【正文】 勵(lì)（包括精神激勵(lì)）調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的激情；是堅(jiān)持，團(tuán)隊(duì)需要堅(jiān)持按推進(jìn)進(jìn)度開(kāi)展工作，老板更需要持續(xù)關(guān)注推進(jìn)的進(jìn)展情況，因?yàn)槎鄶?shù)人會(huì)將老板真正關(guān)注的事放在重要位置；遇到推進(jìn)緩慢的情況，需要客觀的查找原因，是人的問(wèn)題，嚴(yán)格按制定的規(guī)則處理，是技術(shù)難點(diǎn)的，需要適當(dāng)給予更多的時(shí)間和資源；最關(guān)鍵的一點(diǎn)，老板不能急于求成，從零到成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是一兩年能夠完成的，老板在制定工作規(guī)劃時(shí)需要客觀的了解自己公司的現(xiàn)狀，制定合理的階段目標(biāo)，每完成一個(gè)目標(biāo)并且夯實(shí)后方進(jìn)行下一步，穩(wěn)扎穩(wěn)打。amp。，,8大浪費(fèi)抓起,，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動(dòng)節(jié)拍生產(chǎn)amp。把這些基本的做好后，在定階段性目標(biāo)，我精益管理的那一個(gè)小分支這段抓，要用指標(biāo)說(shuō)話，全員行動(dòng)，死盯目標(biāo)，然后總結(jié)，然后進(jìn)行下一個(gè)分支，多做的好的及時(shí)妥善做好獎(jiǎng)懲。如果說(shuō)要搞些有技術(shù)含量的，就去整PDCA、8D、全面現(xiàn)場(chǎng)管理、全面設(shè)備管理去吧。為后面進(jìn)一步推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)、一個(gè)價(jià)值流等打下基礎(chǔ)。怎么去理解呢，就是逐步來(lái)，不要全面開(kāi)花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練和浸泡的，否則只是花架子，講得好聽(tīng)，公司是得不到任何益處的。對(duì)于梳理后的流程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，實(shí)踐證明是最優(yōu)的，要固化為制度。規(guī)范機(jī)構(gòu)設(shè)置，厘清部門(mén)職責(zé)趙先生的問(wèn)題中，企業(yè)出于起步階段，可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè)，組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該是直線或直線職能制，不能過(guò)于復(fù)雜，部門(mén)與部門(mén)之間的責(zé)權(quán)要?jiǎng)澐智宄?，避免管理產(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是持續(xù)改善的過(guò)程。⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)：實(shí)行“單件（小批）、一個(gè)流傳遞”的原則；明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。二、實(shí)施過(guò)程①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類(lèi)配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè)，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。畫(huà)出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。對(duì)于一個(gè)在起步階段，管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步？)來(lái)說(shuō)，結(jié)合我在臺(tái)資制造企業(yè)6年的所見(jiàn)所聞，結(jié)合部分參考資料，回答如下：一、實(shí)施步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。第三篇：中小企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)（最終版）精益生產(chǎn)方式典型代表是日本豐田汽車(chē)，基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐相對(duì)南方或外資企業(yè)落后很多。專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司更能從系統(tǒng)和全局高度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的推行重點(diǎn)和難點(diǎn)，并有針對(duì)性的策略和措施，專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司善于項(xiàng)目管理，通過(guò)有效的項(xiàng)目管理更易保證推行成功。第三，借助專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司外力并以項(xiàng)目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風(fēng)險(xiǎn)，少走彎路，更易取得成效。推行精益生產(chǎn)方式，相對(duì)而言在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較容易獲得效果，但如果與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各部門(mén)的管理人員在思想上沒(méi)有轉(zhuǎn)變，行動(dòng)上無(wú)配合，則效果有限，且難于持久。其次，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)推行的長(zhǎng)期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準(zhǔn)備。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)就是消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)應(yīng)用多種工具和方法實(shí)現(xiàn)此目的，實(shí)踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來(lái)巨大的收益。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢(xún)實(shí)踐談?wù)勼w會(huì)。然而，許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿(mǎn)艱辛，收獲甚微。永遠(yuǎn)記住，推行精益生產(chǎn)不是“實(shí)際”，而是“立即”行動(dòng)！第二篇：精益生產(chǎn)的推行策略（精選）精益生產(chǎn)的推行策略青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)日期: 20070319來(lái)源: 青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始強(qiáng)化內(nèi)部挖潛。也要對(duì)部分項(xiàng)目存在失敗的風(fēng)險(xiǎn)有清醒的認(rèn)識(shí)，雖然精益思想與精益框架已經(jīng)很清晰的把握，甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。結(jié)合績(jī)效做好激勵(lì)措施，“沒(méi)有激勵(lì)就沒(méi)有響應(yīng)”！總而言之，精益生產(chǎn)推行成功與否，與每個(gè)人、每個(gè)部門(mén)息息相關(guān)，它不單單是制造單位的事情，需要人事、研發(fā)、采購(gòu)等單位的共同參與。中基層主管要學(xué)習(xí)訂定KPI及相關(guān)計(jì)算，進(jìn)而對(duì)自己部門(mén)KPI差異源流確實(shí)掌握并展開(kāi)改善?？?jī)效考核指標(biāo)是績(jī)效整合管理的基礎(chǔ)。推行精益沒(méi)有跟績(jī)效管理相結(jié)合。要注意培訓(xùn)課程盡量簡(jiǎn)化并淺顯易懂，要理論與實(shí)際相結(jié)合，采用EMASTER傳承式教育。我們的底層作業(yè)員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實(shí)也是有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)欲望的，因?yàn)樗麄冎乐挥刑岣吡俗陨淼募寄懿拍苷业礁玫墓ぷ?。要明白最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，最先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，永遠(yuǎn)是這些日復(fù)一日重復(fù)工作的作業(yè)員。企業(yè)的舞臺(tái)不是單單精英的舞臺(tái)，要想方設(shè)法給予企業(yè)最低層作業(yè)員實(shí)現(xiàn)自我展現(xiàn)自我的舞臺(tái)?？傊?，要明確精益推進(jìn)室在項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評(píng)核的角色，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。第四個(gè)方面推進(jìn)室以及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)人員層級(jí)不夠或授權(quán)不足，無(wú)法做為與經(jīng)營(yíng)高層溝通的橋梁。不要去左右別人，要想方設(shè)法去影響別人。讀書(shū)會(huì)、競(jìng)賽、演講、問(wèn)卷調(diào)查、報(bào)刊雜志、發(fā)表會(huì)、內(nèi)部網(wǎng)站、知識(shí)庫(kù)等活動(dòng)都是調(diào)動(dòng)大家積極性很好的方式。大包大攬，直接深入下去負(fù)責(zé)具體的改善案的執(zhí)行，使得項(xiàng)目成員的相關(guān)能力缺乏鍛煉，阻礙人才養(yǎng)成。第一個(gè)方面，對(duì)精益改善項(xiàng)目缺乏有效的管理與控制，對(duì)項(xiàng)目以及子項(xiàng)目進(jìn)展的過(guò)程與進(jìn)度掌握不夠，缺乏現(xiàn)場(chǎng)了解，更多只參加會(huì)議或看報(bào)告，沒(méi)有針對(duì)改善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)核。而且堅(jiān)持每天不定時(shí)巡視工廠，教練式引導(dǎo)中基層干部去主動(dòng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題并尋求改善。在具體推進(jìn)過(guò)程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實(shí)施的整個(gè)過(guò)程，更需