jit精益生產(chǎn)管理推行實(shí)施步驟(編輯修改稿)
2024-10-11 09:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種 生產(chǎn) 系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟(jì)件和適應(yīng)件兩個(gè)方面來(lái)保證公司整體性利潤(rùn)的不斷提高。此外，這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制，即在“ 準(zhǔn)時(shí) 化”的激發(fā)下，通過(guò)不斷地縮小加工批量和減少在制品儲(chǔ)備，使 生產(chǎn) 系統(tǒng) 中的問(wèn)題不斷地暴露出來(lái)，使生產(chǎn)系統(tǒng) 本身得到不斷的完善，從而保證準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 2．看板管理 看板管理，簡(jiǎn)而言之，是對(duì) 生產(chǎn) 過(guò)程中各 工 序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng) 。通常，看板是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：領(lǐng)取看板和生產(chǎn) (指示 )看板。領(lǐng)取看板標(biāo)明廠后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息， 生 產(chǎn)看板則顯示者前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。準(zhǔn)時(shí)化 生 產(chǎn)方式以逆向“拉”的方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開(kāi)始．依次由后道工序從前道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量 的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件 。 這樣，看板就在 生 產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到了 下 游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。 實(shí)施看板管理是 有 條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。如果這些先決條件不具備．看板管理就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，從而難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 。 3．均衡生產(chǎn) 用看板管理控制生產(chǎn)過(guò)程， 生 產(chǎn)的均衡化是最重要的前提條件。換言之，均衡生產(chǎn)是看板管理和 準(zhǔn)時(shí) 化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)。 如前所述，后工序在必 要時(shí)刻從前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件 。 在這樣的生產(chǎn)規(guī)則之下，如果后 工 序取料時(shí)，在 時(shí)間 上、 數(shù)量 上和種類上經(jīng)常毫無(wú)規(guī)律地變動(dòng)，就會(huì)使得前工序無(wú)所適從，從而不得不準(zhǔn)備足夠的庫(kù)存、設(shè)備和人力，以應(yīng)付取料數(shù)量變動(dòng)的峰值，顯然這會(huì)造成人力、物力和設(shè)備能力的閑置和浪費(fèi)。此外，在許多工序相互銜接的生產(chǎn)過(guò)程中，各后工序取料數(shù)量的變動(dòng)程度將隨著向前工序推進(jìn)的程度而相應(yīng)地增加。 為了避免這樣的變動(dòng)發(fā)生，我們必須努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動(dòng)最小化，即實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。應(yīng)該說(shuō)明的是，豐田的均衡生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。要防止在某一段時(shí)間內(nèi)集中領(lǐng)取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發(fā)的生產(chǎn)混亂。 為此，豐 田 公司的總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實(shí)現(xiàn)“單件”生產(chǎn)和輸送的最高理想。其結(jié)果，總裝線也會(huì)以最小批量從前工序領(lǐng)取必要的零部件。簡(jiǎn)言之，生產(chǎn)的均衡化使得零部件被領(lǐng)取時(shí)的數(shù)量變 化達(dá)到最小程度，即各后工序每天如一地以大致相同的時(shí)間間隔領(lǐng)取數(shù)量相近的零部件。這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。事實(shí)上，在最終裝配線沒(méi)有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看
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