【正文】 不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，包括我們見習(xí)大學(xué)生，我們共同的愿望是早日進(jìn)入世界500強(qiáng)，為此，讓我們共同努力，早日實現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標(biāo)”，實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的宏愿。以上是我在學(xué)習(xí)了譚總講話后，結(jié)合自己的見習(xí)經(jīng)歷的一些拙見。另外，二號工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。解決這一問題，首先要加強(qiáng)班組管理，要讓每一個操作者嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序進(jìn)行操作，形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。而且不同人操作同一個工序，也會出現(xiàn)不同的操作。在編制作業(yè)指導(dǎo)書到生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查時，我發(fā)現(xiàn)工人的操作傾向于自己方便。我的第二個見習(xí)單位是二號工廠，二號工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進(jìn)的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團(tuán)的前列。又如鑄造用的砂箱，在產(chǎn)量降低時，會有非常多的閑置砂箱，由于沒有對這些砂箱定置存放地點，大量的閑置砂箱露天擺放在廠區(qū)中，有的砂箱銹蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生了不必要的浪費(fèi)。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)了譚總在產(chǎn)品年啟動大會上的講話之后，我深刻體會到濰柴進(jìn)行精益生產(chǎn)的緊迫性和必要性。因此，在今年產(chǎn)品年啟動大會上，譚總提出了堅持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實處的要求。作為中國最大的動力總成系統(tǒng)提供商，擁有堅實可靠的產(chǎn)品質(zhì)量是濰柴集團(tuán)實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的根本落腳點，也是濰柴進(jìn)軍世界500強(qiáng)，建立全球領(lǐng)先、全系列、全領(lǐng)域動力提供商的保證。多部門，多領(lǐng)域的進(jìn)行合作精益管理并不是一個部門或幾個部門的事情，是需要多部門，多領(lǐng)域的共同合作才能徹底的貫徹到底的，所以我們在開展精益管理的同時還要加強(qiáng)各部門之間的合作，實行資料共享制度，共同進(jìn)步，共同把精益管理做的更好。最后，如何開展精益管理呢？就拿公司或者煤礦本身來講的話，個人認(rèn)為需要從以下幾個方面來實施精益管理公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持領(lǐng)導(dǎo)支持開展工作，就會減少很大的阻力，開展起來也順風(fēng)順?biāo)@一切都是需要領(lǐng)導(dǎo)首先弄明白什么是精益管理的前提下進(jìn)行的，假如領(lǐng)導(dǎo)不理解，就找來一些相關(guān)的專家進(jìn)行強(qiáng)制的向下推行，像鴨子填食一樣的，是不可能成功的，所以從根本上改變?nèi)藗兊挠^念人們觀念的轉(zhuǎn)變是直接推進(jìn)精益管理的動力，但現(xiàn)實中這往往是不容易實現(xiàn)的，特別是在煤礦上，大部分人的素質(zhì)相對來講還是比較低的，所以開展工作非常的艱難。不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。更加，精益求精。在實施之前我們還要明白為什么要開展精益管理，換句話講就是所謂的精益管理的現(xiàn)實意義又是怎樣的呢？其意義體現(xiàn)在兩個字上面：⒈“精”即少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。如果一個企業(yè)并沒有很巨大的生產(chǎn)來推動經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，那么即使實行了精益管理，也不一定會扭轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，相反的還會增加經(jīng)濟(jì)的負(fù)擔(dān)，直至公司不能承擔(dān)，所以并不是任何公司都適合開展精益管理的。精益管理，是精益生產(chǎn)的泛化和衍生，是以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，圍繞著精益生產(chǎn)而衍生出來的管理體系。首先，先從精益管理的概念層次上來講。麥卡勒姆，斯蒂芬主要參考資料：《精益之道》，（美）約翰推進(jìn)精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計，即踏踏實實地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會的政策趨勢。精益是個體系，一口也吃不下個精益體系，需要按照精益的思想長期的實踐探索，不斷趨于精益的要求。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進(jìn)化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。結(jié)語精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時的小組，課題完成后可以回本單位。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式?！白鳂I(yè)方法”的管理應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。材料的管理主要是加強(qiáng)驗收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：１)加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識“設(shè)備”的管理這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？它們是： １、人(Man)－工人２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理：“人”的管理在四大因素中，人是最重要的因素。所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制。企業(yè)中的各個職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動。（二）精益管理的實施，需要推行全面質(zhì)量管理?？窗迳a(chǎn)的優(yōu)點1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善?？窗骞芾淼奶攸c是：視覺化——大家都看得見；公開化——每個人都知道管理項目，便于控制；標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。流程編訂后要及時培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊驗收檢查，確保流程有效運(yùn)行。非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程，使工作得到無縫隙鏈接。生產(chǎn)線圍繞可動率（可動率是指在工作時間內(nèi)，設(shè)備開動時間和應(yīng)該開動時間的比值）提高產(chǎn)能，對影響可動率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時開始制定制定規(guī)劃物流拉動方案，建設(shè)物流中心，實施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時間節(jié)點、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實現(xiàn)了單件流動加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。它是以人的動作為中心的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實績統(tǒng)計、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。二、實施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場提升（一）精益管理的實施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。一個企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場主義精神，必將起到潛移默化的推動作用。日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。精益管理的實施，需要構(gòu)建跨部門解決問題的管理意識，打造執(zhí)行力。征集公司級有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實施一次，推動改善持續(xù)深入開展。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動下針對部門的特點建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題更具有針對性和及時性，同時也能夠在長期的合作中培養(yǎng)優(yōu)秀的團(tuán)隊合作精神。定期召開改善交流會，將公司級改善在交流會上相互交流，以激發(fā)更多的創(chuàng)意，具有原創(chuàng)性的，在適當(dāng)?shù)臅r候給以命名，具有可推廣性的跟蹤推廣。推行全員改善首先要建立公司級的提案制度，開始時提案不分大小均可以得到獎勵，以營造改善氛圍。優(yōu)秀的精益企業(yè)每年都會制定大量的培訓(xùn)計劃來滿足對人才的要求，外部培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)、交流性培訓(xùn)促使員工開闊思維、提高自身素質(zhì)；優(yōu)秀的精益企業(yè)是由優(yōu)秀的人才組成的，優(yōu)秀的人才是通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)實踐成長起來的。5S、TPM、TPS、6σ等精益工具的應(yīng)用，都容易被管理