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精益生產(chǎn)的推行步驟[范文]-文庫吧資料

2024-10-13 19:34本頁面
  

【正文】 公司是得不到任何益處的。對(duì)于梳理后的流程經(jīng)過一定時(shí)間,實(shí)踐證明是最優(yōu)的,要固化為制度。規(guī)范機(jī)構(gòu)設(shè)置,厘清部門職責(zé)趙先生的問題中,企業(yè)出于起步階段,可以理解為這是一家規(guī)模不大的企業(yè),組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該是直線或直線職能制,不能過于復(fù)雜,部門與部門之間的責(zé)權(quán)要?jiǎng)澐智宄?,避免管理產(chǎn)生重疊區(qū)和真空區(qū)。精益生產(chǎn)本質(zhì)上就是持續(xù)改善的過程。⑦生產(chǎn)計(jì)劃:依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度;在銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下,實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。⑤生產(chǎn)作業(yè)方式:依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。③工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ):實(shí)行“單件(小批)、一個(gè)流傳遞”的原則;明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量;配置相應(yīng)的物流設(shè)備。二、實(shí)施過程①生產(chǎn)線(設(shè)備)布置:按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置;依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量;設(shè)備布局型式以“U”字型為首選方案,作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一,設(shè)備間距盡量縮小。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。所以,樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè),使操作工序縮短,推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國(guó),其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明,項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn),能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn),就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What),什么時(shí)候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。在這個(gè)過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。畫出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。對(duì)于一個(gè)在起步階段,管理流程比較混亂的企業(yè)(具體混亂到什么地步?)來說,結(jié)合我在臺(tái)資制造企業(yè)6年的所見所聞,結(jié)合部分參考資料,回答如下:一、實(shí)施步驟選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。第四篇:中小企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)(最終版)精益生產(chǎn)方式典型代表是日本豐田汽車,基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。山東作為制造大省,青島作為山東的龍頭,對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和實(shí)踐相對(duì)南方或外資企業(yè)落后很多。專業(yè)咨詢公司更能從系統(tǒng)和全局高度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的推行重點(diǎn)和難點(diǎn),并有針對(duì)性的策略和措施,專業(yè)咨詢公司善于項(xiàng)目管理,通過有效的項(xiàng)目管理更易保證推行成功。第三,借助專業(yè)咨詢公司外力并以項(xiàng)目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風(fēng)險(xiǎn),少走彎路,更易取得成效。推行精益生產(chǎn)方式,相對(duì)而言在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較容易獲得效果,但如果與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變,行動(dòng)上無配合,則效果有限,且難于持久。其次,企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)推行的長(zhǎng)期性、艱巨性,必須做好打硬仗的思想準(zhǔn)備。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)就是消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值,精益生產(chǎn)應(yīng)用多種工具和方法實(shí)現(xiàn)此目的,實(shí)踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來巨大的收益。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功,筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢實(shí)踐談?wù)勼w會(huì)。然而,許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿艱辛,收獲甚微。第三篇:精益生產(chǎn)的推行策略(精選)精益生產(chǎn)的推行策略青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)日期: 20070319來源: 青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,越來越多的生產(chǎn)企業(yè)開始強(qiáng)化內(nèi)部挖潛。精益不是最新的管理時(shí)尚,而是企業(yè)長(zhǎng)效經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的要求??偠灾嫔a(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。因此,精益生產(chǎn)的推進(jìn),應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具,如:生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn),設(shè)備部門推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模,品質(zhì)部門推動(dòng)全面質(zhì)量管理,等等。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布,讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布,確保同步進(jìn)行,合作順暢。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個(gè)月,當(dāng)5s取得初步成果的時(shí)候,可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。精益生產(chǎn)從5s開始,一方面,在5S的活動(dòng)下,讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化,減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象;另一方面,通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,讓員工明白管理層對(duì)改善的決心,提高全員的改善意識(shí)?,F(xiàn)場(chǎng)改善,5S開始5S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5個(gè)步驟,具體為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃,包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、計(jì)劃和月度計(jì)劃。確立組織,精心計(jì)劃很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候,都會(huì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織,有的叫”精益生產(chǎn)委員會(huì)“,有的叫”改善組織。全面質(zhì)量管理“。浪費(fèi)的觀念“、。強(qiáng)調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛力,以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。具體來說,應(yīng)該從以下5個(gè)方面把握好。⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新,是精益化生產(chǎn)的靈魂,是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。通過身邊的變化對(duì)比,使我深刻地體會(huì)到:⒈推行精益化生產(chǎn),是消除現(xiàn)場(chǎng)隱患,規(guī)范人的行為,消除習(xí)慣性違章的最有效手段?!獙?shí)施精、原液系統(tǒng)改造,消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸,為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。——對(duì)粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造,提高加熱效果,提高乏汽利用率。推行精益生產(chǎn),就要堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的理念,以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作,提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。三、堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制,形成分公司、廠部、車間、崗位;管理人員與一線員工;設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造,三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間于年下半年開始,在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng),使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的提高到現(xiàn)在的,運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的天左右,消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項(xiàng)目?!?jiǎng)?chuàng)建“品牌班組”,形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。建立了員工學(xué)習(xí)制度,開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng),使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵,培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn),又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才,提升車間整體的技術(shù)水平?!?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織,培育創(chuàng)新能力。各班組嚴(yán)格按照工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng),對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān),并收到了顯著成效。全年共收到合理化建議多余,采用多余,例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造,都是員工集體智慧的結(jié)晶?!侠砘ㄗh征集,展現(xiàn)員工智慧。在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中,我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)?!谏鲜鰳?biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展,車
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