順理成章了。此所謂所得與所失必須成正比。其四、實施處罰。這時班組長可能要求本班組的巡檢員或質檢部的質檢員來做這項工作。常言道，知恩圖報。這時就需要我們的現(xiàn)場管理人員體現(xiàn)他的管理能力了。這種工作態(tài)度當然是我們現(xiàn)場管理人員求之不得的好事。但人的欲望是無法滿足的，他還可能想利用這個機會多掙點，無可厚非。大家也可以在此談談自己好的觀點，共同學習。但如果我們能通過一定的管理方法，盡量揚長避短，應該還是能收到不錯的效果的。我可以明確無誤的告訴大家：有！但我只是在生產(chǎn)高檔皮具手袋的工廠見過，且并不是所有的工序都進行計時工資制，是否很成功，不得而知。1 計件工資制為計時工資制。下面我談談我個人的觀點： 我想每個員工都會明白這個道理，但在手袋行業(yè)要求員工進行自檢和互檢就那么難呢？那么我們應該怎么做才能讓員工能自覺地進行自檢和互檢呢？我想問題的根源還是出在管理者和管理制度身上，正所謂有什么的官就會有什么樣的兵！其實，工廠的員工也比較單純（90后的年輕人可能要求會更高些），如果能在娛樂與工資方面找到一個平衡點，其它的什么比較好說。一般情況下，互檢具體體現(xiàn)在兩個方面：上道工序員工為下道工序員工服務的意識及下道工序員工對上道工序員工生產(chǎn)的產(chǎn)品質量進行檢查。 自檢與互檢： 自檢就是指操作員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢查。出現(xiàn)異常情況，則應立即要求員工停止操作，出具異常情況報告表上報質檢部主管著手解決。 ⑶發(fā)現(xiàn)情況相關班組立即進行處理。 ⑵班級長或班組專職巡檢員巡回檢驗的重點包括：①新上線的款、②新員工的在制品、③容易出質量問題的地方、④最近發(fā)生異常情況的工種、⑤本班組的難點。 ⑴專職質檢員巡回檢驗的重點包括：①以前發(fā)現(xiàn)的異常情況、②新上線的款、③新上線的工序、④關鍵工序、⑤客戶特殊要求的項目。 所不同的是專職質檢員是對工廠所有工序進行巡回檢查，而車間班級長則只對本班級的產(chǎn)品質量進行巡回檢查。 巡檢： 問題解決后，質檢部應將解決問題的將正確方法，以文件的形式固定下來，下發(fā)生產(chǎn)部門，并對相關管理人員進行培訓，以防止此類質量事故的再次發(fā)生。這樣做，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，加速在制品在工序間的流動速度，又可以提高員工的經(jīng)濟效益（有工廠是按產(chǎn)量進行核算該工序質檢員的薪水的） ⑹異常情況的處理： 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先應及時通知相關生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，出具異常情況報告表，交由質檢部主管進行處理。因此在檢驗前，QC組長要核對樣板，決定哪些裁片進行重點檢驗，哪些裁片進行一般檢驗。 ⑸裁片及絲印的檢驗標準： 對于裁片質量問題可以通過絲印而掩蓋的，可以作為良品，但必須在檢驗報告中說明，對重點裁片進行重點檢驗。 轉印：通過一定的溫度和壓力將圖片從一個物料上轉移到另一個物