【文章內(nèi)容簡介】 0 of 26 是標準成本）、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)。中州分公司 開展了建設無泄漏工廠、標準化作業(yè)活動，用平衡記分卡進行績效考核，去年起推行持續(xù)改進工作法，并形成了標準程序。這些工作都為今后進一步推行精益生產(chǎn)打下了良好的基礎。 （ 3） 試點單位推行精益生產(chǎn)雖有許多有利條件，但同時也有一些不利條件，主要是： ? 員工素質(zhì)參差不齊，且普遍對精益生產(chǎn)缺少了解，觀念的更新需要一個過程； ? 外部環(huán)境，尤其是礦、煤、電、運供應緊張，給精益生產(chǎn)的實施帶來負面影響； ? 試點是以二級廠為單位進行的，受職權限制，實施精益生產(chǎn)中不少問題的解決可能會受到制約而難以實現(xiàn)； 這些不利條件需要通過采取必要措施加以解決 。 大知企業(yè)管理咨詢 中鋁項目實施方案 Page 11 of 26 6． 試點單位離精益生產(chǎn)要求的差距及其原因 從總體上講，試點單位現(xiàn)有生產(chǎn)管理離精益生產(chǎn)的主要差距表現(xiàn)在： （ 1） 試點單位廣大干部和員工不熟悉精益生產(chǎn)的含義，缺少精益生產(chǎn)理念和方法； （ 2） 試點單位的生產(chǎn)管理基本上屬傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式，尚未形成拉動系統(tǒng)； （ 3） 試點單位的生產(chǎn)管理在許多地方呈現(xiàn)粗放的特征，如作業(yè)現(xiàn)場不夠整潔，庫存冗余，質(zhì)量控制缺少科學方法的保證，設備管理離全員生產(chǎn)維修制尚有差距，人力資源存在浪費，基層管理不嚴，等等； （ 4） 信息系統(tǒng)的建設尚難滿足精益生產(chǎn)的要求； （ 5） 與生產(chǎn)管理相關的其他管理如成本核算等 也缺少精益思想和方法。 存在以上狀況，有外部原因和內(nèi)部原因。外部原因主要受制于原材料、煤、電、運比較緊張，試點單位不敢降低庫存；內(nèi)部原因主要是受傳統(tǒng)的管理思想和方法的束縛，接觸新的現(xiàn)代管理理念和方法比較少，缺少追求卓越和創(chuàng)新的精神。 大知企業(yè)管理咨詢 中鋁項目實施方案 Page 12 of 26 7． 試點單位推行精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容和切入點的選擇 參照員工們的建議（見附件二），根據(jù)我們的初步考察，三個試點單位推行精益生產(chǎn)可供考慮的切入點有： （ 1） 優(yōu)化生產(chǎn)流程，形成拉動系統(tǒng)，實現(xiàn)準時制生產(chǎn)； （ 2） 采用統(tǒng)計過程控制方法，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量； （ 3） 推進全員生產(chǎn)維修制，提高設備利用率 ，降低設備修理費用； （ 4） 加強基層管理，精簡人員，提高勞動生產(chǎn)率。 選擇以上切入點的根據(jù)，是考慮到三個試點單位目前存在的突出問題，急需解決一些問題，如： （ 1）貴州分公司碳素廠 ? 全員生產(chǎn)維修（ TPM）： 正確處理生產(chǎn)和設備的關系，完善生產(chǎn)人員維護、專業(yè)人員點檢制度，改革檢修體制，以集中檢修代替分散檢修，提倡大工種、多技能，實行機電一體化，加強狀態(tài)預知維修，提高設備維修質(zhì)量與效率； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量： 重點提高陰極產(chǎn)品的合格率（目前在 85%左右），主要瓶頸在加工工序，積極推行統(tǒng)計過程控制方法，提高技術創(chuàng) 新力度； ? 加強基層管理： 開展 5S 管理，合理定員，消除人浮于事的現(xiàn)象，建立生產(chǎn)工序間的拉動機制，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。 （ 2） 廣西分公司電解鋁廠 ?優(yōu)化生產(chǎn)組織： 在總結已有生產(chǎn)經(jīng)驗和規(guī)律的基礎上優(yōu)化生產(chǎn)流程，做到主要工序間相互銜接、嚴密配合，解決作業(yè)中互相等待、人員負荷不均衡（如出鋁與換電極）、作業(yè)粗放（如扒浮料與槽內(nèi)結殼不凈、陽極精度不高）等問題，消除瓶頸，減少消耗，提高生產(chǎn)效率； ?完善全員生產(chǎn)維修制，提高設備壽命： 研究貴州分公司精心維護電解槽，在兩次大修間修補槽體以延長槽壽命的經(jīng)驗，降低修槽費用，推行設備狀 態(tài)預知維修。 ?加強基層生產(chǎn)管理： 進一步加強 5S 管理，進行基層生產(chǎn)組織工作的改大知企業(yè)管理咨詢 中鋁項目實施方案 Page 13 of 26 革，落實標準化作業(yè)，合理定員，精簡人員。 （ 3）中州分公司氧化鋁廠 （ 1） 蒸發(fā)車間生產(chǎn)組織的改進： 推行 5S 管理，消除如母液溢出等跑冒滴漏問題，改進設備儀表的維護保養(yǎng)，強化標準化作業(yè)，提高產(chǎn)品與工作質(zhì)量，改善工藝操作，提高生產(chǎn)能力，克服目前成為氧化鋁廠瓶頸的局面； （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量控制： 以減少原料供應緊張引起的成分波動給生產(chǎn)帶來的影響，和改善氧化鋁產(chǎn)品物理性能為重點，推行質(zhì)量的統(tǒng)計過程控制。 以上幾點只是在短短的考察過程中看到的可供選擇的 幾個切入點，不一定合適。真正的切入點還需要通過詳細的調(diào)查研究，發(fā)動試點單位的員工共同商議確定。 最終選定的切入點應滿足以下條件： ? 是工廠中存在的、迫切需要解決的主要問題，它的解決對推行精益生產(chǎn)具有典型意義； ? 能夠取得廣大員工的認同與共識，并吸引他們?yōu)橹J真投入； ? 在較短的時間內(nèi)可以取得成果或階段性的成果，以進一步增強全體員工推行精益生產(chǎn)的信心，鼓舞士氣； ? 數(shù)量不能多，以便集中力量突破。 大知企業(yè)管理咨詢 中鋁項目實施方案 Page 14 of 26 8． 推行精益生產(chǎn)的具體目標 這次在公司內(nèi)部推行精益生產(chǎn)的目標，可表述如下： 總目標； 建立具有中鋁公司特色的精益生產(chǎn)模式。 具體目標： 實現(xiàn)五個零、兩個一流，逐步建立中鋁的精益文化。 （ 1）五個零： ? 零庫存： 核定能保證生產(chǎn)正常運行的原材料、在制品、產(chǎn)成品的最低庫存量，考慮到外部環(huán)境的影響暫時難以解決，先通過建立拉動式生產(chǎn)體系，首先實現(xiàn)在制品、產(chǎn)成品零庫存； ? 零缺陷： 通過推行統(tǒng)計過程控制方法、加強標準化作業(yè)、改進質(zhì)量檢查與控制，做到在制品與產(chǎn)成品零缺陷； ? 零故障： 通過推行 5S 管理和全員生產(chǎn)維修制，減少設備故障、提高設備的性能和精度、延長設備壽命，做到零故障； ? 零浪費： 通過均衡化生產(chǎn)、拉動式管理，改善生產(chǎn)流程，努力降低生產(chǎn)成本 ，縮短交貨期，實現(xiàn)零浪費； ? 零事故： 進一步加強安全責任制、實施標準化作業(yè)，保持人身和設備零事故。 （ 2）兩個一流： ? 一流的生產(chǎn)績效： 提高產(chǎn)出投入比，使試點單位的各種主要技術經(jīng)濟指標達到國內(nèi)一流的水平，向世界先進水平進軍； ? 一流的勞動生產(chǎn)率： 通過加強基層管理、精簡冗余人員，較大幅度地提高勞動生產(chǎn)率； （ 3）逐步建立中鋁的精益文化： 在此基礎上，加強企業(yè)文化建設，逐步提煉和培育與精益生產(chǎn)、精益企業(yè)相適應的中鋁的精益文化，用追求卓越、持續(xù)改進的理念鞏固精益生產(chǎn)的成果，并將精益生產(chǎn)的理念升華到文化層次，構成中鋁 文化的重要組成部分。 大知企業(yè)管理咨詢 中鋁項目實施方案 Page 15 of 26 9． 推行精益生產(chǎn)的步驟和進度安排 推行精益生產(chǎn)是一項迫切的任務，又是一項需要持續(xù)改進、持之以恒的長期性工作。既不能等待，又不能浮躁。 近年來，各試點單位在改進生產(chǎn)管理方面已經(jīng)并正在采取一些措施，如貴州分公司的精細生產(chǎn)，廣西分公司的 PBS 管理模式，中州分公司的持續(xù)改進工作法等，這些工作與精益生產(chǎn)的精神是一致的，也為精益生產(chǎn)的推行創(chuàng)造了很好的條件。所以，不要把推行精益生產(chǎn)和這些工作隔立開來，重起爐灶，而可以將精益生產(chǎn)看作是在原有工作基礎上的提高和深化，升華到一個更高的體系上運作。 精益生 產(chǎn)的推行過程可以描述如下： 成功 推行階段 推進 持續(xù) 改進 知識