【正文】 降低成品庫存，減少或消除工序之間的等待和物料的反復(fù)裝卸無意義的運(yùn)輸，主要采取JIT生產(chǎn)方式，運(yùn)用工業(yè)工程的部分方法來解決以上存在的生產(chǎn)率低和浪費(fèi)大的現(xiàn)狀。如何解決以上問題呢？由精益思想的原則可知：從客戶角度出發(fā)，持續(xù)消除浪費(fèi)；提高物流和信息流，使價值不間斷地流運(yùn)；保障產(chǎn)品低成本，高質(zhì)量；降低庫存從而降低生產(chǎn)成本?？偟陌徇\(yùn)活動距離為99米，部分使用手推車或平板車搬運(yùn)。在工序分析圖中，在制品過多，停滯時間過長，高達(dá)240分鐘，%。由于工作時間安排不合理，造成有的工位慢，有的工位快，引起部分操作工處于空閑狀態(tài)。通過生產(chǎn)線平衡圖，我們可以看到，人員利用率存在很大差異，有的高達(dá)90%以上，有的只有40%左右；其中員工操作時間有的為28秒，有的只有12秒，導(dǎo)致很多操作員工大部分時間處于閑置狀態(tài)。在對員工利用率分析當(dāng)中，每個工位的作業(yè)時間不一，以機(jī)芯板插裝線為例，點灰膠工位和安裝墊柱工位只需12秒完成操作面剪腿補(bǔ)焊2工位需要26秒操作時間相差很大，因而造成員工利用不平衡，容易產(chǎn)生員工抱怨、不滿、怠工等現(xiàn)象，降低了員工工作積極性。（3） 過量生產(chǎn)。（2） 成品庫存過多。在制品的積壓，也易造成不良品的成批產(chǎn)生，造成過程控制過難和原材料的大量浪費(fèi)。序號調(diào)查項目調(diào)查分析重點1生產(chǎn)（Production）是否過量生產(chǎn)？即是否制造過多？生產(chǎn)過早？生產(chǎn)過快？2庫存（Inventory）原材料、成品庫存是否過多？在制品是否過多？3等待（Waiting）是否等待原材料、半成品？等待維修？等待訂單？4運(yùn)輸（Transport）是否重復(fù)運(yùn)輸？運(yùn)輸距離是否過長？5質(zhì)量（Quality）產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降？返工率是否上升？來料不合格品率是否上升？6動作（Motion）動作是否多余？員工是否按照要求操作？7過程（Process）操作是否必要？流程操作是否創(chuàng)造價值？ PIWTQMP調(diào)查表首先對價值流圖進(jìn)行分析，可能發(fā)現(xiàn)有以下浪費(fèi)：（1） 機(jī)芯板在制品庫存過多。因此，通過運(yùn)用精益思想，對上述價值流圖、產(chǎn)品工序分析表和產(chǎn)品作業(yè)測定結(jié)果進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)過程中不增值，即浪費(fèi)的部分，從而發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會。這是純粹的浪費(fèi)。機(jī)芯板裝配存儲前殼組件裝配暫存轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)整機(jī)裝配測試暫存包裝暫存運(yùn)輸CRT組件裝配暫存轉(zhuǎn)運(yùn)按照工序操作順序邏輯圖（）和產(chǎn)品的工序流程圖，使用以上加工、檢驗、停滯和運(yùn)輸?shù)裙ば驁D的基本符號，繪制D1產(chǎn)品正常生產(chǎn)時工序流程表，（改善前工序流程表）。D符號意味著在制品積壓，滯留事件通常發(fā)生在物品或人員等候進(jìn)行到下一個計劃的活動時。因此，檢驗工序是將產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量或數(shù)量與相應(yīng)的質(zhì)量或數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行比較。這些基本符號如下：加工操作符號：○，代表一項加工作業(yè)工序，它是零件、材料或產(chǎn)品加工制造過程的一個組成部分，是在一定的地點上進(jìn)行的。產(chǎn)品工序分析法是以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序是如何進(jìn)行的，是將著眼點放在物流上來進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。按照研究工作對象來分，把以產(chǎn)品為主體的分析方法稱為“產(chǎn)品工序分析法”；以作業(yè)人員為主體的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。工序分析的目的就是從產(chǎn)品組裝作業(yè)中找出存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，并加以排除達(dá)到縮短生產(chǎn)周期和改善作業(yè)流程。，改善前該生產(chǎn)線共有72個操作者，有的操作員工利用率達(dá)到92%左右，但有的操作員工卻不足40%，因此，生產(chǎn)線不平衡，人員利用率也不平衡，會造成工位間過多的等待，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。，T=1048秒，N=72人，則：E=1048247。N員工數(shù)。（NP）式中：E員工效率，單位：%。（生產(chǎn)線平衡圖（改善前））。生產(chǎn)步調(diào)與銷售步調(diào)同步化是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)產(chǎn)品的銷售速度來決定該產(chǎn)品及其組件的生產(chǎn)速度。因此，整個生產(chǎn)流程將有很多的改善機(jī)會來降低產(chǎn)品交貨期，提高加工效率。平均每日產(chǎn)量計算公式如下：平均每日產(chǎn)量=每月需求/每月工作晶數(shù)加工時間（Process Time）為每個加工序上最大加工時間總和。名稱符號圖例名稱符號圖例名稱符號圖例加工步驟包裝數(shù)據(jù)箱包裝= 6　庫存I　外部資源XX公司　卡車運(yùn)輸一個月　先進(jìn)先出流程FIFOmax 20 pcs　推動流程電子信息流采購　緩存　進(jìn)出口流程　計劃每周計劃　手動信息流　操作工　改進(jìn)點　符號看板　 價值流圖符號示例學(xué)習(xí)參考.. . . . ..周計劃周計劃周計劃周計劃周計劃月計劃周計劃月計劃生產(chǎn)控制MRP銷售商兩周送一次貨供應(yīng)商11轉(zhuǎn)運(yùn)2286027000011包裝2286027000016整機(jī)裝配3156027000327機(jī)芯板4750270000員工數(shù)工序名稱周期時間換線時間min有效作業(yè)時間s不良率%1000臺/天20000臺/月IIIII8000件300件100件2000件I100件12前殼件18630270004員工數(shù)工序名稱周期時間換線時間min有效作業(yè)時間s不良率%I100件35000件 6CRT件10730270001員工數(shù)工序名稱周期時間換線時間min有效作業(yè)時間s不良率%20d制造周期=2d15d制造時間=1048秒30s210s333s475s 改善前價值流圖.. . . . ..在價值流圖中，產(chǎn)呂交貨期的定義為從接到客戶訂單到成品交貨的時間。有效作業(yè)時間為：*3600=27000秒；：供應(yīng)商送貨周期：平均交貨期為1個月。　工序機(jī)芯板組裝前殼組件準(zhǔn)備CRT組件準(zhǔn)備整機(jī)裝配包裝項目　周期時間（S）475186107315228人數(shù)271261611有效作業(yè)時間（S）11111在制品平均庫存（件）20001001000100換線時間（分）030306060不良率（%）14130 工序操作信息根據(jù)裝配作業(yè)間先后順序的邏輯關(guān)系，收集相關(guān)生產(chǎn)信息，如下：：D1每月平均需求量：20000臺/月；D1機(jī)器的最小起定量：500臺；運(yùn)輸頻率：12次/周需求不穩(wěn)定，起伏較大。其中從1—27為機(jī)芯板組裝，準(zhǔn)備機(jī)芯板，記做工序①；作業(yè)要素從28—39為前殼組件準(zhǔn)備，記做工序②；作業(yè)要素從40—45為CRT（顯像管）組件準(zhǔn)備，記做工序③；作業(yè)要素從46—62為整機(jī)裝配，記做工序④，其中在整機(jī)裝配過程中，包含了電性能和外觀方面的檢驗工作；作業(yè)要素從63—72為包裝工序，記做工序⑤；作業(yè)要素73為轉(zhuǎn)運(yùn)，記做工序⑥；根據(jù)以上分析和工作內(nèi)容，做出裝配作業(yè)工序間邏輯關(guān)系圖，（D1裝配作業(yè)工序間邏輯關(guān)系）所示。下面以D1型號為例來分析價值流圖。精益思想的關(guān)健出發(fā)點是價值。作業(yè)名稱D1組件組裝單位秒觀測日期　觀測場所整裝車間作業(yè)人員　 作業(yè)要素D1準(zhǔn)備安裝消磁線點膠安裝編轉(zhuǎn)線焊偏轉(zhuǎn)線安裝高壓帽周期 1234561讀數(shù)161720151818凈時間1615151513182讀數(shù)182018181821凈時間1717181416163讀數(shù)151825161621凈時間1418171514184讀數(shù)362322362117凈時間1814161712175讀數(shù)211719201731凈時間161318141319……………………1讀數(shù)272223212218凈時間181516152816觀測時間總計395377　　　　有效讀數(shù)（次）252525252525平均觀測時間161517151417作業(yè)評價系數(shù) 寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）181719171620所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。通過計算，（D1組件組裝工序），D1組件組裝的總的標(biāo)準(zhǔn)工時約為107秒。序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間序號作業(yè)要素作業(yè)時間1準(zhǔn)備機(jī)芯板1326扎電源線1651N制行場調(diào)試、燈絲檢測162插件11927焊至主板1552調(diào)AGC和字符及聚焦123插件22028前殼組件準(zhǔn)備2153裝后殼224插件31729安裝排鍵1554打螺絲1255插件41530安裝導(dǎo)光柱1755消磁確認(rèn)126插件52231安裝按鍵板1556高壓測試177插件61532安撫D1支架11857電性能檢驗248檢驗31733安撫D1支架21858S端子檢驗239檢驗51934固定嗽11559AV檢驗2510插散熱片2435固定嗽21560消磁檢驗2211插行包、高頻頭1836安裝前銘牌1561外觀檢驗1912剪腿補(bǔ)焊12237放墊片1162包裝物準(zhǔn)備1813剪腿補(bǔ)焊22638安裝支架963卡通準(zhǔn)備1814電測檢驗2039固定開關(guān)1764封箱底2415焊電源線1540CRT準(zhǔn)備1865放下泡方2416扎線1941安裝消磁線1766裝機(jī)2517點膠1842點膠1967整理上泡方1418機(jī)芯板調(diào)試1543安裝偏轉(zhuǎn)線1768放保修卡、說明書1819機(jī)芯板檢驗1944焊編轉(zhuǎn)線1669合紙箱、打封箱釘2820焊管座板1645安裝高壓帽2070打釘封膠1721點硅脂1846安裝機(jī)芯板1871蓋印章1622點灰膠1247插線12472貼卡通串號2623安裝墊柱1248剪線扎2073轉(zhuǎn)至庫房3024電源線裝套管1849白平衡調(diào)試13　　　25熱風(fēng)槍吹套管1550PAL制行場調(diào)試線性調(diào)試及B+檢測23　　　 D1裝配作業(yè)要素和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 評價熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)項目　理想（A）A1A1AAA2A2優(yōu)（B）B1B1BBB2B2良（C）C1C1CCC2C2平均（D）D0D0D0D0可（E）E1E1EEE2E2欠佳節(jié)（F）F1F1FFF2F2 平準(zhǔn)化評價系數(shù)表經(jīng)判斷，本次觀測的熟練度為D（0），努力程度為C1（+），工作條件為E（），一致性為E（），則評價系數(shù)為：評價系數(shù)=0++1=寬放時間觀察時間評介系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間（標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成）所示。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為理想（或超佳）、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等