【正文】 1 某企業(yè)6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊第四篇：精益改善活動總結(jié)立足本職，精益改善 當(dāng)好助手和參謀——精益管理活動個人總結(jié)物業(yè)中心辦公室 蔡瑋玲2014年是公司管理提升年，按照公司“嚴(yán)準(zhǔn)精細(xì)”的精益管理目標(biāo)和開展“提升執(zhí)行力，對標(biāo)國際化”管理主題活動的要求，我本人認(rèn)真學(xué)習(xí)了公司相關(guān)管理管理工作要求，并自覺將精益管理工作理念貫徹落實(shí)到實(shí)際工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。《6S精益推行手冊(實(shí)戰(zhàn)圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業(yè)培訓(xùn)師閱讀、使用。內(nèi)容簡介企業(yè)推行6S的目的只有一個，那就是改善現(xiàn)場管理狀況，提升企業(yè)形象，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高收益。參考文獻(xiàn)：（宋體五號字，）[1] 精細(xì)化管理作者簡介：張文清滄州華潤熱電有限公司技術(shù)部副經(jīng)理郵箱：：03172157280手機(jī)：***第三篇：6S精益推行手冊6S精益推行手冊前提在面對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作時，你是否也會感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現(xiàn)場管理有什么意義？先進(jìn)的設(shè)備是否能與“高效率”畫等號？如何有效地減少浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)“低成本”？怎樣才能在混亂的生產(chǎn)現(xiàn)場中找到問題的根源？在生產(chǎn)實(shí)踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊》。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業(yè)發(fā)展的訴求，可以有效消除企業(yè)的各種浪費(fèi)，從而提升效益，是我們必須要堅(jiān)持的。正所謂旁觀者清，或許就是不經(jīng)意間的一句話就能引發(fā)靈感。如何全員參與呢？對于生產(chǎn)活動，就要推行全員生產(chǎn)維護(hù)，這里不但包括運(yùn)行人員參與檢修維護(hù)，檢修人員了解運(yùn)行知識，也包括管理人員對生產(chǎn)的參與，雖然可能僅是簡單的衛(wèi)生清掃等簡單的活動，但那體現(xiàn)了一種管理理念。通過這樣的結(jié)合，不但可以使我們的行動學(xué)習(xí)文化發(fā)揚(yáng)光大，更可以推動個項(xiàng)目公司精益管理的深入發(fā)展。為了秉承華潤行動學(xué)習(xí)文化，并推動行動學(xué)習(xí)方法在公司內(nèi)部進(jìn)一步的傳播，在公司內(nèi)部可以將任何SDA、SGA、技術(shù)攻關(guān)小組活動都可以用***行動學(xué)習(xí)小組命名，在活動中倡導(dǎo)行動學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)契約，運(yùn)用各種工具。第八，精益管理和行動學(xué)習(xí)要有機(jī)的結(jié)合。在中國實(shí)行精細(xì)化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。其實(shí)不然，規(guī)章制度格式的標(biāo)準(zhǔn)化僅是標(biāo)準(zhǔn)化管理很小的一部分，只是從公司管理層面進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)化格式管理，從公司管理、部門管理、班組管理、員工管理層面還有大量需要標(biāo)準(zhǔn)化的工作，這里的標(biāo)準(zhǔn)化不只是格式規(guī)范化，而是對某項(xiàng)具體工作要求的具體化、細(xì)化，或許他不需要長篇大論，或許他只是簡單的幾句話。標(biāo)準(zhǔn)化是指為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。因此，可視化是我們推行精益管理企業(yè)必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會有效提升員工的思想意識。精益管理理念的認(rèn)同、接受和強(qiáng)化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時時刻刻的注意到、感受到。在精益管理推行過程中，要結(jié)合各部門的工作職責(zé)范圍，有側(cè)重的推行各種工具的運(yùn)用，否則將會出現(xiàn)費(fèi)力不能解決實(shí)際問題局面，從而造成員工思想的換亂，不知所終，最終喪失對精益管理的熱忱。第五，工具不是萬能的，也有適應(yīng)的事項(xiàng)。在課題選擇時課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發(fā)生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會使我們無從下手，最終導(dǎo)致課題的流產(chǎn)。第四，在推行各種小組活動時，要切實(shí)和企業(yè)、部門管理中存在問題進(jìn)行接軌，解決實(shí)際存在的問題，不能無病呻吟。KAIZEN中強(qiáng)調(diào)的全員參與在我們的合理化建議、技改管理中已有所體現(xiàn)，區(qū)別在于KAIZEN強(qiáng)調(diào)了自主實(shí)施和可視化，因此我們將合理化建議、技改管理進(jìn)行修訂增加相關(guān)內(nèi)容即可，不必要生搬硬套，硬是制造出KAIZEN管理制度來，這樣就造成了我們制度重復(fù)甚至矛盾。第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時運(yùn)用，要有側(cè)重點(diǎn)推行，要著重于人的意識的轉(zhuǎn)變。精益管理不是一種活動，我們不能把它的踐行當(dāng)成一陣風(fēng)，要將它融入到員工的工作和學(xué)習(xí)中，并自覺的運(yùn)用。其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學(xué)，只是我們?nèi)粘９芾砉ぷ鞯囊环N提煉。沒有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，僅靠員工的自身努力，往往只能事倍功半，而有了企業(yè)高層的支持，往往能達(dá)到事半功倍的效果，這里的支持不是僅僅口頭的，要用實(shí)際行動來體現(xiàn)，如企業(yè)高層參加到生產(chǎn)實(shí)際工作中，不是高高在上的指揮，而是親身參與。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。3精益管理推行實(shí)務(wù)作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對流程的簡化、刪減、合并、前后交替等手段來實(shí)現(xiàn)；在標(biāo)準(zhǔn)化過程中我們需要對工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化到只要我們拿著相應(yīng)的指導(dǎo)性文件，無論你知識水平如何，都能夠保質(zhì)保量的完成工作。誤區(qū)三，精益管理就是要細(xì)化各種工作，增加了工作負(fù)擔(dān)。經(jīng)過以上分析，我們其實(shí)可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。誤區(qū)二，精益管理需要高深知識，我不行。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應(yīng)該是一種循序漸進(jìn)、逐步深化的引入過程，而不應(yīng)該與以前的管理方式形成一種分水嶺式的變化。其實(shí)不然，精益管理是19世紀(jì)80年代由美國麻省理工學(xué)院聯(lián)合一些研究學(xué)者在總結(jié)日本豐田汽車管理知識的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的一種管理理念，而日本豐田汽車管理理念的雛形是1951年原豐田汽車工業(yè)公司社長豐田英二參觀美國福特公司后逐步發(fā)展起來的，也就是說提煉出精益管理理念已經(jīng)有了近30年的歷史，而它的應(yīng)用有了近半個世紀(jì)的歷史。2精益管理推行誤區(qū)誤區(qū)一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。滄州華潤作為華潤電力控股的項(xiàng)目公司，在2009年下半年開始推行精細(xì)化管理基礎(chǔ)上，從2010年4月份起結(jié)合華潤電力精益管理的推行，在企業(yè)管理層面上通過嚴(yán)格落實(shí)預(yù)算管理、計(jì)劃管理，在員工管理層面上通過經(jīng)驗(yàn)共享、創(chuàng)新思想、全員參與，使精益管理在公司內(nèi)部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續(xù)盈利能力，創(chuàng)造了優(yōu)良的經(jīng)營業(yè)績?！娟P(guān)鍵詞】企業(yè)精益管理推行經(jīng)驗(yàn)1概述電力行業(yè)發(fā)展從20世紀(jì)的粗放式、壟斷性經(jīng)營到21世紀(jì)競爭性、微利時代的到來，迫切需要引進(jìn)新的管理模式，消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)公司、股東、員工效益的最大化。第二篇：精益管理推行之我見精益管理推行之我見張文清（滄州華潤熱電有限公司）【摘要】精益管理在滄州華潤熱電有限公司（下簡稱滄州華潤）乃至整個華潤電力控股有限公司（下簡稱華潤電力）各項(xiàng)目公司推行已半年有余，各項(xiàng)目公司推行情況良莠不齊、差異萬千，但在滄州華潤精益管理卻像一顆大樹正在茁壯成長，正逐漸成為公司發(fā)展的啟明星、牽引力，推動滄州華潤向內(nèi)涵型企業(yè)發(fā)展。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙