【正文】 應(yīng)保持清潔，擺放整齊有序。一律不準(zhǔn)自行拆卸修理或隱瞞不報。計量標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備使用后，應(yīng)立即擦拭干凈，放置原處。計量標(biāo)準(zhǔn)器一律不得外借。各種計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按期送上級計量部門檢定。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當(dāng)事人應(yīng)主動報告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。丟失量具者按原價的100%賠償。第七條計量器具遺失損壞賠償金額：領(lǐng)用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價格原價賠償；一年以內(nèi)按價格的90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價格的10%賠償。第五條計量器具合格證是證明器具合格的證件，應(yīng)清潔，不得遺失；如有遺失，應(yīng)及時攜帶器具到計量室進(jìn)行檢定補(bǔ)證。每月應(yīng)清點(diǎn)一次，并把情況報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因，并及時通知計量室處理并辦理有關(guān)手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。放置時應(yīng)整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負(fù)責(zé)會同設(shè)計、制造、檢驗部門進(jìn)行驗證；驗證應(yīng)填寫驗證單，各方簽字，以備查考。未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。5，所有的整機(jī)部件或是整機(jī)產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報檢，報檢后檢驗到的不合格項記錄于《整機(jī)產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報表》6整機(jī)或部件包裝前需由作業(yè)員編號后經(jīng)質(zhì)檢蓋章確認(rèn)，方可進(jìn)行產(chǎn)品包裝作業(yè)。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第十二條裝配部件，成品機(jī)檢驗：產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進(jìn)行卸裝。廢品不準(zhǔn)入庫，廢品須在廢品上用紅油漆作明顯的廢品標(biāo)志，由廢品庫作統(tǒng)一處理。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。第九條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。對不合格的 產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識，分別隔離。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。第七條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。第五條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第二條檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之制定。負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗報告整理。負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗及管理。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序、計量管理制度，各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序第一條質(zhì)檢部的基本職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度第一章：總則 質(zhì)量管理第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。各進(jìn)料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第三條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。第四條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第六條做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。交檢驗員復(fù)驗后處理。第八條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告質(zhì)管部門或有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。第十條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。第十一條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予必要的紀(jì)律處分。裝配總裝完成前零件必須清洗干凈。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按訂單或是有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。第十三條工藝裝備檢驗：外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，質(zhì)檢室可拒檢。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權(quán)直至報廢，均由質(zhì)檢室負(fù)責(zé)驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應(yīng)的計量制度實(shí)施執(zhí)行。第三章：計量管理制度第一條計量器具使用后應(yīng)擦拭干凈，置于盒內(nèi)。第二條工具室（庫房）對歸還的計量器具應(yīng)仔細(xì)檢查涂油上架。第三條各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊