6s精益推行手冊(cè)-文庫(kù)吧資料
2024-10-28 17:26本頁(yè)面
【正文】 找與消除“六大源”車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定實(shí)施工具及案例分享① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象 ② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng) ③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例實(shí)施工具及案例分享① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久② 成功5S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒 ③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法” 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw?！菊n程收益】借鑒外資、民營(yíng)及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，縮短探索時(shí)間；（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過(guò)程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見(jiàn)成效，削減庫(kù)存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。工廠現(xiàn)場(chǎng)物品、物料、設(shè)備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象及安全隱患隨處可見(jiàn)；車間現(xiàn)場(chǎng)各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。最后，黨總支書(shū)記做了總結(jié)講話，他提出四點(diǎn)要求，一是要在公司上下迅速掀起學(xué)習(xí)貫徹6S管理的高潮，加強(qiáng)學(xué)習(xí)宣傳，做到人人皆知，營(yíng)造良好氛圍；二是要把6S管理納入重要工作議程，各單位要明確責(zé)任，黨政領(lǐng)導(dǎo)要層層抓，親自問(wèn)，把目標(biāo)任務(wù)認(rèn)真分解，加強(qiáng)引導(dǎo)；三是要樹(shù)立敢拼必勝的信心，認(rèn)真抓好各項(xiàng)工作的落實(shí)；四是要加強(qiáng)各項(xiàng)制度的考核工作，做到公正、公平、公開(kāi)，為公司下步發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)，重塑公司的形象。同時(shí)要把6S管理當(dāng)作一項(xiàng)日?；A(chǔ)工作，長(zhǎng)期堅(jiān)持，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)管理、閉合控制、完善提高。該公司副總經(jīng)理宣讀了6S管理文件，就公司如何全面推行6S管理工作做出重要講話。第三篇：公司召開(kāi)推行6S精益管理動(dòng)員大會(huì)公司召開(kāi)推行6S精益管理動(dòng)員大會(huì)2月17日上午，公司在會(huì)議室召開(kāi)推行6S精益管理動(dòng)員大會(huì)，安排部署全面推進(jìn)6S精益管理工作。不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是“一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品”。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。所以，檢查是手段，不是目的。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)“熟能生巧”。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。目錄第一章 推進(jìn)6S的認(rèn)識(shí)第一節(jié) 6S的起源與含義一、6S的起源二、6S活動(dòng)的內(nèi)容三、6S的適用范圍四、6個(gè)“S冶之間的關(guān)系”第二節(jié) 為什么要實(shí)施6S一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常見(jiàn)癥狀二、實(shí)施6S的好處第三節(jié) 6S推行失敗的原因與成功的關(guān)鍵一、6S推行失敗的原因二、6S推行成功的關(guān)鍵 第二章 6S體系的推進(jìn)與維持第一節(jié) 6S的推進(jìn)步驟一、6S自我評(píng)估和診斷標(biāo)準(zhǔn)二、建立推行組織三、制訂6S推行計(jì)劃四、實(shí)施6S教育培訓(xùn)五、活動(dòng)前宣傳造勢(shì)六、建立6S活動(dòng)樣板區(qū)七、全面推進(jìn)6S活動(dòng)第二節(jié) 6S標(biāo)準(zhǔn)化一、制定6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)二、制作每人每天的6S活動(dòng)表三、制定6S審核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)四、不符合6S項(xiàng)目的基本分類準(zhǔn)則五、制定內(nèi)部審核評(píng)分表六、制定6S改善提案制度七、定期調(diào)查以調(diào)整方向第三節(jié) 6S定期內(nèi)部審核一、6S內(nèi)部審核的含義二、內(nèi)審的前期準(zhǔn)備三、6S審核的實(shí)施四、糾正措施的跟蹤五、評(píng)審報(bào)告第三
語(yǔ)文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1