企劃方案-“jit”推行方案(doc11)生產(chǎn)管理者必看!-精益生產(chǎn)-文庫吧資料
2025-06-24 02:26本頁面
【正文】 例 2： 現(xiàn)產(chǎn)品線相當(dāng)長，不僅給倉庫、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工程部等帶來工作不便，更重要得是，部分機(jī)型的定單生產(chǎn)是否經(jīng)濟(jì)？部分老機(jī)型利潤低，銷量小，附加成本高，如果對各機(jī)型得產(chǎn)品建立了單位利潤、總體利潤、成本核算（物流成本、庫存成本、生產(chǎn)成本等）等管理項(xiàng)目進(jìn)行評審，則可以對產(chǎn)品實(shí)行“末 位淘汰制”，即當(dāng)銷量、利潤達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就將該產(chǎn)品淘汰（新機(jī)型除外）。得出人員生產(chǎn)能力與生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)后，可以對人員配備有科學(xué)的安排，同時(shí)對人員的考核也有了標(biāo)準(zhǔn)，能確保各生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)能力相匹配，而不至于象現(xiàn)在，部分生產(chǎn)線加班加點(diǎn)，而部分工序卻無事可作。 各部門推行以下管理項(xiàng)目與目標(biāo)，即各部門負(fù)責(zé)人對各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，考核標(biāo)準(zhǔn)即是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，程度如何。 培訓(xùn)內(nèi)容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項(xiàng)目，管理目 標(biāo)，成本管理，“ JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會(huì)的開展等。 內(nèi)部培訓(xùn)分別以講課和現(xiàn)場指導(dǎo)方式進(jìn)行。 實(shí)施“ JIT”對人員的要求相對較高，相互之間（部門、人員）需要很 規(guī)范的制度，在制度出臺(tái)后，就要對中、基層管理人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，使相互之間形成很強(qiáng)的默契。 ISO9000的全面實(shí)施和應(yīng)用 一切按公司的要求，貫徹每一項(xiàng)指示，反映真實(shí)問題，明確各部門責(zé)、權(quán)、利；保證作到在全面實(shí)施和應(yīng)用 20xx版 ISO9000后，事事有人負(fù)責(zé)，人人為事負(fù)責(zé)，責(zé)任到部，責(zé)任到人。 四．關(guān)于各計(jì)劃的具體實(shí)施方案 第一階段 1 內(nèi)部管理水平和管理能力的提升； 確定一個(gè)統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標(biāo)：壓縮成本 、提高品質(zhì)、提高效率、加大激勵(lì)。（第二階段） 如果說內(nèi)部管理水平的高低是“ JIT”實(shí)施的基礎(chǔ)，那么對庫存的管理則是“ JIT”成敗的關(guān)鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存。 2．供應(yīng)商管理、庫存管理和零庫存計(jì)劃?，F(xiàn)在將生產(chǎn)部的問題當(dāng)作起點(diǎn)，順 向或逆向跟蹤，每次都將問題徹底解決（而不是象現(xiàn)在僅局限于本部門），并形成相關(guān)制度。以生產(chǎn)部為推進(jìn)中心。 加強(qiáng)對管理項(xiàng)目的控制； 明確管理項(xiàng)目與目標(biāo)的關(guān)系。 主要責(zé)任部門：采購部、物料部 二．實(shí)施計(jì)劃 根據(jù)我廠現(xiàn)狀，擬制計(jì)劃如下： 1．內(nèi)部管理能力和管理水平的提升； “ 5S”管理的進(jìn)一步到位，定置管理、現(xiàn)場管理的指導(dǎo)和規(guī)范； 管理制度的規(guī)范化、程序化，明確各崗位特別是管理崗位的責(zé)、權(quán)、利； 物料清單 生產(chǎn)部物料組 半成品 庫存、無人管理 訂貨單 生產(chǎn)數(shù)量決策 物料部 生產(chǎn) 成品出貨 或入倉（物料部） 關(guān)鍵工序、瓶頸工序的控制，生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與人員的合理配備； 、效益觀念，適量壓 縮產(chǎn)品線。不利于批量采購、成本核算、庫存管理、易引起相互推卸責(zé)任等。且不合格料很多，部分塑膠料不合格率達(dá)到 50%以上，嚴(yán)重影響工作進(jìn)度。在裝機(jī)、附件，經(jīng)常出現(xiàn)插 完機(jī)，再接到更改通知或檢測出問題而需要更改料單，造成返工、原料浪費(fèi)、重新取料等，即增加了工作量，又浪費(fèi)了時(shí)間，且換料過程繁瑣，對物料部，生產(chǎn)都帶來不便。 結(jié)論：庫存實(shí)際上是無人管理。而市場部也未將年度總結(jié)、各銷量（各機(jī)型）縱太分布統(tǒng)計(jì)、年度計(jì)劃、市場調(diào)研與預(yù)測報(bào)告等資料與工廠共享，缺少上敘資料，工廠很難指定科學(xué)合理的生產(chǎn)、庫存計(jì)劃； 前關(guān)聯(lián)部門同事滿意 自己滿意 后關(guān)聯(lián)部門 同事滿意 上級滿意 下級滿意 倉庫管理太繁雜 由于產(chǎn)品線拉的過長（ 200多中機(jī)型），又缺少生產(chǎn)、庫存的計(jì)劃，加上工廠場地原因、人手原因、人員業(yè)務(wù)水平等綜合原因，導(dǎo)致物料部工作難度人為增倍； 庫存無統(tǒng)一管理 從生產(chǎn)部物料組工作流程可以發(fā)現(xiàn)，已將其分為成品領(lǐng)料和半成品領(lǐng)料兩個(gè)流程，而物料組接受指令的入口卻又兩個(gè)，而成品、半成品僅成品有一個(gè)歸口管理，即下圖所示： 原料 下發(fā) 物料部 生產(chǎn) 生
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1