【文章內(nèi)容簡介】 、介質(zhì)標注、管徑 （ C） A、 色環(huán)、介質(zhì)名稱、介質(zhì)標注、管徑 B、 色環(huán)、介質(zhì)流向箭頭、介質(zhì)標注、管壁厚 C、 色環(huán)、介質(zhì)流向箭頭、介質(zhì)標注、管徑 D、 色環(huán)、 管道走向 、介質(zhì)標注、管徑 （ C） A、紅色 B、黑色 C、朱紅色 D、 銀灰色 （） ，并用 （） 箭頭表明轉(zhuǎn)動方向 。 (B) A、紅色、黃色 B、紅色、白色 C、白色、藍色 D、 黃色、白色 （） ，黃黑相間為 （）。（ A） A、 黃黑斑馬線 ， 80mm B、 紅白斑馬線， 80mm C、 黃黑斑馬線 ， 60mm D、 紅白斑馬線， 60mm （）或（），兩個及以上編序列號。（ C） A、 灰色、朱紅色 B、 白色、土紅色 C、 土紅色、灰色 D、 灰色、白色 ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項？ （ D） A整理 、清潔 B、 整頓 、素養(yǎng) C整理、整頓 D、清潔、 素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項。 （ A） A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項 。 （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) 備上粘有膠帶，我們將它撕下來這個過程體現(xiàn)了 5S 中的哪一項。 （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 清掃 ，但是在進行生產(chǎn)的過程中還要保持現(xiàn)場衛(wèi)生，這個過程在 5S中屬于哪一項的范疇？ （ C） A、 整理 B整頓 C清潔 D清掃 (ABDE) ，必須有明確的會議目的 手飾，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項？ （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ；在生產(chǎn)現(xiàn) 場 劃線這屬于 5S中的哪一項？ （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項？ （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ，并且還有壞箱子，這時需要我們員工重新碼放后放到指定區(qū)域，這是 5S 管理中的什么體現(xiàn)？ （ A） A整理 、整頓 B整頓 、清潔 C整理、 清潔 D清潔 素養(yǎng) ，將衛(wèi)生工具隨意亂放（其中有已經(jīng)壞掉的，還有完好無損都混放在一起這種現(xiàn)象體現(xiàn)了我們（ A）的不到位， 素養(yǎng) 的有待提高。 （ A） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) （ A） A加以徹底的改善 B去除臟東西 C打掃干凈 D加以徹底掃除 管路衛(wèi)生較差 ， 電機表面滿是粉塵 。這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項 （ C） A整理 B整頓 C 清掃 D清潔 ?（ C） A時間 B工具 C 空間 D 包裝物 ：（ ABD） A庫存數(shù)量的顏色管理 B 黃線用于安全通道劃線 C在柜內(nèi)按其投影形狀繪圖 D門窗干凈完好 ？（ B） A 購買價值 B使用價值 C 是否占空間 D 是否能賣好價錢。 ，要使企業(yè)文化層面達到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步驟前二步 是哪些？（ AB） 、整頓、初期清掃 、困難部位對策 ，工具工裝準備有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定點、定方法、定標示； B、 定點、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定點、定人、定方法。 掛紅牌的對象（ B） A、設(shè)備 B、員工 C、桌椅 D、產(chǎn)品 5S 推行原則（ C） A、自我管理原則 B、勤儉辦廠原則 C、優(yōu)先選擇原則 D、持之以恒原則 （ D） A、油漆定位 B、瓷磚定位 C、柵欄定位 D、顏色定位 ？ （ C） ？（ D） 、等待的浪費 、過度加工的浪費 、動作的浪費、返工的浪費 ？（ A） 和防錯技術(shù) ？（ D） 、零延誤、零故障 、零投訴、零庫存 、零投訴、零缺陷 、零缺陷、零 故障 ？（ B） ，質(zhì)量、成本和效率意識 ，以人為中心的意識 ？（ B） ？（ C） “五層防護線”的內(nèi)容？（ C） ：崗位操作人員的日常點檢 ：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 ：維修工的技術(shù)診斷 ：專業(yè)點檢和定期點檢 的三“全”是指？（ A） 、全系統(tǒng)、全員參與 、全系統(tǒng)、全員參與 、全方位、全員參與 、全方位、全員參與 成本構(gòu)成的是？（ B） ？（ D） 、定點、定方法 、定標準 、定記錄、定點檢業(yè)務(wù)流程 、定領(lǐng)導(dǎo) 方法描述不正確的是？（ B） ：取消 ：重排 ：簡化 ：改善 產(chǎn)維修（ TPM）特點的是？（ A） ？（ A） 、進 /出一致原則 ？（ C） 建成全國管理一流的車間 、提升現(xiàn)場競爭力為核心的車間組織模式 ？（ C） /線路圖 （ OEE）時的主要因素？（ B） ？（ C） （ OPL）是指？（ B） 。 、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一個要點進行的傳達教育，一般 510分鐘內(nèi)完成，所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育。 、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一個要點進行的傳達教育，一般利用長時間組織大規(guī)模 員工進行培訓(xùn)。 D. 是要求每天都必須開展的員工教育活動。 ？（ C） A. 準時化；自働化 B. 最佳品質(zhì)、最低成本 C. 員工教育與培養(yǎng)；改善與持續(xù)改善 D. 最短提前期 ？（ D） ？（ B） 、設(shè)備精益、品質(zhì)精益、流程精益 。 、流程精益、學習與創(chuàng)新、制度建設(shè) 。 、品質(zhì)精益、設(shè)備精益、用戶員工滿意 。 、品質(zhì)精益、流程精益、績效提升 。 ？（ C） ？（ A） 、物理學、社會科學的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析、設(shè)計的原理和方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集 成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進的一門學科。 。 ，不適用于企業(yè)。 。 核心業(yè)務(wù)與管理流程的是？（ D） ；計劃管理流程；預(yù)算管理流程；采購流程 ；設(shè)備管理流程；質(zhì)量管理流程；銷售流程 ；績效管理流程；財務(wù)管理流程 ；后勤管理流程；文件發(fā)送流程 ？（ B） 、價值流 、培訓(xùn) 、需求拉動 ？（ A） 、工裝、物料應(yīng)按“一”字排列 、工裝、物料應(yīng)定置、定量、定容； 、物料應(yīng)盡量利用重力墜送到靠近用料的地方； 、物料應(yīng)按操作順序放置，取放簡單化 ？（ B） ；領(lǐng)導(dǎo)作用； ；對自己有利的方法 ；過程方法； ；持續(xù)改進； ？（ C） TPM八大支柱描述不正確的是？ （ D） 、預(yù)防維修、個別改善維修，維護預(yù)防、質(zhì)量維修。 、技能和培訓(xùn)、間接部門的效率化改善。 、個別改善維修、維護預(yù)防、質(zhì)量維修 、維修預(yù)防、生產(chǎn)維修、狀態(tài)維修、事后維修 （ ABCD） （ ABC） （ Line balancing）的改善原則和方法包括（ ABDE） ，提高平衡率 ，重新排布生產(chǎn)工序 ，把工序安排到其他工序 （ ABCDF） ？（ BCD） “個人主義”、提倡積極進取為指導(dǎo)思想 “雙零”奮斗目標 —— “零庫存”和“零缺陷” 、永遠改進的意識 ？（ ABDE） ，必須附在裝有零件容器上 （）時所使用的看板（ ABC） （ ABCDE） ，包括現(xiàn)地現(xiàn)物 ，問 5次“為什么” ，對所偏好的選擇提出詳細的理由說明 ，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴 4項工作，最好是用一頁紙說明 （ ABC）。 ，主要包括物流（）等職 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目視管理”工具 。 三、簡答題： 5S？ 答： 5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這 5 個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是 “S” ，所以簡稱 5S。 5S 的目的？ 答： （ 1）提升企業(yè)形象； （ 2）增加員工歸屬感和組織的活力； （ 3）減少浪費； （ 4）降低安全事故發(fā)生； （ 5）提高員工的工作效率； （ 6）提高產(chǎn)品品質(zhì)； （ 7）改善物品周轉(zhuǎn)率； （ 8）減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用效率； （ 9）降低生產(chǎn)成本； （ 10）保證生產(chǎn)順暢，確保工序銜接，縮短作業(yè)周期。 活動宣傳有哪些形式？ 答： 主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗交流、看板、標語、知識競賽、演講等宣傳形式。 4. 推行 5S管理的四個階段 ？ 答： （ 1）形式化階段 。 （ 2）行事化階段（ 3）習慣化階段（ 4）企業(yè)文化階段。 5. 整理的要點？ 答： （ 1）制定要與不要物品的判定標準； （ 2）不要物品的處理辦法； （ 3）規(guī)定整理標準、整理日、定期處理不要的物品； （ 4）實施紅牌作戰(zhàn)。 6. 整理的目的？ 答： （ 1）改善和騰出空間； （ 2）現(xiàn)場無雜物，提高工作效率； （ 3）保障安全，提高質(zhì)量； （ 4）消除現(xiàn)場的混放、混料。 混亂現(xiàn)場的主要特征？ 答： 混亂現(xiàn)場的主要特征： “ 多 ” 、 “ 亂 ” 、 “ 差 ” 、。 “ 多 ” 的代價：制造成本高、庫存成本高、影響產(chǎn)品品質(zhì)、系統(tǒng)反應(yīng)速度慢、管理 成本高；成本高的主要原因是浪費。國內(nèi)企業(yè)最大的問題是浪費，最大的敵人是管理浪費。 “ 亂 ” 的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “ 差 ” 的代價：產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。 生產(chǎn)過程中的 浪費有幾種可能性？都有哪些？ 答： 七種。分別為生產(chǎn)過剩浪費、庫存的浪費、物料搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、等待的浪費、加工作業(yè)的浪費。 ？ 答： （ 1）廢棄無使用價值的物品：地面上的雜物、油污、廢件、廢品、廢管線、工具、包裝箱、儀器、報廢設(shè)備等； （ 2）積壓 的物品：包括過時、淘汰、銹蝕、有缺陷的物品等； （ 3）多余的物品：多余的零部件、材料；長期不使用的物品、輔料；障礙物；超過存放量的物品等； （ 4）可要可不要的物品。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ？ 答：（ 1）實施“一把手工程”，職責明確，分工負責，層層落實 。 （ 2）組織機構(gòu)健全，專業(yè)部門積極參與，密切配合。 （ 3）加大宣傳培訓(xùn)力度，營造良好推進氛圍。 （ 4）明確推進思路，注重方式方法，加強過程控制。 （ 5）于生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，與惠及員工相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合。 （ 6）調(diào)動全員參與的積極性，保持持續(xù)改 進的良好態(tài)勢。 （ 7）標準、制度和機制相互配套