【正文】 這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。其次，精益生產(chǎn)項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。首先，成功的執(zhí)行從管理開(kāi)始。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最相關(guān)的知識(shí)。持續(xù)改進(jìn)，不斷完善日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，這五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的！減少冗余，提高價(jià)值 減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過(guò)程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒(méi)有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)機(jī)制為后盾。企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機(jī)意識(shí)和緊迫感，而及時(shí)暴露被掩蓋的問(wèn)題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。公司要大力開(kāi)展技術(shù)訓(xùn)練，重點(diǎn)訓(xùn)練一批既具有一定理論知識(shí)又有實(shí)際操作加工技能的多能工，進(jìn)步企業(yè)工人的團(tuán)體本質(zhì)。人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中，人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。并且推廣精益生產(chǎn)是一個(gè)公司全體的、長(zhǎng)期的行動(dòng)。所謂價(jià)值流，即產(chǎn)品從原材料供給到最終交付給用戶的全進(jìn)程，包含原材料供應(yīng)進(jìn)程、零部件供應(yīng)進(jìn)程、非生產(chǎn)供應(yīng)進(jìn)程、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和商品銷售代理進(jìn)程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過(guò)程。精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作。企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強(qiáng)，好為精益管理奠定基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個(gè)流生產(chǎn)的重要前提是標(biāo)準(zhǔn)化工作，而標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作要不斷加強(qiáng)，慢慢向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化靠攏；擬定科學(xué)的勞動(dòng)定額和物資耗費(fèi)定額，減少物料工具的耗費(fèi)，讓儲(chǔ)備定額和在成品儲(chǔ)藏定額降低，逐漸完成按時(shí)化供給。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機(jī)和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作，這些都是靠員工們來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在我國(guó)的也受到了廣泛的推重，特別是制造業(yè)。步驟七：以七大浪費(fèi)問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象①均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費(fèi)； ②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間，消除等待浪費(fèi)；③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)； ④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫(kù)存的浪費(fèi)；⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。步驟六：開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。精益生產(chǎn)從5S管理開(kāi)始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。步驟三：建立示范線，確定管理樣板在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人?！艨s短采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力?！籼岣吲c保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，精益生產(chǎn)可以：◆提高效率：生產(chǎn)效率、時(shí)間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率等。所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的妙藥良方。精益生產(chǎn)力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。第五篇：如何推行精益生產(chǎn)(詳細(xì)版)如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是一種通過(guò)消除企業(yè)所有運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法?；仡?。，優(yōu)化布局。精益生產(chǎn)意識(shí)培訓(xùn)也是關(guān)鍵，、需要最高層重視，將精益生產(chǎn)放在首要位置，讓大家看到老板的決心，并制定相關(guān)規(guī)則；合理的設(shè)置各種激勵(lì)（包括精神激勵(lì)）調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的激情；是堅(jiān)持，團(tuán)隊(duì)需要堅(jiān)持按推進(jìn)進(jìn)度開(kāi)展工作，老板更需要持續(xù)關(guān)注推進(jìn)的進(jìn)展情況，因?yàn)槎鄶?shù)人會(huì)將老板真正關(guān)注的事放在重要位置；遇到推進(jìn)緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問(wèn)題，嚴(yán)格按制定的規(guī)則處理，是技術(shù)難點(diǎn)的，需要適當(dāng)給予更多的時(shí)間和資源；最關(guān)鍵的一點(diǎn)，老板不能急于求成，從零到成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時(shí)需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標(biāo)，每完成一個(gè)目標(biāo)并且夯實(shí)后方進(jìn)行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打。amp。，,8大浪費(fèi)抓起,，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動(dòng)節(jié)拍生產(chǎn)amp。把這些基本的做好后，在定階段性目標(biāo)，我精益管理的那一個(gè)小分支這段抓，要用指標(biāo)說(shuō)話，全員行動(dòng)，死盯目標(biāo)，然后總結(jié)，然后進(jìn)行下一個(gè)分支，多做的好的及時(shí)妥善做好獎(jiǎng)懲。如果說(shuō)要搞些有技術(shù)含量的，就去整PDCA、8D、全面現(xiàn)場(chǎng)管理、全面設(shè)備管理去吧。為后面進(jìn)一步推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)、一個(gè)價(jià)值流等打下基礎(chǔ)。怎么去理解呢，就是逐步來(lái)，不要全面開(kāi)花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練和浸泡的，否則只是花架子，講得好聽(tīng)，