【正文】 。合格者辦理入庫及財務付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。外協(xié)件進廠由外協(xié)部門（車間）及時開送驗單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關(guān)資料一并送質(zhì)檢復驗，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者，檢驗處通知外協(xié)部門補齊后再進行復驗。焊接件可安排在協(xié)作廠驗收；如有特殊要求的鑄件，包括高強度鑄件，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項目協(xié)作入廠檢查；上述驗收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負責處理。第二十九條 驗收付款：外協(xié)件驗收以入廠驗收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實際情況亦可輔之于下列措施：批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗質(zhì)量。中間工序協(xié)作應滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應辦理送驗手續(xù)，經(jīng)驗收合格后，應在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。第二十七條外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。第二十五條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權(quán)確定補試，抽試或復試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。拒收的外購件、外協(xié)件均由保障部辦理退外協(xié)單位手續(xù)。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余兩聯(lián)送交檢車間，不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。第二十三條不合格品的處理：不合格品處理程序：經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出一式三聯(lián)的不合格品通知單；不合格品通知單應以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。降級或改作他用。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：返工：以達到規(guī)定要求。1非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。待處理品打“？”并注上工序號。工序過程以路線單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：已檢的合格品打“√”并注上工序號。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。保障部負責外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)量部負責復檢標識。本制度各條款實施細則按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準。新產(chǎn)品試制過程的有關(guān)零件，整機的檢測數(shù)據(jù)和試驗記錄由檢驗部門負責。夾具、輔具、模具的檢驗應“按工藝裝配檢驗制度”實施，須隨同圖紙一同入庫。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。第十九條工藝裝備檢驗：外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對附件、備件、油封、技術(shù)參數(shù)標牌等項目合格后，方可包裝。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第十七條裝配成品檢驗：產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由保障部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責任人負責。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。第十四條各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。第十二條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)車質(zhì)管部門領(lǐng)導。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。第十一條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交分廠辦手續(xù)處理。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由保障部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，技術(shù)部長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。第十條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知保障部檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。第八條 參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向領(lǐng)導反映，迅速采取措施。第五條檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度。，設(shè)備與試劑，做好檢驗室的安全衛(wèi)生工作。，前者必須經(jīng)筆誤者更改，后者須重新填寫。，如有一項不合格即為不合格品，不必復驗。、生產(chǎn)日期、批號、班次記錄于檢驗本上，以備核查。對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢驗，其內(nèi)容包括：衛(wèi)生制度的執(zhí)行、配料工作、灌裝操作、包裝工序等工藝操作的執(zhí)行情況以及產(chǎn)品出產(chǎn)率、包裝破損率等物耗的考核。不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序。第十四條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序