【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無(wú)從推進(jìn)和深入。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中要做到“精益管理”。1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。2）是全面質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)與精益化管理并重。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國(guó)推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來(lái)開展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。4）是建立目標(biāo)清單制推進(jìn)精益化管理。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過(guò)程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問(wèn)題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過(guò)程。運(yùn)用有效工具是精益化管理的實(shí)現(xiàn)途徑在全面推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，相繼研究與應(yīng)用了很多有效有力的管理工具，如三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、狀態(tài)檢修、設(shè)備全壽命周期評(píng)估等等，但是在實(shí)際中，往往將一種新工具的應(yīng)用等同一種應(yīng)時(shí)的活動(dòng)，一旦驗(yàn)收通過(guò)，這種工具的應(yīng)用廣度和深度就有了一定的削減。在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開展生產(chǎn)精益化管理工作。優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。近幾年以來(lái)，公司相繼優(yōu)化了變電站無(wú)人值班、配網(wǎng)搶修、故障報(bào)修、臨時(shí)停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來(lái)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。生產(chǎn)中的大修、技改項(xiàng)目多為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行可研、初設(shè)、施設(shè)后才能準(zhǔn)確提取招標(biāo)物料清冊(cè)，然而根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與省公司批文下達(dá)時(shí)間較為緊湊，往往造成設(shè)計(jì)單位在可研或初設(shè)階段即提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)進(jìn)行ERP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場(chǎng)施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：一是項(xiàng)目管理部門要切實(shí)做好項(xiàng)目?jī)?chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做好相關(guān)專業(yè)的溝通和配合設(shè)計(jì)；三是項(xiàng)目管理部門、物資部門和設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物料申報(bào)進(jìn)行共同負(fù)責(zé)和把關(guān)，項(xiàng)目管理部門和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。隨著國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)展進(jìn)入了以集團(tuán)化為重要特征、全面推進(jìn)精益管理的新時(shí)期，生產(chǎn)管理精益化既是“兩化”管理的客觀要求，也是提升企業(yè)整體管理水平和工作業(yè)績(jī)的內(nèi)在需求。只有深入推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化，才能促進(jìn)電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)的提升，持續(xù)提高電網(wǎng)供電可靠性，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。第三篇：精益管理之我見精益管理之我見內(nèi)容提要：隨著日本汽車工業(yè)的成功，以豐田公司為代表的精益管理方式，成為制造業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的管理方法。但各企業(yè)所推進(jìn)的方式不一，有階段成功的，有半途而廢的、還有淺嘗即止的。企業(yè)推行精益管理沒有固定模式，重要的是結(jié)合本企業(yè)所在地域、產(chǎn)品對(duì)象和產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)組織形式等多方面的具體情況，因地制宜，循序漸進(jìn)地執(zhí)行精益改善。精益管理方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。本文著重于一家長(zhǎng)期推進(jìn)精益管理并取得一定社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)的過(guò)程為例，重點(diǎn)從領(lǐng)導(dǎo)力、組織文化建設(shè)、跨部門協(xié)同作業(yè)、員工成長(zhǎng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)改善、生產(chǎn)線和非生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理和全面質(zhì)量管理、基礎(chǔ)管理等諸多方面闡述推進(jìn)精益管理的方法。關(guān)鍵詞：精益管理、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、學(xué)習(xí)改善前言精益管理方式方式是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本，高質(zhì)量、高可靠性、準(zhǔn)時(shí)交付為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。依靠精益生產(chǎn)方式，日本汽車工業(yè)于８０年代初實(shí)現(xiàn)了趕超美國(guó)的目標(biāo)。90年代美國(guó)人學(xué)習(xí)、應(yīng)用精益生產(chǎn)方式管理理論給世界汽車工業(yè)帶來(lái)了巨大的變革。目前，精益生產(chǎn)方式管理已在機(jī)械、電子、消費(fèi)品、航空、航天、造船工業(yè)中廣泛應(yīng)用，幾乎全世界知名的制造業(yè)都實(shí)踐了精益生產(chǎn)方式理論并從中獲得了豐厚的回報(bào)。精益管理，它成功的核心在于消除浪費(fèi)，它有兩大基礎(chǔ)：“徹底的5S活動(dòng)和全員參與的改善提案活動(dòng)”；有兩大支柱“準(zhǔn)時(shí)化和自働化”。通過(guò)工作流程查找瓶頸，疏通瓶頸，將人、物的效能最大發(fā)揮，創(chuàng)造價(jià)值最大化。所謂“準(zhǔn)時(shí)化”，就是在通過(guò)流水作業(yè)裝配一件總成的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。精益管理的另一個(gè)支柱是“自動(dòng)化”，但不是單純的機(jī)械“自動(dòng)化”，而是包括人的因素的“自動(dòng)化”。豐田公司的“包括人的因素的自動(dòng)機(jī)器”就是指“帶自動(dòng)停止裝置的機(jī)器”。無(wú)論是豐田公司的任何一個(gè)工廠——幾乎所有的機(jī)器設(shè)備，包括新的和舊的——都裝有自動(dòng)停止裝置。例如，“定位停止方式”、“全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險(xiǎn)裝置”之類的安全裝置?？偠灾?，它們就是賦予人的智慧的機(jī)器。“自動(dòng)化”的作用就是，杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng)，防止生產(chǎn)不合格品。為此，平時(shí)就要了解“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況時(shí)，就要通過(guò)特別培訓(xùn)使操作者恢復(fù)本來(lái)的水平。精益不僅僅是哲學(xué)，更是一種實(shí)踐。大批量生產(chǎn)極力想使每個(gè)人和每臺(tái)機(jī)器都忙碌起來(lái)，看似一派繁榮景象。精益思想不反對(duì)忙，但反對(duì)瞎忙、亂忙和沒有價(jià)值的忙，認(rèn)為“精”是手段和過(guò)程，“益”才是目標(biāo)和結(jié)果。精益管理在世界范圍內(nèi)的有效運(yùn)營(yíng)，雖然會(huì)遇到不同情況的問(wèn)題，但只要因地制宜的推行就能收益，以筆者多年推進(jìn)的具體做法做一論析。一、實(shí)施精益要做好組織文化上的準(zhǔn)備（一）精益管理的實(shí)施，需要注入領(lǐng)導(dǎo)力，構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。精益管理在企業(yè)的實(shí)施，必須注入強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力，因?yàn)檫@是一種變革。必要時(shí)召開宣誓大會(huì)，在全公司造勢(shì)，向每位員工傳遞公司推進(jìn)的決心；公司中高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與此項(xiàng)變革，時(shí)常察勘現(xiàn)場(chǎng)變化、傾聽員工心聲、致詞鼓勵(lì)小組成績(jī)、與員工親切握手溝通留念；定時(shí)召開報(bào)告會(huì)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益的推進(jìn)情況和方向及時(shí)給予鞭策和引導(dǎo)。精益是一種管理實(shí)踐活動(dòng)，是需要扎扎實(shí)實(shí)的去做，公司領(lǐng)導(dǎo)的“三現(xiàn)主義”，在精益推進(jìn)過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用。是變革就需要公司領(lǐng)導(dǎo)站在前沿?fù)u旗吶喊，真真正正參與其中。優(yōu)秀的企業(yè)