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正文內(nèi)容

jit精益生產(chǎn)管理推行實施步驟(參考版)

2024-09-09 09:08本頁面
  

【正文】 。 但是 ,我們應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量,使之維持在最低 水平。 標(biāo)淮在制品存活量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi),在制品儲備的最低數(shù)量,它應(yīng)包括仍在機器 上加 工的半成品。 標(biāo)準(zhǔn) 作 業(yè)順序是用來指示多能工在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序,即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束后取下,再傳 給另一臺機床的順序,這種順序在 作業(yè)員所操作的各 種機床上連續(xù)地循環(huán)著。 周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi) (或生產(chǎn)線上 ), 生 產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。它 是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi),把每一位多能工所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)淮化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化 生 產(chǎn)和單件 生 產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。 像 這樣的生產(chǎn)方式就是單件生產(chǎn)單件傳送方式,它具有以下優(yōu)點:排除了工序間不 必要的在制品,加快了物流速度,有利于 生 產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。而各工序的在 制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后,方可 進(jìn) 入 下道 工 序。如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等 。多能工是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。 顯然,合理布置設(shè)備,特別是 U 型單元聯(lián)結(jié)而成的“組合 U 型 生 產(chǎn)線”,可以大大簡化運輸作業(yè),使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加,但運輸費用并不增加或增加很少 ,為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ) 。豐田公司改變了這種傳統(tǒng)的設(shè)備 布 置方式,采用了“ U ”型單元式布置方式,即按零件的加工工藝要求,把功能不同的機器設(shè)備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。 如車床群、銑床群、磨床群、鉆 床群等。可見,生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和生 產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎(chǔ)。 5.設(shè)備的合理布置 設(shè)備的 快 速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。這就要求沖壓工序進(jìn)行快速而且頻繁的裝換調(diào)整操作, 也就是說,要迅速而且頻繁地更換沖床模具,以便能夠在單位時間內(nèi)沖壓種類繁多的零件制品,滿足后道工序頻繁地領(lǐng)取各種零件制品的要求。 這種降低成本的方法是常見的 。 以沖壓工序為例, 裝換 沖床的模具并對 其 進(jìn)行精度調(diào)整, 往 往需要花費數(shù)個小時的時間 。于是,為了縮短生產(chǎn)前置期,則必須縮短設(shè)備的裝換調(diào)整時間,以便將生產(chǎn)批量降低到最小。 這種以多品種、 小批量混流生產(chǎn)為特性的均衡 生 產(chǎn)還具有 另 一個重要的優(yōu)點:各工序無須改變其生產(chǎn)批量,僅需用看板逐漸地調(diào)整取料的頻率或生產(chǎn)的頻率,就能順利地適應(yīng)市場需求的變化。相反,各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品,以期滿足市場的需要。 除此之外,豐田公司把均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段 。這樣,各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),這是實施看板管理的首要條件。其結(jié)果,總裝線也會以最小批量從前工序領(lǐng)取必要的零部件
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