精益生產(chǎn)推行五階段法共5則(編輯修改稿)
2024-10-28 19:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一次，然后試運行，形成標準。把這些基本的做好后，在定階段性目標，我精益管理的那一個小分支這段抓，要用指標說話，全員行動，死盯目標，然后總結(jié)，然后進行下一個分支，多做的好的及時妥善做好獎懲。對于頑固性的要有專業(yè)的執(zhí)行力強的攻堅團隊簽軍令狀來執(zhí)行，必須有老板親自帶隊，要倒排計劃，嚴格細分責(zé)任、劃分時間表，完成標準等。,8大浪費抓起,，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動節(jié)拍生產(chǎn)amp。換模方式減少浪費.（當然里面的什么看板管理，ANDOM系統(tǒng)將其規(guī)劃)，可以啟動“0”庫存方式和TMP方式，從而減少WIPamp。amp。，后續(xù)還的看自己怎么去整理。精益生產(chǎn)意識培訓(xùn)也是關(guān)鍵，、需要最高層重視，將精益生產(chǎn)放在首要位置，讓大家看到老板的決心，并制定相關(guān)規(guī)則；合理的設(shè)置各種激勵（包括精神激勵）調(diào)動團隊的激情；是堅持，團隊需要堅持按推進進度開展工作，老板更需要持續(xù)關(guān)注推進的進展情況，因為多數(shù)人會將老板真正關(guān)注的事放在重要位置；遇到推進緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問題，嚴格按制定的規(guī)則處理，是技術(shù)難點的，需要適當給予更多的時間和資源；最關(guān)鍵的一點，老板不能急于求成，從零到成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標，每完成一個目標并且夯實后方進行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打。此領(lǐng)導(dǎo)能調(diào)配所有資源，若干落實小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。，優(yōu)化布局。其次才是物流，包括看板系統(tǒng)，但物流本身操作過程應(yīng)該同步展開消除浪費的活動。，回顧。，形成適合自己的標準，并不斷根據(jù)實際情況進行更新。第四篇：如何推行精益生產(chǎn)(詳細版)如何推行精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)？二、為什么要推行精益生產(chǎn)？三、如何推行精益生產(chǎn)？四、推行中會遇到哪些問題？五、如何才能成功實施精益生產(chǎn)？一、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的浪費，來達到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準時化生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)方式。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無價值的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實，精益生產(chǎn)可以：◆提高效率：生產(chǎn)效率、時間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運效率等?！艚档统杀荆哼\營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。◆提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。◆降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化。◆縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)核心競爭力。三、如何推行精益生產(chǎn)？步驟一：提高思想認識，強化組織領(lǐng)導(dǎo)實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負責(zé)的副總經(jīng)理列為負責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負責(zé)人的改善職責(zé)。步驟三：建立示范線，確定管理樣板在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責(zé)任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發(fā)布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負責(zé)人，還要在每天確認改善進度。步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)
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