精益生產心得體會范文_精益生產個人感想與總結-wenkub
2024-09-16 00 本頁面
【正文】 且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。 推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。僅在需要的地方采用自動化 。它與傳統(tǒng)生產方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段 。推行生產均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存 與柔性生產 。下面是帶來的精益生產心得體會范文，希望可以幫到大家。 精益生產心得體會范文篇一 在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。推行全生產過程 (包括整個供應鏈 )的質量保證體系，實現(xiàn)零不良 。消滅 (減少 )了各種緩沖區(qū) 。精益組織結構。 目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點： 管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題 。 因此，企業(yè)在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必 須因此犧牲短期財務目標也在所不惜 。 首先，人員需要專職的。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環(huán)境變得沒有浪費。 由此可見，精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時又是一種理念，一種文化。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美 !企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。 工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作 ?在工作安排上要做到合理。與客戶聯(lián)系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以 “ 精益生產 ” 理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。現(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。 精益生產心得體會范文篇四 我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。 學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。通過我們自己 不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。 等待的 浪費。 多余加工作業(yè)的浪費。 (1)、制造過多 /過早的浪費是直接產生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。 (3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為 1： 30： 600： 9000。 二、對精益生產的理解。中國現(xiàn)代的生產企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產量的時代到了追求質量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微 利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必
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