【正文】 流描述的一種方法。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。步驟六：開展改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。步驟七：以七大浪費(fèi)問題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象①均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費(fèi)； ②減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間，消除等待浪費(fèi)；③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)； ④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi)；⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。四、推行中會(huì)遇到哪些問題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細(xì)化、節(jié)省化，其應(yīng)用甚為廣泛。在我國的也受到了廣泛的推重，特別是制造業(yè)。當(dāng)前中國最好的選擇就是推進(jìn)精益生產(chǎn)，但是公司對(duì)精益生產(chǎn)的引入也不能盲目的，在推行過程中要留意以下幾方面的問題：“以人為本”的觀念要樹立牢固以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅(jiān)持，把開發(fā)人力資源作為首要任務(wù)。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機(jī)和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作，這些都是靠員工們來實(shí)現(xiàn)的。員工們并不是簡單的勞動(dòng)者，仍是公司最實(shí)在的管理者。企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強(qiáng)，好為精益管理奠定基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個(gè)流生產(chǎn)的重要前提是標(biāo)準(zhǔn)化工作，而標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作要不斷加強(qiáng)，慢慢向國際標(biāo)準(zhǔn)化靠攏；擬定科學(xué)的勞動(dòng)定額和物資耗費(fèi)定額，減少物料工具的耗費(fèi)，讓儲(chǔ)備定額和在成品儲(chǔ)藏定額降低，逐漸完成按時(shí)化供給。公司內(nèi)部信息管理工作要加強(qiáng)，保證對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)程、市場動(dòng)態(tài)把握的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，提高工作效率和企業(yè)效益，科學(xué)合理的規(guī)章制度和管理文件要制定好。精益生產(chǎn)的推行必須進(jìn)行大量的宣傳和改善工作。透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個(gè)完好的體系，不能片面從某一個(gè)方面來了解和實(shí)施，而是要對(duì)全部價(jià)值流進(jìn)行全部的改善。所謂價(jià)值流，即產(chǎn)品從原材料供給到最終交付給用戶的全進(jìn)程，包含原材料供應(yīng)進(jìn)程、零部件供應(yīng)進(jìn)程、非生產(chǎn)供應(yīng)進(jìn)程、生產(chǎn)現(xiàn)場和商品銷售代理進(jìn)程，還包含產(chǎn)品的規(guī)劃過程。精益生產(chǎn)的實(shí)施需要針對(duì)實(shí)際情況開展雖然精益生產(chǎn)是國外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國很多狀況與國外不盡相同，切不可簡略盲目照搬國外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國公司的實(shí)情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，讓精益生產(chǎn)和中國國情更為融合。并且推廣精益生產(chǎn)是一個(gè)公司全體的、長期的行動(dòng)。采用由易到難的原則，分階段一步一步實(shí)施是符合中國國情的做法。人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中，人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。精益生產(chǎn)方式的施行實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。公司要大力開展技術(shù)訓(xùn)練，重點(diǎn)訓(xùn)練一批既具有一定理論知識(shí)又有實(shí)際操作加工技能的多能工，進(jìn)步企業(yè)工人的團(tuán)體本質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前提是企業(yè)管理層的危機(jī)意識(shí)和緊迫感，而及時(shí)暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。對(duì)企業(yè)來說每天都有危機(jī)，在強(qiáng)調(diào)危機(jī)意識(shí)時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識(shí)。激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)機(jī)制為后盾。實(shí)施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實(shí)行了多機(jī)床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度增大，勞動(dòng)報(bào)酬也相應(yīng)提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營中的非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼?、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價(jià)值，流動(dòng)與平衡，消除等待，拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施都包含其中。在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，這五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的！減少冗余，提高價(jià)值 減少冗余是指簡化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運(yùn)輸、過度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。流動(dòng)與平衡，消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過程能夠不間斷地順利運(yùn)行?！袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程?！袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。持續(xù)改進(jìn)，不斷完善日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營最相關(guān)的知識(shí)。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來即可。精益生產(chǎn)工作的成功要素?zé)o論在何處實(shí)施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動(dòng)者到精益生產(chǎn)活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長的道路。其次，精益生產(chǎn)項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。