【正文】 什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象①均衡各個生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費； ②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費；③加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費； ④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費；⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。四、推行中會遇到哪些問題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細化、節(jié)省化，其應用甚為廣泛。在我國的也受到了廣泛的推重，特別是制造業(yè)。當前中國最好的選擇就是推進精益生產(chǎn)，但是公司對精益生產(chǎn)的引入也不能盲目的，在推行過程中要留意以下幾方面的問題：“以人為本”的觀念要樹立牢固以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅持，把開發(fā)人力資源作為首要任務。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作，這些都是靠員工們來實現(xiàn)的。員工們并不是簡單的勞動者，仍是公司最實在的管理者。企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強，好為精益管理奠定基礎(chǔ)實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個流生產(chǎn)的重要前提是標準化工作，而標準化和系列化工作要不斷加強，慢慢向國際標準化靠攏；擬定科學的勞動定額和物資耗費定額，減少物料工具的耗費，讓儲備定額和在成品儲藏定額降低，逐漸完成按時化供給。公司內(nèi)部信息管理工作要加強，保證對生產(chǎn)經(jīng)營進程、市場動態(tài)把握的及時性、準確性，提高工作效率和企業(yè)效益，科學合理的規(guī)章制度和管理文件要制定好。精益生產(chǎn)的推行必須進行大量的宣傳和改善工作。透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個完好的體系，不能片面從某一個方面來了解和實施，而是要對全部價值流進行全部的改善。所謂價值流，即產(chǎn)品從原材料供給到最終交付給用戶的全進程，包含原材料供應進程、零部件供應進程、非生產(chǎn)供應進程、生產(chǎn)現(xiàn)場和商品銷售代理進程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過程。精益生產(chǎn)的實施需要針對實際情況開展雖然精益生產(chǎn)是國外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國很多狀況與國外不盡相同，切不可簡略盲目照搬國外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國公司的實情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進行研究和實踐，讓精益生產(chǎn)和中國國情更為融合。并且推廣精益生產(chǎn)是一個公司全體的、長期的行動。采用由易到難的原則，分階段一步一步實施是符合中國國情的做法。人素質(zhì)的進步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進程中，人素質(zhì)的進步是最主要的。精益生產(chǎn)方式的施行實際上是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參加的、思維一致的、不斷改進的系統(tǒng)進程。公司要大力開展技術(shù)訓練，重點訓練一批既具有一定理論知識又有實際操作加工技能的多能工，進步企業(yè)工人的團體本質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。企業(yè)家要有強烈的危機意識實施精益生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機意識和緊迫感，而及時暴露被掩蓋的問題或危機則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。對企業(yè)來說每天都有危機，在強調(diào)危機意識時，要特別強調(diào)企業(yè)最高管理層的危機意識。激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)方式必須有相應的經(jīng)濟政策和有效的激勵機制為后盾。實施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實行了多機床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動強度增大，勞動報酬也相應提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)實施成功的秘訣是對精益生產(chǎn)要有正確的認識，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒有價值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應有的作用，就有必要正確認識精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產(chǎn)方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增值活動。精益生產(chǎn)和浪費直接對立。浪費包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。精益生產(chǎn)的實施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價值，流動與平衡，消除等待，拉動式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個因素，精益生產(chǎn)的成功實施都包含其中。在實施精益生產(chǎn)的過程中，這五個關(guān)鍵點是不容忽視的！減少冗余，提高價值 減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。流動與平衡，消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務分解成若干個合乎邏輯的子任務，每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)使流程與需求同步“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程?！袄瓌邮健鄙a(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。持續(xù)改進，不斷完善日本的持續(xù)改進理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進，且預計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進工作應充分利用與運營最相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進項目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進來即可。精益生產(chǎn)工作的成功要素無論在何處實施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動者到精益生產(chǎn)活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次，精益生產(chǎn)項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應對主要流程變更進行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應在一個業(yè)務部門或地區(qū)實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。