生產(chǎn)車間現(xiàn)場6s管理制度小編推薦-資料下載頁
2024-10-22 12:06本頁面
【正文】 按2元/分，從當月工資中扣除。本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合；車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報；浙江旭瑞電子有限公司2012925第五篇：車間6S現(xiàn)場管理制度車間6S現(xiàn)場管理制度“6S管理”內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。一、具體要求：，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；，并在指定區(qū)域擺放整齊；，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識； 、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記； 、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；，并且做好標識； ，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責任自負；“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；，以便及時發(fā)貨； ，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；、下班、離開崗位時請及時關(guān)閉各工具、設備、風扇的電源；、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作；、標準進行操作； 、整齊； 、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間； ,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量； 、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔；，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處； ，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理； ，隨時保證場地整潔、設備完好； （不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、員工考核考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。、主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理。以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內(nèi)不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。三、考核的目的對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
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