【正文】 能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)?！獙?duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)萬(wàn)元。精益生產(chǎn)過(guò)程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過(guò)程?！獙?shí)施“”戰(zhàn)略，全方位開(kāi)展設(shè)備保全與保護(hù)。年，車(chē)間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。年車(chē)間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有項(xiàng)成果發(fā)表，“過(guò)濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。合理化建議作為員工參與車(chē)間管理的主要途徑，車(chē)間給予了充分的重視，員工可以通過(guò)車(chē)間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車(chē)間提建議。二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。——制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)?！鲝S房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹(shù)起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。——對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。車(chē)間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。要有重點(diǎn)，要先把企業(yè)的關(guān)鍵流程進(jìn)行改進(jìn)，關(guān)鍵流程改進(jìn)好了，可以拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，也可以為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，這也是企業(yè)管理者最希望看到的。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，企業(yè)一定要把握好這樣的機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，也為企業(yè)以后進(jìn)行精益生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，這點(diǎn)是很重要的，企業(yè)要理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這樣才能把精益生產(chǎn)做的更好，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。⒈以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)治理?！獙?duì)過(guò)濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M(mǎn)地流的現(xiàn)象?！鲙?kù)房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場(chǎng)治理進(jìn)行到底。在管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺(jué)（更多精彩文章來(lái)自“秘書(shū)不求人”）規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過(guò)程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。全年共收到合理化建議多余，采用多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶?！?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。——?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車(chē)間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。推行精益生產(chǎn)，就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。——實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來(lái)消除浪費(fèi)。全面質(zhì)量管理“。實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、計(jì)劃和月度計(jì)劃。精益生產(chǎn)從5s開(kāi)始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門(mén)主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門(mén)應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn)，設(shè)備部門(mén)推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門(mén)推動(dòng)全面質(zhì)量管理，等等。精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)效經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的要求。然而，許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿(mǎn)艱辛，收獲甚微。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)就是消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)應(yīng)用多種工具和方法實(shí)現(xiàn)此目的，實(shí)踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來(lái)巨大的收益。推行精益生產(chǎn)方式，相對(duì)而言在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較容易獲得效果，但如果與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各部門(mén)的管理人員在思想上沒(méi)有轉(zhuǎn)變，行動(dòng)上無(wú)配合，則效果有限，且難于持久。專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司更能從系統(tǒng)和全局高度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的推行重點(diǎn)和難點(diǎn)，并有針對(duì)性的策略和措施，專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司善于項(xiàng)目管理，通過(guò)有效的項(xiàng)目管理更易保證推行成功。第四篇：中小企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)（最終版）精益生產(chǎn)方式典型代表是日本豐田汽車(chē)，基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。畫(huà)出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。規(guī)范機(jī)構(gòu)設(shè)置，厘清部門(mén)職責(zé)趙先生的問(wèn)題中，企業(yè)出于起步階段，可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該是直線或直線職能制，不能過(guò)于復(fù)雜，部門(mén)與部門(mén)之間的責(zé)權(quán)要?jiǎng)澐智宄苊夤芾懋a(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。怎么去理解呢，就是逐步來(lái)，不要全面開(kāi)花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練和浸泡