【正文】 》提供給供應(yīng)部,并明確到貨時間。供應(yīng)部在收到采購標(biāo)準(zhǔn)后兩天內(nèi)落實采購計劃,并在規(guī)定時間內(nèi)提供樣品,送品管一部檢驗。品一應(yīng)在4天內(nèi)檢驗完畢,并辦理入庫。供應(yīng)部還需明確采購周期,便于該原材料批量采購時能夠及時齊套。樣機(jī)線路板的齊套時間為給供方發(fā)郵件后7天之內(nèi)。c 技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量問題:與實驗室溝通。針對樣機(jī)應(yīng)重點(diǎn)控制的質(zhì)量點(diǎn)和相關(guān)參數(shù)指標(biāo)要提前實驗室進(jìn)行溝通,便于實驗室作好檢測準(zhǔn)備,包括檢測工裝的準(zhǔn)備和檢測依據(jù)的完善。d 功能和外觀方面:與業(yè)務(wù)部、市場部溝通。當(dāng)設(shè)計過程中出現(xiàn)調(diào)整時應(yīng)及時與業(yè)務(wù)部、市場部相關(guān)人員進(jìn)行溝通。e 技術(shù)部內(nèi)部溝通:技術(shù)部在樣機(jī)設(shè)計階段要做到部門內(nèi)部相互溝通,共同把關(guān),對輸出的每項技術(shù)資料都要進(jìn)行內(nèi)部評審,廣泛征求大家的意見,對于電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計的最終結(jié)論分別由主管進(jìn)行確認(rèn)。f軟件項目組負(fù)責(zé)軟件代碼的編寫,同時配合硬件開發(fā)人員進(jìn)行軟硬件的測試工作。,項目組應(yīng)組裝兩臺樣機(jī),項目組一起根據(jù)《產(chǎn)品測試記錄清單》對樣機(jī)進(jìn)行逐項測試。經(jīng)調(diào)整和測試保證其各項功能特性滿足《新品開發(fā)任務(wù)書》的要求后,再填寫《樣機(jī)送檢工作流》,將樣機(jī)送實驗室檢驗,送樣時附《話機(jī)原理圖》和《功能說明書》以及電路中的關(guān)鍵點(diǎn)參考電壓值、漏電流值及專用元器件檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如玻璃,模組,集成電路、產(chǎn)品測試記錄清單的測試結(jié)果等。,技術(shù)部認(rèn)為具備評審條件時通知總工辦組織評審。(會議形式,國內(nèi)業(yè)務(wù)部售后服務(wù)人員、技術(shù)部主管及項目組人員、總工辦、供應(yīng)部(與專用原材料有關(guān)時參加、品管一部/二部、生產(chǎn)部、實驗室樣機(jī)檢測人員、制造部及相關(guān)線體生產(chǎn)人員共同參與。a 技術(shù)部:簡要說明產(chǎn)品的設(shè)計方案、特殊功能、話機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)、與被替代機(jī)型的區(qū)別等。評審時準(zhǔn)備評審樣機(jī)、設(shè)計方案等資料。b 實驗室:準(zhǔn)確說明檢測結(jié)果,對檢驗過程中的不合格項進(jìn)行原因分析并形成結(jié)論。說明新產(chǎn)品可能存在的隱患及改進(jìn)建議。說明技術(shù)資料的完善情況。說明檢測工具是否齊備。評審時實驗室提供樣機(jī)質(zhì)量反饋(7日內(nèi)下發(fā)、樣機(jī)檢驗報告(15日內(nèi)下發(fā)。c制造部:提出生產(chǎn)工藝控制要求。d 業(yè)務(wù)部:提出市場需求并確認(rèn)樣品的符合性,售后服務(wù)根據(jù)維修情況提出合理化建議。e 質(zhì)量總工:形成評審結(jié)論。明確樣機(jī)評審是否通過,明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題,總結(jié)該樣機(jī)存在的優(yōu)缺點(diǎn)。由質(zhì)量總工根據(jù)機(jī)型的復(fù)雜程度和重要性,決定是否需要制定質(zhì)量計劃,質(zhì)量計劃由質(zhì)量總工或品管二部負(fù)責(zé)制定和檢查落實,相關(guān)部門配合編制及實施。評審記錄由總工辦形成后填寫《設(shè)計評審記錄表》,相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評審確認(rèn)。,及時整改評審提出的問題,在《評審記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施,總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實情況。,項目組在解決問題后重新送樣。技術(shù)部整改完樣機(jī)評審提出的問題后提出小試申請,《小試申請單》的內(nèi)容包括電話機(jī)型號、數(shù)量、顏色、齊套時間、樣機(jī)整改情況等。試制申請經(jīng)質(zhì)量總工確認(rèn)后轉(zhuǎn)交總工程師審核,經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)后,由生產(chǎn)部下達(dá)試制計劃。需要時,在試制計劃確認(rèn)過程中可由總經(jīng)理主持召開一次產(chǎn)品評審會議,對該項目進(jìn)行再確認(rèn)。 ,針對試制過程中出現(xiàn)的問題及時與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決(同樣機(jī)。在小試完成前業(yè)務(wù)部需要發(fā)貨的樣品由技術(shù)部牽頭完成,供應(yīng)部、制造部配合實施。a 設(shè)計輸出:技術(shù)部在規(guī)定時間內(nèi)下發(fā)相關(guān)技術(shù)資料,要求在提出小試申請時下發(fā)《BOM》,在試制計劃下達(dá)2日內(nèi)下發(fā)《原材料明細(xì)表》、軟件和給供方發(fā)的《印制板圖》,在試制計劃下達(dá)5日內(nèi)下發(fā)《插件/補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書》字符圖、《貼裝數(shù)據(jù)表》原始數(shù)據(jù)(包括印制板尺寸、MARK點(diǎn)等信息、《專用元器件檢測標(biāo)準(zhǔn)》、《使用說明書》(英文說明書由國際業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)10日內(nèi)翻譯完畢、《結(jié)構(gòu)圖》等。于試制計劃中要求的齊套時間前2日下發(fā)《整機(jī)檢測規(guī)程》、《電路圖》、《PCB圖》、《小試裝配要點(diǎn)》等。制造部于試制計劃中要求的齊套時間前 2 日下發(fā)《插件/補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書》、《貼裝數(shù)據(jù)表》。b 工藝：技術(shù)部擬制《小試裝配要點(diǎn)》（指導(dǎo)小試裝配），提出試制過程中應(yīng)注意的控制 點(diǎn)。c 小試原材料的齊套：小試計劃下達(dá)后，供應(yīng)部要在接到明細(xì)表 1 日內(nèi)將需采購的原材 料訂單發(fā)到供方，督促落實原材料的齊套。如小試機(jī)型存在專用元器件和新開模的結(jié)構(gòu)件，供應(yīng)部和技術(shù)部要保持溝通，確保原材料的按時齊套。在整個小試計劃齊套過程中，技術(shù)部 要安排項目負(fù)責(zé)人督促落實小試計劃的齊套，特別針對專用件和第一次使用的原材料要時刻 關(guān)注，確保按時齊套。d 技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量問題：技術(shù)部與品管一部/二部、實驗室溝通，提出重點(diǎn)控制的 質(zhì)量點(diǎn)。e 針對質(zhì)量總工提出的質(zhì)量計劃要求，各部門在小試評審之前應(yīng)制定出對應(yīng)的質(zhì)量控制 計劃，便于指導(dǎo)中試。質(zhì)量計劃在小試評審時再補(bǔ)充修改。f 培訓(xùn)：需要時，技術(shù)部根據(jù)所開發(fā)產(chǎn)品的實際情況安排小試前培訓(xùn)，針對品管一部/ 二部、實驗室、制造部、生產(chǎn)部、市場部、業(yè)務(wù)部等部門對該產(chǎn)品進(jìn)行全面講解，便于各部 門開展工作。 小試過程 根據(jù)小試齊套時間，生產(chǎn)部應(yīng)及時安排產(chǎn)品小試。如生產(chǎn)部沒有配料及排產(chǎn)，技術(shù)部應(yīng) 進(jìn)行督促考核。領(lǐng)料后，技術(shù)部要配合制造部在 5 天內(nèi)裝配完成小試前的三部樣機(jī)；制造部 裝配過程中如有問題立即通知技術(shù)部，技術(shù)部應(yīng)確保在 1 小時內(nèi)安排專人進(jìn)行解決；裝配完 工后，制造部將小試樣品送實驗室、品管二部檢測，實驗室、品管二部應(yīng)在 2 天內(nèi)檢測完畢。如發(fā)現(xiàn)屬制造部生產(chǎn)的問題，應(yīng)將樣機(jī)立即返回制造部，制造部在 1 天內(nèi)處理完畢重新送檢； 如屬技術(shù)問題要立即送技術(shù)部確認(rèn)，技術(shù)部確認(rèn)時間常規(guī)情況下為 2 天，特殊情況為 5 天。樣機(jī)檢測通過后，生產(chǎn)部要在 3 天內(nèi)安排試制。試制過程中，結(jié)構(gòu)、電路、軟件等設(shè)計人員 應(yīng)堅守試制現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決試制過程出現(xiàn)的問題，并在制造部擬制的《新產(chǎn)品試制反 饋記錄》上簽字確認(rèn)。制造部在試制完成后 4 日內(nèi)將試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題整理完畢，填寫 《新產(chǎn)品試制反饋報告》發(fā)至總工程師、質(zhì)量總工、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門。小試產(chǎn)品下線 數(shù)量超過 50%后制造部才可以安排送檢，且試制下線后一天內(nèi)給相關(guān)部門送檢測試話機(jī)。品 管二部、實驗室接到制造部送檢后要盡快對試制產(chǎn)品進(jìn)行檢測。品管二部 4 日內(nèi)下發(fā)檢測反 饋；實驗室 7 日內(nèi)下發(fā)檢測反饋，15 日內(nèi)下發(fā)《檢驗報告》。實驗室負(fù)責(zé)發(fā)起《樣機(jī)試用工 作流》，并在一個月內(nèi)將試用結(jié)果發(fā)放各部門（實驗室根據(jù)各部門需求下發(fā)）。技術(shù)部應(yīng)在接 到反饋 3 日內(nèi)確認(rèn)反饋意見、提出整改措施，并上傳網(wǎng)絡(luò)硬盤。于 3 日內(nèi)組織安排小試評審。 小試評審（會議形式）6 小試評審由質(zhì)量總工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)部、品管一部/二部、制造部、實驗室、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部售后服務(wù)等部門共同參與。 評審流程 a 技術(shù)部：說明小試跟線過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)結(jié)果。b 實驗室、品管二部：說明對小試話機(jī)的檢測結(jié)果，對檢驗過程中的不合格進(jìn)行原因分 析并形成結(jié)論；可能存在的隱患及相關(guān)建議；技術(shù)資料的完善情況；實驗室說明各部門小試 話機(jī)的試用情況（各部門要形成試用反饋記錄報實驗室）。c 制造部：說明小試過程中存在的問題及原因分析并形成結(jié)論；技術(shù)資料的完善情況。d 質(zhì)量總工程師：形成評審結(jié)論。全面落實樣機(jī)存在的問題是否解決，明確小試評審是 否通過，明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，總結(jié)該機(jī)型存在的優(yōu)缺點(diǎn)。落實質(zhì)量計劃的 是否完善，提出補(bǔ)充要求。e 評審記錄由總工辦形成后填寫《設(shè)計評審記錄表》，相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行評審確認(rèn)。f 項目組根據(jù)評審記錄進(jìn)一步改進(jìn)和完善新品設(shè)計，及時整改評審提出的問題,在《評審 記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施，總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實情 況。g 如小批試制評審沒有通過則不能進(jìn)入下一階段，項目組在整改后重新申請小批試制。 評審要求 a 與會人員在評審前應(yīng)仔細(xì)查看全部反饋和研發(fā)人員的確認(rèn)信息，準(zhǔn)備好與會材料。與會人員應(yīng)在規(guī)定的評審時間前到達(dá)會議地點(diǎn)，并填寫評審簽到表。b 產(chǎn)品評審會的輸入內(nèi)容由技術(shù)各項目負(fù)責(zé)人嚴(yán)格要求，認(rèn)真把關(guān)，質(zhì)量總工要確保會 議質(zhì)量和效率，不得提出或討論與評審機(jī)型無關(guān)的問題，單個機(jī)型的評審時間原則上應(yīng)控制 在半小時之內(nèi)。c 評審?fù)戤?，總工辦在 2 天內(nèi)整理完成評審記錄，并發(fā)起工作流，責(zé)任部門（人）在收 到工作流一周內(nèi)完成整改或測試，并填寫整改或測試結(jié)果，若有未整改或未測試完成的，需 填寫整改或測試意見及計劃完成時間。d 總工辦負(fù)責(zé)未整改項及未驗證項的追溯，小試時對樣機(jī)階段未整改項及未驗證項進(jìn)行 驗證，總工辦負(fù)責(zé)在評審記錄的“上次評審需驗證項”處填寫整改、驗證情況。 中試和批量試產(chǎn) 質(zhì)量總工將小試評審結(jié)論報總工程師審核、總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部方可下達(dá)批量生 產(chǎn)計劃，計劃依據(jù)業(yè)務(wù)部的通知，原則上第一個計劃控制在 200 部500 部。生產(chǎn)計劃下達(dá)后，技術(shù)部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完善所有技術(shù)資料（同小試時間要求），制造部在小試評審后 10 天內(nèi) 完成作業(yè)指導(dǎo)書的擬制，送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天 7調(diào)整后送工藝副總工程師批準(zhǔn)。供應(yīng)部負(fù)責(zé)按時齊套，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)排產(chǎn)、配料，制造部負(fù)責(zé) 試制，技術(shù)部予以配合。 產(chǎn)品定型階段 在產(chǎn)品中試完成后，總工辦負(fù)責(zé)組織中試（鑒定）評審，其程序同小批試制和小試評 審，參加評審各部門所提供的資料及時間要求同小試。 中試（鑒定）評審?fù)瓿珊螅撔庐a(chǎn)品已完全定型，技術(shù)部需完善相關(guān)資料并在 10 日內(nèi) 歸檔，制造部在中試評審后 5 天內(nèi)完成作業(yè)指導(dǎo)書的最終定稿并送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天 內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天調(diào)整完畢送副總工程師批準(zhǔn)后，將修訂后的成套作業(yè) 指導(dǎo)書于指定微機(jī)指定文件中共享。該產(chǎn)品的開發(fā)過程結(jié)束。 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的考核由總工辦根據(jù)各部門考核辦法進(jìn)行。 針對客戶提出的新品開發(fā)要求的補(bǔ)充 針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，在執(zhí)行以上流程的同時進(jìn)行如下補(bǔ)充： 在產(chǎn)品立項階段，負(fù)責(zé)該項目的國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)依據(jù)客戶的要求填寫《產(chǎn)品 定制流程》，內(nèi)容包括功能要求、性能要求、外觀要求、面板布置、完成時間的要求、成本方 面的要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證要求等； 《產(chǎn)品定制流程》屬于產(chǎn)品調(diào)研內(nèi)容，相關(guān)部門應(yīng)予以配 合。策劃時，針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，需考慮在其他市場的通用性。 在開發(fā)過程中要增加客戶確認(rèn)，特別是開模前的確認(rèn)以及樣機(jī)的確認(rèn)?？蛻舸_認(rèn)結(jié)果 由業(yè)務(wù)部形成記錄并盡快反饋到相關(guān)部門。3 記錄 本辦法涉及部門分別保存有關(guān)記錄。工作流 ： 《設(shè)計評審記錄表》 《產(chǎn)品研發(fā)流程》 《新產(chǎn)品試制反饋》 《新材料購買申請單》 《小試申請單》 《樣機(jī)送檢單》 《樣機(jī)試用工作流》 《產(chǎn)品定制流程》 8