【正文】 位設備預防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術人員的清、檢體系，為設備預防保全奠定了良好的基礎。三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術創(chuàng)新。精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進的理念，以進一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標調(diào)控的能力?！獙嵤┓N子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達以上?！獙Υ忠杭訜崞鬟M行技術改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率?！獙﹂g接加熱脫硅機進行技術攻關，年節(jié)約費用達萬元。——實施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。四、幾點體會：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消除習慣性違章的最有效手段。⒉班組建設是推行精益化生產(chǎn)、實現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺。⒊持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。三、精益生產(chǎn)的實施步驟為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業(yè)改善成果的取得。具體來說，應該從以下5個方面把握好。意識引導，培訓先行精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行全員的意識培訓，培訓對象應全公司人員，培訓內(nèi)容應包括“競爭情況”、。浪費的觀念“、。拉動生產(chǎn)”、“5S”、“團隊改善”、“全員設備管理”、。全面質(zhì)量管理“。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。確立組織，精心計劃很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會“，有的叫”改善組織。要確立負責人的改善職責。實施精益生產(chǎn)應做好計劃，包括系統(tǒng)的實施計劃、計劃和月度計劃。計劃應該包括項目、分析、責任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進行記錄。現(xiàn)場改善，5S開始5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿??；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。示范班組，體現(xiàn)成果任何改善都是建立在對美好的期望基礎上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實際的成果，并且很多精益的工具也需要在實際的實施過程才能詮釋它的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的實施開始3到6個月，當5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進行示范改善。改善應該循序漸進，并落實每個事情的責任人，還應注意多運用頭腦風暴的方法、集思廣益。改善的信息應及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進行，合作順暢。改善小組的負責人，要每日對改善的進度進行確認。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。全員改善，重點實施精益生產(chǎn)實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進，應該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學習并配合運用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應配合做好拉動生產(chǎn)，設備部門推動全員設備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負責推動精益生產(chǎn)的部門應根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點改善的指導和支持?？偠灾嫔a(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，但如果循序漸進，把精益工具的實施和人員素質(zhì)的培訓很好的結(jié)合起來，企業(yè)會取得良好的成績，成為競爭致勝的有力工具。第三篇：精益生產(chǎn)的推行策略（精選）精益生產(chǎn)的推行策略青島財經(jīng)日報日期: 20070319來源: 青島財經(jīng)日報隨著市場競爭的加劇，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)開始強化內(nèi)部挖潛。隨著精益生產(chǎn)知識的傳播，一些企業(yè)已認識到實施精益生產(chǎn)的重要意義并嘗試應用。然而，許多企業(yè)精益生產(chǎn)之路卻充滿艱辛，收獲甚微。如何使企業(yè)真正分享到精益生產(chǎn)這一世界性優(yōu)秀成果，這是以華安盛道等為代表的精益生產(chǎn)專業(yè)咨詢公司的神圣使命和責任。究竟如何才能保障精益生產(chǎn)的成功，筆者結(jié)合華安盛道精益生產(chǎn)咨詢實踐談談體會。首先，企業(yè)決策者應認識到推行精益生產(chǎn)的必然性，重視并積極倡導精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的出發(fā)點就是消滅浪費、創(chuàng)造價值，精益生產(chǎn)應用多種工具和方法實現(xiàn)此目的，實踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來巨大的收益。從華安盛道咨詢客戶看，企業(yè)推行精益生產(chǎn)是做出了一定的投入，但其收益卻是數(shù)十倍成百倍的，這表現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用等實實在在的指標上。其次，企業(yè)應充分認識到精益生產(chǎn)推行的長期性、艱巨性，必須做好打硬仗的思想準備。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)方式的變革，一切與生產(chǎn)相關的環(huán)節(jié)都應按精益生產(chǎn)的要求調(diào)整和改變，其復雜性和長期性可想而知。推行精益生產(chǎn)方式，相對而言在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易獲得效果，但如果與現(xiàn)場相關的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。因而企業(yè)推行精益生產(chǎn)絕不可急功近利，應有序分步推進，通過精益生產(chǎn)拉動各項管理的提升。第三，借助專業(yè)咨詢公司外力并以項目方式推行精益生產(chǎn)可有效降低風險，少走彎路，更易取得成效?！皩W道有先后，術業(yè)有專攻”，專業(yè)咨詢公司在精益生產(chǎn)理論研究和咨詢實踐中積累了大量專業(yè)知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗，相比企業(yè)自我摸索具有明顯的專業(yè)優(yōu)勢。專業(yè)咨詢公司更能從系統(tǒng)和全局高度認識精益生產(chǎn)的推行重點和難點，并有針對性的策略和措施，專業(yè)咨詢公司善于項目管理，通過有效的項目管理更易保證推行成功。通過項目合作，將精益生產(chǎn)推行目標納入?yún)f(xié)議，雙方?jīng)]有退路，即使困難重重，也都會咬牙堅持，直至成功。山東作為制造大省，青島作為山東的龍頭，對精益生產(chǎn)的認識和實踐相對南方或外資企業(yè)落后很多。我們應樹立危機意識責任意識，積極學習和應用精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)有效強化內(nèi)部挖潛，消滅浪費提高效益，通過精益生產(chǎn)拉動管理全面提升，成為極具