【正文】 最終結果 ⑥ 1/４ ０ 零部件流程 改善前 改善后 ２）生產方式可以減少人和庫存 （１）浪費的定義 “使成本上升的諸要素 ” “所有不能增加 附加價值 的要素 ” 對人而言 動作－勞動 ＝浪費 浪 費 人的動作 作 業(yè) 作 業(yè) 質 實 業(yè) 沒 有 附 加 價 值 的 付 隨 作 對于作業(yè)沒有必要的動作 ?空手等待 ?不良品的返工 等 增加附加價值的作業(yè) ?部件的組裝 ?部件的焊接 等 雖然不產生附加價值，但 以現(xiàn)有的作業(yè)條件又不得 不做的工作 ?去取部件 ?拆掉部件的包裝 等 實質作業(yè) =浪費 + 真正產生價值的作業(yè) (Vw) (浪費 :眼睛看不見的浪費、 系統(tǒng)的浪費等 ) *Vw:一般占 2~5% 2．對浪費的理解 （２）浪費的種類 生 產過 剩的浪 費因 為 生 產過 剩造成的 庫 存。搬 運 的浪 費不能提高生 產 的附加價 值 ，本 質 上是一 種 浪 費 。加工的浪 費 和制品的機能，加工品的精度毫不相干的不必要的加工。7 種 浪 費物 人 “生產過剩浪費 ” 效率 用來評價 生產率 的 尺度 一定時間內 1個人生產了幾個產品 ？ 必要數(shù) 100個 ／日 10人 10人 100個 120個 10人 9人 100個 100個 生產過剩 20個 真正的改善 效率 生產 實績 （合格品 ） = 人員 運轉 時間 （工時 ） 100 人均定時生產總數(shù) ３．對效率的理解 （１）表面效率和實際效率 原料 高效率的生產線 每個人分散作業(yè) 全體的效率 個體的效率 個體的量生產 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 （２）個體的效率和全體的效率 （３）運轉率和可運轉率 １）運轉率 ー 為了滿足下一工序生產（結合銷售的情況）的正常進行， 而使機械設備進行滿負荷運轉時的比率。 ２）可運轉率 ー 想讓機械設備運轉的時候 (看板到的時候 )，機械設備能 正常運轉的概率。 ３）易發(fā)生庫存過剩，集中調整庫存。 平準化的事例 Ａ 車種類 Ｂ Ｃ 月產量 ９，６００臺 ４，８００臺 ２，４００臺 合計 １６，８００臺 每個班的生產量 ２４０臺 １２０臺 ６０臺 ４２０臺／ 班 基準時間 ２分 ４分 ８分 １．14分 專用生產線 平準化生產 （1個生產線 ～ ′） 基準時間 ２′ 基準時間 ４′ 基準時間 ８′ 平準化 不僅是指生產量的平均化，包括 生產量 .生產種類 .時間 .工時的綜合平均化。 ?在哪個工序生產的部件，就放在 哪個工序 看板 ① 看板是 ??? 為了實現(xiàn) JUST IN TIME 生產而進行管理和改善的 道具 ② 看板的作用 1） 生產和搬運的指示信息 ２） 目視管理的道具 （ 抑制生產過剩 、 感知工程進度 ） 3） 改善各工序作業(yè)的道具 ③ 記載事例 收貨單位 零部件 號 容納數(shù) 交貨公司 看板周轉期 交貨公司地址 交貨時間 取貨地點 看板號 產品號 存儲位置 基 準數(shù) 批號 貨號 容納數(shù) 材料 生產線號 加工數(shù) 領取看板 作業(yè)看板 實施看板管理的前提條件 １．有繼續(xù)性和重復性的生產 （不適用于個別訂單的生產 ） ２．生產的單一制品化，均衡化 （周期時間的遵守 ） ３．工序 ?品質的安定化 按看板機能的分類和各機能的作用 作業(yè)看板 工序內看板 （工序內的生產指示 ） 信號看板 （對單一制品生產工序進行指示 ） 領取看板 工序間領取看板 （搬運指示 ） 外部委托生產部件的領取 （部件領取指示 ） 臨時看板 電子看板 （臨時出勤時 ） 工廠間的搬運需要 物和情報的流程 (1) 物和情報一起搬運 少量搬運 （多次搬運 ） 搬運 定時 ?定量搬運 不定時 ?定量搬運 定時 ?不定量搬運 在決定的時間里 、搬運一定的數(shù)量 在決定的時間里 、搬運生產完的數(shù)量 一定數(shù)量的產品生產完以后 時間不定 、數(shù)量也不定 是最理想的，但是不可能實現(xiàn) 最沒有效率的搬運 裝載效果好，被近距離 ?工場內搬運所采用 （變動費用 ） 量不定，但是為了方便搬運，被遠地搬運所采用。 現(xiàn)場管理就是 故障 管理 目視管理 １）設備 生產線狀況顯示板 ２）人 標準作業(yè)票 、固定位置停止 、進度表 ３）物 看板 、標準保有量 、生產管理板 、庫存表示 ３）少人化 是為了有效的實現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產性的前提下，幾個人能完成必要的生產的生產線配置問題 ＪＩＴ ?在必要的時間對必要的數(shù)量 的部件進行生產和運輸 自働化 ?發(fā)生故障的時候，停止，通知 ?人的工作和機器運轉的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應對 臺數(shù) 的變化而進行人員的調整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標準作業(yè) （１）標準作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒有 浪費 ， 高效 有序的進行生產的手段 』 ２）標準作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進行管理的基本 、要充分考慮 質 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒有標準 （正常和不正常沒有區(qū)別 ）的地方，就不會有改善 ⅱ ．及時發(fā)現(xiàn) 浪費 ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標準作業(yè)的前提 ① 以 人 為本 ② 重復作業(yè) （２）標準作業(yè)的 3要素 1個工作日的工作時間 １） 基準時間 ?????????? ＝ 1個工作日生產的必要數(shù) ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個操作周期中，進行操作的順序。 A B C D 基準時間 步驟 ３ ー 新的標準作業(yè) ー 進一步改善 省人化 １．人是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?根據(jù)標準作業(yè)組合表尋求平衡 ?步行距離的縮短 ?手作業(yè)時間 （含空閑時間 ）的縮短 ?人的工作和機器的工作的分離 步驟 ２ 重新審視人的工作和機器的工作的組合 步驟 ３ 明確再縮短多少秒就可以達到要求后進行改善 ２．設備是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?不讓薄弱工序閑置不用