【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期清掃。1改善的4個(gè)原則：取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。1用戶為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的主要特征。全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過(guò)程，全員，多方法。2精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想基礎(chǔ)來(lái)源于 利潤(rùn)主義，即保持利潤(rùn)不變，降低 成本。2精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)實(shí)，現(xiàn)物。2精益生產(chǎn)的三定原則是 定點(diǎn)，定容，定量。2物料在運(yùn)至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為 臨時(shí)物料存儲(chǔ)區(qū)。2拉動(dòng)系統(tǒng)是用戶基于消耗量要求以明確的時(shí)間、地點(diǎn)和數(shù)量交付某種產(chǎn)品的補(bǔ)給系統(tǒng)2精益生產(chǎn)的核心是追求零庫(kù)存、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫(kù)存是“禍根”。2生產(chǎn)要素的5MQS分別指： 人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全。2精益生產(chǎn)方式采用 拉式 控制系統(tǒng)。2請(qǐng)列舉四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、培養(yǎng)多能工、防錯(cuò)設(shè)計(jì)。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價(jià)值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）無(wú)廢品、零庫(kù)存、低成本 和 產(chǎn)品多樣化 是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)。33在計(jì)算出控制圖的上下控制限后，可以比較上下控制限與上下公差限的數(shù)值。這兩個(gè)限制范圍的關(guān)系是：上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較3六西格瑪項(xiàng)目包括五個(gè)階段，分別是定義（define）、測(cè)量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。二、選擇題（共56題）精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D） 精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D） 一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。、人員、設(shè)備 、人員 、設(shè)備 、設(shè)備控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B） 以下不是精益生產(chǎn)特征的是（B）。 下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。 下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C） 生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C） “拉動(dòng)”一詞是指（B） 、下工序同步進(jìn)行 流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D） 1下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。 1長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。 1以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。 1有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。 1幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。，再施以訓(xùn)練，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察 ，并促成快速變革 1將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。 1可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（A）。 1JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A） 1JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B） JIT方式的基本目標(biāo)是（B） 2實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D） 2PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B） 2實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。 2不精益的流程，會(huì)使流程與流程之間（C） 2下列術(shù)語(yǔ)不屬于精益思想的是（A） 2價(jià)值只能由（C）決定。 2為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入（D） D、可視化控制2生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B） 2制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B） 必需品與非必需品的區(qū)別方法（A） 3物品的擺放一般先根據(jù)（A）進(jìn)行擺放。A、物品的常用程度 B、物品的形狀分類 C、物品的數(shù)量 D、物品的顏色3有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能 C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個(gè)（C）A、減少動(dòng)作數(shù)量 B、同時(shí)動(dòng)作 C、彎腰動(dòng)作 D、輕松動(dòng)作3誰(shuí)應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（D）A質(zhì)量部長(zhǎng) 3防錯(cuò)的類型有過(guò)程防錯(cuò)和（C）兩類。 3質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（C） 3看板的三大作用不包括（C） 3不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（C） 3以下不屬于看板分類的是（A） 推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。 4以下不是U型線的原則的是（C） 4D 是救活觸電者的首要因素。 4行業(yè)規(guī)定人體安全電壓為（C）V，安全電流為（）mA。，10mA ,15mA ,10mA ,15mA4下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（C）。 4三線電纜中的紅線代表（B）。 4地面上的絕緣油著火，應(yīng)用（C）進(jìn)行滅火。 4不良浪費(fèi)是指（A） 4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是（D）、制作工序、標(biāo)準(zhǔn)手持 、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持 、作業(yè)順序、改善作業(yè) 、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持4全員品質(zhì)管理“三不”原則是（C）、不制造不良品、不執(zhí)行無(wú)效文件 、不亂擺放工具、不流出不良品 、不制造不良品、不流出不良品 、不制造不良品、不流出不良品 50、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫(xiě)什么內(nèi)容？（C）、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫(kù)存 ，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài) 、設(shè)備故障、供應(yīng)問(wèn)題5質(zhì)量管理大師戴明先生在其著名的質(zhì)量管理十四條中指出停止依靠檢 驗(yàn)達(dá)成質(zhì)量的做法”，這句話的含義是(B)A:企業(yè)雇傭了太多的檢驗(yàn)人員，對(duì)經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的。B:質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。C:在大多數(shù)情況下，應(yīng)該由操作人員自己來(lái)保證質(zhì)量，而不是靠檢驗(yàn)員保證。D:人工檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確率較低，依靠檢驗(yàn)是不能保證質(zhì)量的5下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項(xiàng)目的是（D）A: 沒(méi)有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大的損失的問(wèn)題 B: 很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有解決的頑固問(wèn)題 C: 為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)需解決的問(wèn)題 D: 成果指標(biāo)可測(cè)量的問(wèn)題5在某檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)1000個(gè)某零件進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)零件上有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì),結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個(gè)零件不合格,合計(jì)32個(gè)缺陷,則DPMO為（B） 5下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是:（B）,即Y,在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性,、六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在明確項(xiàng)目范圍時(shí),應(yīng)采用以下什么工具（B） 5一個(gè)過(guò)程由三個(gè)工作步驟構(gòu)成,每個(gè)步驟相互獨(dú)立,每個(gè)步驟的一次合格率FTY分別是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%。FTY3 = 96%.則整個(gè)過(guò)程的流通合格率為（A）% % % %三、判斷題（共55題）必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（）工作崗位的物品過(guò)多，就可以增加工作臺(tái)。（）工作完后手套隨手放在工具車上。（）必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）貴重的物品就是必需品。（）定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。（）整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（√）企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠，要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，保證6S工作順利進(jìn)行。（）必需品就必須放在工位臺(tái)上。（）不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起。（）1增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理。（√）1質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（）1操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（）1標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）1前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格。（）1標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（√）1防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98％以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（）1產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn)。（）1返修是增值工作。（）如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）2報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助，當(dāng)問(wèn)題很難解決時(shí)，依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重度和頻次上報(bào)。（√）2返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（）2驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過(guò)程。（√）2標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（）2文件、程序、方法和管理評(píng)估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（√）2過(guò)程控制的級(jí)別隨著風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別增加而降低。（）2防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開(kāi)工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。（）2價(jià)值只能由最終客戶確定。（√）2精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（√）控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）3只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（）3實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。（√）3節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（）3精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)（）3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)工作順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存。（√）3精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）3連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（）3安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（√）3生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)的，保證安全生產(chǎn)的責(zé)任就由受委托的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（）使用砂輪研磨時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。（√）4從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓(xùn)與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。（）4生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。（√）4精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。（√）4精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創(chuàng)造出來(lái)的、尊重員工的勞動(dòng)成果。（√）4精益目的：降低成本、改善質(zhì)量、縮短交期。（√）4精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。（√）4精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT）翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。（√）4有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。（√）4精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫(kù)存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。（√）50、精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。（√）5為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。（√）5企業(yè)中普遍存在的七大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作以及產(chǎn)品缺陷。（√）5拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。（√）5精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）5六西格瑪管理僅是適合于制造過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的工具（）四、簡(jiǎn)答題（共13題）為什么要推行6S，6S的作用有哪些？答：6S八大目的：改善和提高企業(yè)形象、促成效率提高、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工的精神面貌、縮短作業(yè)周期，確保交貨6S八大作用：虧損為零——6S是最佳推銷員；不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手；故障為零——6S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率的前提；事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備；投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零——6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位（虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺勤等8個(gè)方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。）精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要有哪些？答：不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。什么是TPM？TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？ 答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與