【正文】 持續(xù)改善的過程。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。二、實(shí)施過程①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。對(duì)于一個(gè)在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步？)來說，結(jié)合我在臺(tái)資制造企業(yè)6年的所見所聞，結(jié)合部分參考資料，回答如下：一、實(shí)施步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐相對(duì)南方或外資企業(yè)落后很多。第三，借助專業(yè)咨詢公司外力并以項(xiàng)目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風(fēng)險(xiǎn)，少走彎路，更易取得成效。其次，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)推行的長(zhǎng)期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準(zhǔn)備。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢實(shí)踐談?wù)勼w會(huì)。第三篇：精益生產(chǎn)的推行策略（精選）精益生產(chǎn)的推行策略青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)日期: 20070319來源: 青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)開始強(qiáng)化內(nèi)部挖潛?？偠灾嫔a(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個(gè)月，當(dāng)5s取得初步成果的時(shí)候，可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善?，F(xiàn)場(chǎng)改善，5S開始5S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5個(gè)步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。確立組織，精心計(jì)劃很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會(huì)“，有的叫”改善組織。浪費(fèi)的觀念“、。具體來說，應(yīng)該從以下5個(gè)方面把握好。通過身邊的變化對(duì)比，使我深刻地體會(huì)到：⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場(chǎng)隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段?！獙?duì)粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。車間于年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的提高到現(xiàn)在的，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。各班組嚴(yán)格按照工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧?！谏鲜鰳?biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。清除原廠房?jī)?nèi)、操作室多余無價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。⒉實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)治理?！鸪硕嗯_(tái)長(zhǎng)期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖（Future Lean Vision）。第一篇：精益生產(chǎn)的推行步驟[范文]精益生產(chǎn)的推行步驟國(guó)內(nèi)越來越多的企業(yè)在開始精益生產(chǎn)之路了，他們有的取得的效果非常的好，也給企業(yè)帶來了直接精益效益，這也是企業(yè)的最終追求，但是還是有很多企業(yè)對(duì)于精益生產(chǎn)還是很迷茫的，也存在很多的疑問，有疑問是正常的，企業(yè)在做精益生產(chǎn)之前要先了解一下精益生產(chǎn)的步驟，這點(diǎn)是要弄清楚的，這樣才能更好的做好精益生產(chǎn)，也是促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展的，那么企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟是怎么的呢？選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。實(shí)施計(jì)劃中包括什么（What），什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。第二篇：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理?！獙?duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。——對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范?！鞑僮魇抑匦虏季忠?guī)劃，各工器具定置擺放?！朴喿鳂I(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。年車間完成了個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的?！嘟M自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間由崗位員工日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)?！獙?shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上。四、幾點(diǎn)體會(huì)：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。三、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實(shí)施的過程進(jìn)行精心的策劃，有序的實(shí)施，有效促使人員的進(jìn)步和企業(yè)改善成果的取得。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行全員的意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競(jìng)爭(zhēng)情況”、。只有建立在全員對(duì)精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動(dòng)才能順利