【正文】 的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。“作業(yè)方法”的管理應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。開展QC小組活動QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動的一種好形式。質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動開展管理活動的小組。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以3－7人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的、臨時的小組，課題完成后可以回本單位。開展小組活動的優(yōu)勢有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識；實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。結(jié)語精益是一次長征，一個永無止境的改善過程。沒有變革就沒有飛躍。從大批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，如同企業(yè)從一個階段進化到另一個階段，都會經(jīng)歷某種陣痛，從量變到質(zhì)變，最終化蛹成蝶。變革一定會遇到阻力，只要方向不錯，持之以恒，習(xí)慣成自然，辦法總比困難多。精益是個體系，一口也吃不下個精益體系，需要按照精益的思想長期的實踐探索，不斷趨于精益的要求。企業(yè)應(yīng)該先做強，再做大，也只有先做強，才能做大。精益思想提供了一條企業(yè)發(fā)展的長久之計，即踏踏實實地修煉內(nèi)功，先做強再做大，這也符合建設(shè)節(jié)約型社會的政策趨勢。企業(yè)如果想在激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢，如果想進一步開拓企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域取得更高的業(yè)績，或者如果想擺脫艱辛維持的局面，那么從現(xiàn)在開始，朝著精益目標行動起來。推進精益管理，沒有固定的模式，只有在探索中形成適合自身的方法，但總的思路、思想非常明了——消除浪費。中國的企業(yè)還要剔除急功近利的做法，變粗放管理為精細管理，提高資金、人力、資源、能源的利用率，將提高效益的工作方法研究透，并能始終不渝的堅持去實踐，相信精益會幫助更多的中國企業(yè)走向成功。主要參考資料：《精益之道》，（美）約翰德魯，布萊爾麥卡勒姆，斯蒂芬羅根霍夫，機械工業(yè)出版社，2009《現(xiàn)場改善》，（日）金井正明，機械工業(yè)出版社，2008《質(zhì)量管理實踐—五項主義》，（日）古畑友三，上海人民出版社，1999第四篇：精益管理之我見——文章（本站推薦）精益管理之我見———張永超最近剛剛從事精益管理的工作，雖然在礦上現(xiàn)在非常的熱衷于精益管理，也看到了不少人在談吐著精益管理，我就問了一句：什么事精益管理？這個問題不是每個人都能回答出來的，縱是回答出來了，也是不準確的，沒有核心的東西存在于他們的腦海之中的，所以我要在此說一下自己的拙見。首先，先從精益管理的概念層次上來講。精益管理這個概念隨著一些日本企業(yè)和歐美、臺灣的一些日本企業(yè)的進入中國，在中國逐步的升溫，并形成了一個產(chǎn)業(yè)。精益管理，是精益生產(chǎn)的泛化和衍生，是以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，圍繞著精益生產(chǎn)而衍生出來的管理體系。它是伴隨著管理生產(chǎn)而來的，是支撐整個龐大的精益生產(chǎn)而出現(xiàn)的。如果一個企業(yè)并沒有很巨大的生產(chǎn)來推動經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，那么即使實行了精益管理，也不一定會扭轉(zhuǎn)經(jīng)濟狀況，相反的還會增加經(jīng)濟的負擔(dān)，直至公司不能承擔(dān)，所以并不是任何公司都適合開展精益管理的。其次，弄懂了什么是精益管理了，那就要開始思考如何進行實施了。在實施之前我們還要明白為什么要開展精益管理，換句話講就是所謂的精益管理的現(xiàn)實意義又是怎樣的呢？其意義體現(xiàn)在兩個字上面：⒈“精”即少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。⒉“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益管理就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。最后，如何開展精益管理呢？就拿公司或者煤礦本身來講的話，個人認為需要從以下幾個方面來實施精益管理公司高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持領(lǐng)導(dǎo)支持開展工作，就會減少很大的阻力，開展起來也順風(fēng)順水，但這一切都是需要領(lǐng)導(dǎo)首先弄明白什么是精益管理的前提下進行的，假如領(lǐng)導(dǎo)不理解，就找來一些相關(guān)的專家進行強制的向下推行，像鴨子填食一樣的，是不可能成功的，所以從根本上改變?nèi)藗兊挠^念人們觀念的轉(zhuǎn)變是直接推進精益管理的動力，但現(xiàn)實中這往往是不容易實現(xiàn)的，特別是在煤礦上，大部分人的素質(zhì)相對來講還是比較低的，所以開展工作非常的艱難。我們在礦上可以定期的給管理者和工人們進行培訓(xùn)精益管理的相關(guān)內(nèi)容，潛移默化的影響到他們，而不是表面工作，應(yīng)付了事而已，唯有從思想上，觀念中才能改變這種格局，從而達到精益管理的利益最大化。多部門，多領(lǐng)域的進行合作精益管理并不是一個部門或幾個部門的事情，是需要多部門，多領(lǐng)域的共同合作才能徹底的貫徹到底的，所以我們在開展精益管理的同時還要加強各部門之間的合作，實行資料共享制度，共同進步，共同把精益管理做的更好。以上所述均是本人不太成熟的看法，還望大家給予評價，予以斧正！機電科2014年01月08日第五篇：精益生產(chǎn)之我見精益生產(chǎn)，任重道遠試車車間產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品在市場上的占有率，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。作為中國最大的動力總成系統(tǒng)提供商，擁有堅實可靠的產(chǎn)品質(zhì)量是濰柴集團實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的根本落腳點，也是濰柴進軍世界500強，建立全球領(lǐng)先、全系列、全領(lǐng)域動力提供商的保證。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來保證。因此，在今年產(chǎn)品年啟動大會上，譚總提出了堅持精益生產(chǎn)之路、將精益生產(chǎn)落到實處的要求。作為2011屆新入職見習(xí)大學(xué)生，我已經(jīng)在鑄鍛廠和二號工廠這兩個生產(chǎn)單位進行過見習(xí)。學(xué)習(xí)了譚總在產(chǎn)品年啟動大會上的講話之后，我深刻體會到濰柴進行精益生產(chǎn)的緊迫性和必要性。在鑄鍛廠見習(xí)期間，我發(fā)現(xiàn)鑄鍛廠在推進精益生產(chǎn)過程中確實存在不少問題。鑄鍛廠作為濰柴最老的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場物料及工具的擺放非常不符合5S的執(zhí)行標準。如某些射芯機由于使用年限比較長，其上面按鈕的文字標識很多已經(jīng)缺失，對于工人來說，很容易產(chǎn)生誤操作。又如鑄造用的砂箱，在產(chǎn)量降低時，會有非常多的閑置砂箱，由于沒有對這些砂箱定置存放地點，大量的閑置砂箱露天擺放在廠區(qū)中，有的砂箱銹蝕嚴重，產(chǎn)生了不必要的浪費。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴格執(zhí)行精益生產(chǎn)標準，減少不必要的浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我的第二個見習(xí)單位是二號工廠，二號工廠作為濰柴生產(chǎn)線最先進的生產(chǎn)單位，精益生產(chǎn)的推廣也走在全集團的前列。不過在二號廠的見習(xí)過程中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問題。在編制作業(yè)指導(dǎo)書到生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查時，我發(fā)現(xiàn)工人的操作傾向于自己方便。雖然現(xiàn)場有操作指導(dǎo)文件，但工人們操作時并不完全按照工序要求進行，而是為操作方便，隨意拆分、合并、顛倒某些操作。而且不同人操作同一個工序，也會出現(xiàn)不同的操作。這樣便不符合精益生產(chǎn)中對標準作業(yè)的要求。解決這一問題，首先要加強班組管理，要讓每一個操作者嚴格按照標準作業(yè)順序進行操作，形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。如果操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)需要改進的操作步驟，應(yīng)該作為現(xiàn)場持續(xù)改進項目上報整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。另外，二號工廠每天產(chǎn)生的不良品與返修品也非常多，這從返修區(qū)每天的忙碌程度就可以看出。如此多的不良品，說明我們的產(chǎn)品質(zhì)量管理還不到位，造成了較大的浪費，不符合精益生產(chǎn)的要求。以上是我在學(xué)習(xí)了譚總講話后，結(jié)合自己的見習(xí)經(jīng)歷的一些拙見?？傊獜氐淄七M精益生產(chǎn)，保障產(chǎn)品年各項目標的順利實現(xiàn)，需要我們?nèi)珕T共同參與，領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，員工努力，自上而下全面推進精益生產(chǎn)，以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益。不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工，包括我們見習(xí)大學(xué)生，我們共同的愿望是早日進入世界500強，為此，讓我們共同努力，早日實現(xiàn)“5810戰(zhàn)略目標”，實現(xiàn)“綠色動力，國際濰柴”的宏愿。