工廠精益5s、6s管理推行實戰(zhàn)(編輯修改稿)
2024-11-04 05:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一、什么是油漆作戰(zhàn)二、顏色規(guī)劃三、刷油漆的流程與方法四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)第三節(jié) 看板管理一、什么是看板管理法二、看板的種類三、看板編制設(shè)計要點四、看板的整理、整頓第四節(jié) 顏色管理一、什么是顏色管理二、顏色管理特點三、顏色使用原則四、顏色管理應(yīng)用五、顏色管理手法第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實施要點三、紅牌作戰(zhàn)的實施程序第六節(jié) 識別管理一、人員識別二、物料識別三、設(shè)備識別四、作業(yè)識別五、環(huán)境識別六、不合格品識別七、識別標志的管理要項第七節(jié) 定點攝影一、定點攝影的目的二、定點攝影的主要內(nèi)容三、定點攝影的做法四、定點攝影的運用要領(lǐng) 第四章 6S的實施第一節(jié) 1S——整理的實施一、整理的作用二、整理的實施要領(lǐng)三、整理的步驟四、整理的具體實例五、不要物的處理程序第二節(jié) 2S——整頓的實施一、整頓的作用二、整頓的實施要領(lǐng)三、整頓的原則四、實施整頓的步驟五、作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標準第三節(jié) 3S——清掃的實施一、清掃推行的要領(lǐng)二、清掃的管理關(guān)鍵三、清掃的實施四、清掃后的檢查五、從根本上解決問題——消除污染源第四節(jié) 4S——清潔的實施一、清潔的意義二、定期檢查前3S 的狀況三、堅持實施5 分鐘3S 活動四、目視化管理第五節(jié) 5S——安全的實施一、安全的作用二、做好安全監(jiān)督三、開展安全教育四、做好安全識別五、服裝、勞保用品六、確保機械設(shè)備的安全七、作業(yè)環(huán)境的安全性八、消防安全九、配備急救藥箱十、安全檢查第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實施一、素養(yǎng)活動的作用二、素養(yǎng)活動的實施要領(lǐng)三、素養(yǎng)的基本要求四、素養(yǎng)活動的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S一、事務(wù)部門的任務(wù)二、事務(wù)部門推行6S運動的必要性第二節(jié) 文件的6S一、確定文件管理流程二、一個部門一套文件三、抽屜的管理四、文件的保管方式五、統(tǒng)一紙張尺寸六、統(tǒng)一文件夾的形式七、文件夾的整理方法八、文件夾夾脊的標識九、文件的日期第三節(jié) 空間的6S活動一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔墻)二、辦公桌面的管理三、節(jié)約空間——共用辦公桌四、文件柜的整理、整頓五、設(shè)置暫時放置場所六、儲物柜的管理七、設(shè)置雨傘放置場所八、公共區(qū)域管理第四節(jié) 辦公用品的6S一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓二、辦公用品減少活動附錄1 某企業(yè)6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊第三篇：5S精益管理持之以恒是5S的關(guān)鍵目前，WOS精益生產(chǎn)項目正在全公司上下如火如荼地進行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產(chǎn)項目的基礎(chǔ)工作。中速機廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。5S現(xiàn)場管理是我們推行精益生產(chǎn)項目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個保持及持續(xù)改進的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時，一些學(xué)員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項目提出了質(zhì)疑，他們認為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。培訓(xùn)老師對大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設(shè)備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現(xiàn)場管理、標準、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標準、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進行優(yōu)化改進。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程?！?因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標準化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗，如果不加以提升總結(jié)，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動作為企業(yè)管理的重要
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