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正文內(nèi)容

工廠精益5s、6s管理推行實(shí)戰(zhàn)(編輯修改稿)

2024-11-04 05:16 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一、什么是油漆作戰(zhàn)二、顏色規(guī)劃三、刷油漆的流程與方法四、地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng)第三節(jié) 看板管理一、什么是看板管理法二、看板的種類三、看板編制設(shè)計(jì)要點(diǎn)四、看板的整理、整頓第四節(jié) 顏色管理一、什么是顏色管理二、顏色管理特點(diǎn)三、顏色使用原則四、顏色管理應(yīng)用五、顏色管理手法第五節(jié) 紅牌作戰(zhàn)一、紅牌作戰(zhàn)的目的二、紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn)三、紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施程序第六節(jié) 識(shí)別管理一、人員識(shí)別二、物料識(shí)別三、設(shè)備識(shí)別四、作業(yè)識(shí)別五、環(huán)境識(shí)別六、不合格品識(shí)別七、識(shí)別標(biāo)志的管理要項(xiàng)第七節(jié) 定點(diǎn)攝影一、定點(diǎn)攝影的目的二、定點(diǎn)攝影的主要內(nèi)容三、定點(diǎn)攝影的做法四、定點(diǎn)攝影的運(yùn)用要領(lǐng) 第四章 6S的實(shí)施第一節(jié) 1S——整理的實(shí)施一、整理的作用二、整理的實(shí)施要領(lǐng)三、整理的步驟四、整理的具體實(shí)例五、不要物的處理程序第二節(jié) 2S——整頓的實(shí)施一、整頓的作用二、整頓的實(shí)施要領(lǐng)三、整頓的原則四、實(shí)施整頓的步驟五、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 3S——清掃的實(shí)施一、清掃推行的要領(lǐng)二、清掃的管理關(guān)鍵三、清掃的實(shí)施四、清掃后的檢查五、從根本上解決問(wèn)題——消除污染源第四節(jié) 4S——清潔的實(shí)施一、清潔的意義二、定期檢查前3S 的狀況三、堅(jiān)持實(shí)施5 分鐘3S 活動(dòng)四、目視化管理第五節(jié) 5S——安全的實(shí)施一、安全的作用二、做好安全監(jiān)督三、開(kāi)展安全教育四、做好安全識(shí)別五、服裝、勞保用品六、確保機(jī)械設(shè)備的安全七、作業(yè)環(huán)境的安全性八、消防安全九、配備急救藥箱十、安全檢查第六節(jié) 6S——素養(yǎng)的實(shí)施一、素養(yǎng)活動(dòng)的作用二、素養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施要領(lǐng)三、素養(yǎng)的基本要求四、素養(yǎng)活動(dòng)的推行 第五章 事務(wù)部門的6S推行第一節(jié) 事務(wù)部門為什么要推行6S一、事務(wù)部門的任務(wù)二、事務(wù)部門推行6S運(yùn)動(dòng)的必要性第二節(jié) 文件的6S一、確定文件管理流程二、一個(gè)部門一套文件三、抽屜的管理四、文件的保管方式五、統(tǒng)一紙張尺寸六、統(tǒng)一文件夾的形式七、文件夾的整理方法八、文件夾夾脊的標(biāo)識(shí)九、文件的日期第三節(jié) 空間的6S活動(dòng)一、拆掉各個(gè)辦公室之間的間壁(隔墻)二、辦公桌面的管理三、節(jié)約空間——共用辦公桌四、文件柜的整理、整頓五、設(shè)置暫時(shí)放置場(chǎng)所六、儲(chǔ)物柜的管理七、設(shè)置雨傘放置場(chǎng)所八、公共區(qū)域管理第四節(jié) 辦公用品的6S一、辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓二、辦公用品減少活動(dòng)附錄1 某企業(yè)6S推行手冊(cè)范本 附錄2 6S管理員工手冊(cè)第三篇:5S精益管理持之以恒是5S的關(guān)鍵目前,WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著,5S現(xiàn)場(chǎng)管理則是開(kāi)展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作已完成了第一階段的工作,各個(gè)區(qū)域都有了很大的變化,從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善,這是全員參與的勞動(dòng)成果,職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中,心情舒暢,工作激情更高張了。5S現(xiàn)場(chǎng)管理是我們推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目的第一步,是精益生產(chǎn)的基石,所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作做好,而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)可以搞得轟轟烈烈,在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果,但要堅(jiān)持下去,不斷優(yōu)化就不太容易。古語(yǔ)云:叫打江山難,守江山更難。這就體現(xiàn)了一個(gè)保持及持續(xù)改進(jìn)的重要性。我們做好一次容易,兩次容易,三次可能也容易,但是要我們天天做,月月做,年年做呢?我們能否堅(jiān)持下去呢?前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時(shí),一些學(xué)員對(duì)正在推行的一些現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出了質(zhì)疑,他們認(rèn)為,現(xiàn)在所做的只會(huì)增加工作量,沒(méi)有任何收益,有的甚至沒(méi)有繼續(xù)堅(jiān)持的信心。培訓(xùn)老師對(duì)大家的態(tài)度也都理解,他說(shuō):“豐田公司的設(shè)備不是最先進(jìn)的,但他們的利潤(rùn)收益卻是世界最高的,原因就在于他們每天堅(jiān)持做5S現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目,豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目是需要我們先僵化學(xué)習(xí),然后再固化成果,最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程,持之以恒的過(guò)程?!?因此,我們?cè)诠ぷ髦胁灰庇谇蟪桑惫?,要持之以恒,要看它的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。所以,5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個(gè)企業(yè)管理現(xiàn)狀的,只有堅(jiān)持,5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中,它是一項(xiàng)只有起點(diǎn),沒(méi)有終點(diǎn)的工作。一天改變不了一個(gè)人,但一年的堅(jiān)持,就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識(shí);通過(guò)3年的堅(jiān)持,能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,提升我們企業(yè)的形象,改善企業(yè)的精神面貌,搞好精益生產(chǎn)。持之以恒就要不斷地傳承下去,就必須將標(biāo)準(zhǔn)化成制度,堅(jiān)持執(zhí)行,直到成為工作中的一部分。5S也是如此,在推行過(guò)程中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn),如果不加以提升總結(jié),將標(biāo)準(zhǔn)化成制度,讓更多的人受惠,那么前期的辛苦就沒(méi)有意義。所以,要徹底維持5S成果,就必須徹底解決問(wèn)題,徹底做好整頓,防止其再次發(fā)生。5S是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程,只有長(zhǎng)期的堅(jiān)持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中,我們要繼續(xù)把5s管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的重要
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