【正文】 借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。精益生產(chǎn)方式的局限性：精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒有進(jìn)行過更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化：TQM：就是全面質(zhì)量管理?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。形象地說就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過程的研究。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋（1）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。麥卡勒姆，斯蒂芬主要參考資料：《精益之道》，（美）約翰推進(jìn)精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費(fèi)。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計(jì)，即踏踏實(shí)實(shí)地修煉內(nèi)功，先做強(qiáng)再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策趨勢。精益是個(gè)體系，一口也吃不下個(gè)精益體系，需要按照精益的思想長期的實(shí)踐探索，不斷趨于精益的要求。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個(gè)階段進(jìn)化到另一個(gè)階段，都會(huì)經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。結(jié)語精益是一次長征，一個(gè)永無止境的改善過程。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時(shí)的小組，課題完成后可以回本單位。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。“作業(yè)方法”的管理應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。材料的管理主要是加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：１)加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練 ２)提高工人的質(zhì)量意識“設(shè)備”的管理這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢？它們是： １、人(Man)－工人２、設(shè)備(Machine)－包括機(jī)器和工藝裝備３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品４、方法(Method)－包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理：“人”的管理在四大因素中，人是最重要的因素。所謂內(nèi)部用戶原則，就是要求每一個(gè)生產(chǎn)者都必須做到：不接受、不制造、不傳遞不良產(chǎn)品。３)預(yù)防性: 全面質(zhì)量管理變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，變管結(jié)果為管因素，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的控制。企業(yè)中的各個(gè)職能部門都必須結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，靈活運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)與方法，組織職工開展形式多樣的質(zhì)量管理活動(dòng)。（二）精益管理的實(shí)施，需要推行全面質(zhì)量管理。看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。看板管理的特點(diǎn)是：視覺化——大家都看得見；公開化——每個(gè)人都知道管理項(xiàng)目，便于控制；標(biāo)準(zhǔn)化——任何人判斷標(biāo)準(zhǔn)一致；看板生產(chǎn)的原則1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。流程編訂后要及時(shí)培訓(xùn)，讓管理流程的人員和執(zhí)行流程人員都必須明白流程如何執(zhí)行，高層領(lǐng)導(dǎo)也要關(guān)注流程定期帶隊(duì)驗(yàn)收檢查，確保流程有效運(yùn)行。非生產(chǎn)現(xiàn)場即管理現(xiàn)場主要是理順流程，使工作得到無縫隙鏈接。生產(chǎn)線圍繞可動(dòng)率（可動(dòng)率是指在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開動(dòng)時(shí)間的比值）提高產(chǎn)能，對影響可動(dòng)率的設(shè)備、質(zhì)量、供應(yīng)、換產(chǎn)等因素進(jìn)行PK，并固化解決方案。在生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行正常的同時(shí)開始制定制定規(guī)劃物流拉動(dòng)方案，建設(shè)物流中心，實(shí)施物流配送，規(guī)范物流和搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、搬運(yùn)路線、數(shù)量，看板運(yùn)行詳細(xì)規(guī)則，以及各級管理人員、操作工、物流人員職責(zé)等。逐漸在公司開始全面建立“U”型生產(chǎn)線，“U”型生產(chǎn)線的建立使零件實(shí)現(xiàn)了單件流動(dòng)加工，減少中間在制品，節(jié)約設(shè)備占用空間，提高了設(shè)備利用效率和單班產(chǎn)能。它是以人的動(dòng)作為中心的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元，繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖，人員按工序、路線、節(jié)拍生產(chǎn)；實(shí)施生產(chǎn)線綜合管理，內(nèi)容包括：生產(chǎn)實(shí)績統(tǒng)計(jì)、停線記錄、4M變化、換產(chǎn)記錄等相關(guān)內(nèi)容。二、實(shí)施精益管理要落地，推進(jìn)現(xiàn)場提升（一）精益管理的實(shí)施，需要推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和看板管理。一個(gè)企業(yè)就要倡導(dǎo)的管理者的執(zhí)行力，領(lǐng)導(dǎo)者現(xiàn)場的親歷勤為，似教練一樣貫徹現(xiàn)場主義精神，必將起到潛移默化的推動(dòng)作用。日本人的敬業(yè)精神，愚直的工作熱情，按標(biāo)準(zhǔn)辦事，提倡完美執(zhí)行的工作方法，都值得企業(yè)學(xué)習(xí)培養(yǎng)。精益管理的實(shí)施，需要構(gòu)建跨部門解決問題的管理意識，打造執(zhí)行力。征集公司級有成效的、原創(chuàng)性的改善成果，以原創(chuàng)者的名字命名，每年或每季度實(shí)施一次，推動(dòng)改善持續(xù)深入開展。各部門、小組也可以在公司改善體系的帶動(dòng)下針對部門的特點(diǎn)建立自己的改善交流發(fā)表體系，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)意智慧，部門、小組更了解現(xiàn)場的具體問題，