【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理的原則，從自我做起，從小事做起，從優(yōu)化做起。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置新設(shè)備、改造舊設(shè)備來改善，也不能指望他人來代辦，更不能一勞永逸、一蹴而就。它要依靠現(xiàn)場(chǎng)的工作者自己動(dòng)手，持之以恒，共同來創(chuàng)建，并使工作者在6S活動(dòng)中不斷改造自己的主觀世界，培養(yǎng)自己的6S意識(shí)，提高自己的6S技能。注重宣傳，加強(qiáng)培訓(xùn)在車間里，在顯著位置懸掛6S管理宣傳內(nèi)容，在展板上張貼車間管理要求；在課堂上，把6S管理融入學(xué)生的第一堂課，在安全培訓(xùn)中，加入6S管理的內(nèi)容，并隨堂進(jìn)行小游戲和測(cè)驗(yàn)，加深學(xué)生的印象；加強(qiáng)監(jiān)督，重在落實(shí)一個(gè)好的方案沒有實(shí)施就成了一紙空文，執(zhí)行是關(guān)鍵的一步。“6S”管理注重細(xì)節(jié)和規(guī)范。為此，結(jié)合實(shí)際制定車間“6S”管理細(xì)則，把“6S”管理模式推行融入日常管理工作中，分步實(shí)施，遞項(xiàng)落實(shí)。在日常清理清打的基礎(chǔ)上，每周組織了一次徹底的衛(wèi)生大掃除，對(duì)車間內(nèi)的安全隱患進(jìn)行排查。同時(shí)，還把6S管理加入到工作頁中，作為成績(jī)考核辦法的一部分，統(tǒng)一規(guī)范了學(xué)生實(shí)訓(xùn)記錄表，把學(xué)生參實(shí)訓(xùn)的出勤情況、操作的規(guī)范性、實(shí)訓(xùn)后工具整理歸位和衛(wèi)生整理等情況均納入學(xué)生實(shí)訓(xùn)成績(jī)考核。讓學(xué)生如身臨現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。在6S精益管理實(shí)際推行過程中，經(jīng)常發(fā)生“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來”的現(xiàn)象。因此，車間開展“6S管理”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持。通過6S精益管理讓車間有限的區(qū)域被合理利用起來，規(guī)范了車間的工作現(xiàn)場(chǎng)布置，讓車間看起來干凈整潔，有了現(xiàn)代企業(yè)車間的影子。同時(shí)6S精益管理體現(xiàn)在工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，方方面面。逐步提高，堅(jiān)持每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，從現(xiàn)在做起，從我做起，從細(xì)節(jié)中做起。第三篇：精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿培訓(xùn)總結(jié)“精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿”培訓(xùn)總結(jié)2014年7月1819日我參加了“精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿”的培訓(xùn)課程，通過這次培訓(xùn)，讓我對(duì)精益6S有了較深刻的認(rèn)識(shí)，改變了6S就是大掃除的錯(cuò)誤觀念，認(rèn)識(shí)到精益6S的最大目的就是降低員工工作強(qiáng)度，提升員工收入。我們中國(guó)企業(yè)常把6S看作是一種運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升企業(yè)效益無實(shí)質(zhì)性幫助；是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事，認(rèn)為6S一種形式化的東西，這就是我們對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)。而日本企業(yè)則認(rèn)為6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細(xì)節(jié)，追求卓越的精神，有效促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量文化；是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品；明確具體做法，簡(jiǎn)單有效的融入到日常工作中，使每個(gè)員工必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在的提升人的品質(zhì)。這就是中日企業(yè)對(duì)6S認(rèn)識(shí)的最大差距，在這一方面日本企業(yè)值得我們學(xué)習(xí)。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面的內(nèi)容。6S主要強(qiáng)調(diào)地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的廠區(qū)，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，也就是每個(gè)員工做事都非常用心，非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的實(shí)際意義，主要有以下幾方面：，優(yōu)化工作環(huán)境，增強(qiáng)信心；：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)；：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)；：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制；：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；：減少紕漏，減少來回搬運(yùn)；6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。而傳統(tǒng)型6S與精益改善6S卻又有很大意義上的不同，如下說明：一、傳統(tǒng)意義的6S的整理是區(qū)分“要用”與“不用”的東西；精益改善型6S的整理是指人、機(jī)、物、地的合理化，即：JIT場(chǎng)地合理化。強(qiáng)調(diào)依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場(chǎng)只留下需要的時(shí)間、需要的物品、需要的數(shù)量，用布局法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口幾個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。這就是所謂的場(chǎng)地一變，流程就變，流程一變，周期就變。二、傳統(tǒng)型6S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”；而精益改善型6S的整頓就是流程的合理化，強(qiáng)調(diào)的是在定時(shí)間、定標(biāo)識(shí)、定位置、定數(shù)量、定品名（5定）的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“流程法、人機(jī)法、防呆法”等改善方法，對(duì)瓶頸點(diǎn)、浪費(fèi)、耗時(shí)多、緊急狀況四個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。三、傳統(tǒng)意義6S的清掃就是將不需要的東西徹底清掃干凈；而精益改善6S的清掃是點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常。設(shè)備40%的故障來自于清掃與緊固，這就是要求員工在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題，從事后型6S到預(yù)防型6S轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。四、傳統(tǒng)意義6S的清潔就是保持美觀整潔；精益改善6S的清潔是徹底解決問題。五、傳統(tǒng)意義6S的安全就是嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；精益改善6S的安全是危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防，安全管理首先要解決物的問題?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理的五個(gè)步驟：識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患；對(duì)隱患進(jìn)行警告標(biāo)示；崗位危險(xiǎn)的預(yù)知訓(xùn)練；實(shí)施安全檢查制度，班組安全糾錯(cuò)與防呆。對(duì)于我們機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安全管理是第一位的。六、傳統(tǒng)意義6S的素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。精益改善6S的素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練。素養(yǎng)的形成是從無意識(shí)習(xí)慣行為到有意識(shí)不習(xí)慣行為再到有意識(shí)習(xí)慣最后是無意識(shí)習(xí)慣行為，這要靠一系列的培訓(xùn)、有效的稽查、完善的考核、適度的獎(jiǎng)懲（獎(jiǎng)為主，罰為輔）來“強(qiáng)迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成，并通過強(qiáng)有力的制度保障6S的長(zhǎng)期維持和持續(xù)改進(jìn)。姜上泉老師說過一流企業(yè)沒有問題，員工到處找問題；二流企業(yè)員工找問題，解決問題；三流企業(yè)到處都是問題，沒人解決問題。精益6S推行成功的關(guān)鍵，必須具備六大意識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)、問題意識(shí)、改善意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)和成本意識(shí)。而問題意識(shí)分為三個(gè)層次，一是問題找員工，二是員工找問題，三是員工具備解決問題的能力。怎樣培養(yǎng)員工的問題意識(shí)與質(zhì)量意識(shí)三個(gè)CPI指標(biāo)： ①現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)②重復(fù)異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)③異常問題解決件數(shù)改善意識(shí)的四個(gè)指標(biāo)：①員工改善參與率②員工改善實(shí)施率③人均改善件數(shù)④小團(tuán)隊(duì)改善件數(shù)通過以上指標(biāo)可以看出員工問題意識(shí)多強(qiáng)，企業(yè)改善就能做多大。生產(chǎn)管理(PMC)的工作職責(zé)：協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃、分析產(chǎn)能負(fù)荷、制定生產(chǎn)計(jì)劃、督促物料進(jìn)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)