【文章內(nèi)容簡介】 有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。二、實施過程①生產(chǎn)線（設備）布置：按工序流程進行設備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設備數(shù)量；設備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應統(tǒng)一，設備間距盡量縮小。②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應的物流設備。③工序內(nèi)在制品的物流存儲：實行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應的物流設備。④生產(chǎn)線物料（零部件）供應：采用“多頻次、少批量、準時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設置供貨物流設備。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。⑥人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應為恒定，作業(yè)內(nèi)容應是重復作業(yè)。⑦生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度；在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準化”原則。精益生產(chǎn)展開非常復雜，現(xiàn)場5S，員工培訓，根據(jù)生產(chǎn)流程縮小重復動作的時間，營業(yè)、生產(chǎn)流程、品質(zhì)檢查、物流等等都要導入，不是簡單的說幾句話就能完成的，精益生產(chǎn)說白了需要持續(xù)對生產(chǎn)實施改善，雖然不一定能象豐田那樣，但改善是需要部門，現(xiàn)場，理念等等的持續(xù)導入的，員工從進入公司開始，就要有持續(xù)改善的觀念，現(xiàn)場看板，目標標示，工作流程的持續(xù)優(yōu)化，品質(zhì)的持續(xù)改善，有問題，有過程，有結(jié)果，有追蹤，有持續(xù)的后續(xù)改善。精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是持續(xù)改善的過程。將可能浪費時間、人力、財力、原料等等減少到最低，最少程度，這是我所經(jīng)歷的精益生產(chǎn)，也是我的日本籍老師傳授給我的。規(guī)范機構(gòu)設置，厘清部門職責趙先生的問題中，企業(yè)出于起步階段，可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè)，組織機構(gòu)設計應該是直線或直線職能制，不能過于復雜，部門與部門之間的責權(quán)要劃分清楚，避免管理產(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。梳理業(yè)務流程管理混亂的根源是部門（崗位）間責權(quán)不清，在劃分部門職責的過程中，必然要對現(xiàn)有業(yè)務流程進行梳理。對于梳理后的流程經(jīng)過一定時間，實踐證明是最優(yōu)的，要固化為制度。推廣制度關鍵是讓上下層都能夠先理解，再接受，最后大家從中感覺到有必要這樣做。怎么去理解呢，就是逐步來，不要全面開花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場人員經(jīng)過長時間的訓練和浸泡的，否則只是花架子，講得好聽，公司是得不到任何益處的。建議先依托成本和6S兩個項目先進行推進，一般來講這兩個項目在中國制造業(yè)工廠已經(jīng)是常態(tài)了，現(xiàn)場作業(yè)人員和上層都基本上能夠理解，實施方法也很成熟，關鍵是很快能夠看得到效果，老板們認同了，給予更為充足的支持，現(xiàn)場人員也會接受這個狀態(tài)。為后面進一步推進持續(xù)改進、一個價值流等打下基礎。另外，特別建議公司不要在成立35年就推行一個價值流等細節(jié)性和流程固化性很強的項目，這個不是中層反對，而是大把上層人員都不能理解這個概念，因為這些是需要大量全局觀的人去完成的工作，高層不甚理解時，你讓中層人員去推動完成？最終畫蛇不成反類虎。如果說要搞些有技術含量的，就去整PDCA、8D、全面現(xiàn)場管理、全面設備管理去吧。首先是建立流暢的管理流程，然后是責、權(quán)、利明確，盡可能在橫向有交集，但必須明確誰是主導，以免相互遺漏脫節(jié)；下來就從3定5s抓起，養(yǎng)成好的工作習慣，從一入職的員工就灌輸精益生產(chǎn)理念，入職后首先帶到標桿的生產(chǎn)線實習，回頭培訓、總結(jié)、再提升，要樹立一個目標，然后按精益行動流程在看板上對以前的、現(xiàn)在的用數(shù)字做一對比，對做的好的獎勵，每天及時統(tǒng)計更新數(shù)據(jù)，并就提高的方法向大家宣傳，做好精益生產(chǎn)首先要做好計劃統(tǒng)籌，其次是優(yōu)化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)標準化、減少等待、轉(zhuǎn)移時間，要培養(yǎng)員工的熟練程度，和在生產(chǎn)中的注意事項要事先在練習中指出并跟蹤，讓其在關鍵點立刻引起注意，同時要訓練對每一細節(jié)的重視習慣，通過案例來讓大家知道哪個環(huán)節(jié)都很重要，哪個環(huán)節(jié)出問題就會導致整個環(huán)節(jié)有問題，必須讓所有員工做好自己的工作還要監(jiān)督好上道工序的合格與否，給每個員工發(fā)個小本子、每天記錄問題，和怎樣杜絕問題的發(fā)生，每周相關部門組織用一小時討論對采納的建議給予獎勵，倆三月整理、修改一次，然后試運行，形成標準。把這些基本的做好后，在定階段性目標，我精益管理的那一個小分支這段抓，要用指標說話，全員行動，死盯目標，然后總結(jié)，然后進行下一個分支，多做的好的及時妥善做好獎懲。對于頑固性的要有專業(yè)的執(zhí)行力強的攻堅團隊簽軍令狀來執(zhí)行，必須有老板親自帶隊，要倒排計劃，嚴格細分責任、劃分時間表，完成標準等。,8大浪費抓起,，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動節(jié)拍生產(chǎn)amp。換模方式減少浪費.（當然里面的什么看板管理，ANDOM系統(tǒng)將其規(guī)劃)，可以啟動“0”庫存方式和TMP方式，從而減少WIPamp。amp。，后續(xù)還的看自己怎么去整理。精益生產(chǎn)意識培訓也是關鍵，、需要最高層重視，將精益生產(chǎn)放在首要位置，讓大家看到老板的決心，并制定相關規(guī)則；合理的設置各種激勵（包括精神激勵）調(diào)動團隊的激情；是堅持，團隊需要堅持按推進進度開展工作，老板更需要持續(xù)關注推進的進展情況，因為多數(shù)人會將老板真正關注的事放在重要位置；遇到推進緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問題，嚴格按制定的規(guī)則處理，是技術難點的，需要適當給予更多的時間和資源；最關鍵的一點，老板不能急于求成，從零到成功導入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標，每完成一個目標并且夯實后方進行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打。此領導能調(diào)配所有資源，若干落實小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。，優(yōu)化布局。其次才是物流，包括看板系統(tǒng)，但物流本身操作過程應該同步展開消除浪費的活動。，回顧。，形成適合自己的標準，并不斷根據(jù)實際情況進行更新。第四篇：如何推行精益生產(chǎn)(詳細版)如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會遇到哪些問題？五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的浪費，來達到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準時化生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)方式。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？