【正文】 的過(guò)程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過(guò)程。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)方式的變革，一切與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)按精益生產(chǎn)的要求調(diào)整和改變，其復(fù)雜性和長(zhǎng)期性可想而知。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。②工序間在制品的物流存儲(chǔ)：存儲(chǔ)場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；明確在制品的最大存儲(chǔ)量與最低訂貨量；實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。另外，特別建議公司不要在成立35年就推行一個(gè)價(jià)值流等細(xì)節(jié)性和流程固化性很強(qiáng)的項(xiàng)目，這個(gè)不是中層反對(duì)，而是大把上層人員都不能理解這個(gè)概念，因?yàn)檫@些是需要大量全局觀的人去完成的工作，高層不甚理解時(shí)，你讓中層人員去推動(dòng)完成？最終畫蛇不成反類虎。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過(guò)5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。精益生產(chǎn)方式的施行實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價(jià)值，流動(dòng)與平衡，消除等待，拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施都包含其中。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動(dòng)者到精益生產(chǎn)活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)的實(shí)施需要針對(duì)實(shí)際情況開(kāi)展雖然精益生產(chǎn)是國(guó)外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國(guó)很多狀況與國(guó)外不盡相同，切不可簡(jiǎn)略盲目照搬國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國(guó)公司的實(shí)情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，讓精益生產(chǎn)和中國(guó)國(guó)情更為融合。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。其次才是物流，包括看板系統(tǒng)，但物流本身操作過(guò)程應(yīng)該同步展開(kāi)消除浪費(fèi)的活動(dòng)。推廣制度關(guān)鍵是讓上下層都能夠先理解，再接受，最后大家從中感覺(jué)到有必要這樣做?？偠灾?，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。首先，企業(yè)決策者應(yīng)認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的必然性，重視并積極倡導(dǎo)精益生產(chǎn)。改善應(yīng)該循序漸進(jìn)，并落實(shí)每個(gè)事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。——實(shí)施“”戰(zhàn)略，全方位開(kāi)展設(shè)備保全與保護(hù)。二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)治理。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺(jué)（更多精彩文章來(lái)自“秘書不求人”）規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為?！?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。精益生產(chǎn)從5s開(kāi)始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。然而，許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿艱辛，收獲甚微。第四篇：中小企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)（最終版）精益生產(chǎn)方式典型代表是日本豐田汽車，基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。規(guī)范機(jī)構(gòu)設(shè)置，厘清部門職責(zé)趙先生的問(wèn)題中，企業(yè)出于起步階段，可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該是直線或直線職能制，不能過(guò)于復(fù)雜，部門與部門之間的責(zé)權(quán)要?jiǎng)澐智宄?，避免管理產(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。精益生產(chǎn)意識(shí)培訓(xùn)也是關(guān)鍵，、需要最高層重視，將精益生產(chǎn)放在首要位置，讓大家看到老板的決心，并制定相關(guān)規(guī)則；合理的設(shè)置各種激勵(lì)（包括精神激勵(lì)）調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的激情；是堅(jiān)持，團(tuán)隊(duì)需要堅(jiān)持按推進(jìn)進(jìn)度開(kāi)展工作，老板更需要持續(xù)關(guān)注推進(jìn)的進(jìn)展情況，因?yàn)槎鄶?shù)人會(huì)將老板真正關(guān)注的事放在重要位置；遇到推進(jìn)緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問(wèn)題，嚴(yán)格按制定的規(guī)則處理，是技術(shù)難點(diǎn)的，需要適當(dāng)給予更多的時(shí)間和資源；最關(guān)鍵的一點(diǎn)，老板不能急于求成，從零到成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時(shí)需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標(biāo)，每完成一個(gè)目標(biāo)并且夯實(shí)后方進(jìn)行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打?！艨s短采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)從5S管理開(kāi)始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒(méi)有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。持續(xù)改進(jìn)，不斷完善日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前