【正文】 持續(xù)改善的過程。⑤生產作業(yè)方式：依據生產節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產。二、實施過程①生產線（設備）布置：按工序流程進行設備種類配置；依據生產節(jié)拍的需求合理配置設備數量；設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統(tǒng)一，設備間距盡量縮小。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。對于一個在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步？)來說，結合我在臺資制造企業(yè)6年的所見所聞，結合部分參考資料，回答如下：一、實施步驟選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對精益生產的認識和實踐相對南方或外資企業(yè)落后很多。第三，借助專業(yè)咨詢公司外力并以項目方式推行精益生產可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效。其次，企業(yè)應充分認識到精益生產推行的長期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準備。究竟如何才能保障精益生產的成功，筆者結合華安盛道精益生產咨詢實踐談談體會。第三篇：精益生產的推行策略（精選）精益生產的推行策略青島財經日報日期: 20070319來源: 青島財經日報隨著市場競爭的加劇，越來越多的生產企業(yè)開始強化內部挖潛?？偠灾?，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產的好處。精益生產的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產線進行示范改善?，F場改善，5S開始5S是改善現場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。確立組織，精心計劃很多企業(yè)在實施精益生產的時候，都會建立一個精益生產組織，有的叫”精益生產委員會“，有的叫”改善組織。浪費的觀念“、。具體來說，應該從以下5個方面把握好。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：⒈推行精益化生產，是消除現場隱患，規(guī)范人的行為，消除習慣性違章的最有效手段?！獙Υ忠杭訜崞鬟M行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術創(chuàng)新。車間于年下半年開始，在鉗工班倡導“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術攻關活動，使渣漿泵運轉率由最初的提高到現在的，運轉周期由最初的十幾天提高到現在的天左右，消除了制約生產的重大瓶頸項目。建立了員工學習制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準確掌握精益化生產的內涵，培養(yǎng)一批既懂生產，又懂管理的一專多能的復合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術水平。各班組嚴格按照工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術問題實施攻關，并收到了顯著成效。——合理化建議征集，展現員工智慧?！谏鲜鰳藴实幕A上，為了使精益生產在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標準，進行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產作業(yè)指導書”，以此來指導車間精益生產的深入開展。在日常管理的基礎上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標準；工作票、三方確認單填寫標準；特種設備管理標準等，使各種管理都有標準可遵守。清除原廠房內、操作室多余無價值的物品，在操作室設置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。⒉實施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現場治理?！鸪硕嗯_長期閑置設備、廢棄管道、電纜，對現場管網進行了規(guī)范、合理改造。推行精益化生產，現場管理是基礎。推廣到整個企業(yè)精益生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統(tǒng)中。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖（Future Lean Vision）。第一篇：精益生產的推行步驟[范文]精益生產的推行步驟國內越來越多的企業(yè)在開始精益生產之路了，他們有的取得的效果非常的好，也給企業(yè)帶來了直接精益效益，這也是企業(yè)的最終追求，但是還是有很多企業(yè)對于精益生產還是很迷茫的，也存在很多的疑問，有疑問是正常的，企業(yè)在做精益生產之前要先了解一下精益生產的步驟，這點是要弄清楚的，這樣才能更好的做好精益生產，也是促進企業(yè)的發(fā)展的，那么企業(yè)推行精益生產的步驟是怎么的呢？選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續(xù)的改進。畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節(jié)點。營造企業(yè)文化雖然在車間現場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。第二篇：精益生產實施步驟、以消除浪費為重點，以管理為手段，全面規(guī)范現場管理。——對部分廠房進行了重新布局，對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復，加設防護欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患?！獙λ蟹雷o欄桿、安全防護罩進行了修復、規(guī)范。——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放?！朴喿鳂I(yè)流程標準，規(guī)范管理行為。年車間完成了個動作標準的制定、規(guī)范工作。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強班組的活力，達到充分調動員工，積極參與精益化生產的目的?！嘟M自主管理攻關活動成效顯著?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復合型員工。渣漿泵作為車間的“咽喉”設備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調曾一度是制約生產的瓶頸。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎?！獙嵤┓N子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達以上。四、幾點體會：精益生產在五車間推廣已經半年多了，通過實施精益化生產，使我們作為燒結法生產的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標控制由粗放型過度到了精確型；原來現場環(huán)境臟、亂、差，現在已經越來越優(yōu)美、明亮。三、精益生產的實施步驟為了避免上述問胚的產生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業(yè)改善成果的取得。因此，在實施的第一步，應進行全員的意識培訓，培訓對象應全公司人員，培訓內容應包括“競爭情況”、。只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利