【正文】 改善項目范圍：圍繞提高生產(chǎn)均衡性、柔性化程度；圍繞縮短生產(chǎn)加工周期（從獲得訂單到產(chǎn)品交付）；圍繞降低設(shè)備故障，提高綜合效率；圍繞降低原燃料、設(shè)備與備品備件、在制品、產(chǎn)成品庫存；圍繞提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量；圍繞流程優(yōu)化與組織變革；圍繞識別與消除各種形式 的浪費；圍繞節(jié)能降耗、環(huán)保治理；圍繞現(xiàn)場環(huán)境改善；圍繞提高流動資金周轉(zhuǎn)率；圍繞提高生產(chǎn)效率；圍繞提高用戶和員工滿意度等內(nèi)容實施的改善。廁所浴池要整潔，設(shè)施良好勤整理，窗明幾凈無死角，通風(fēng)良好無異味。 6 目視管理的三個要點是： 答：無論誰都可是判明是好是壞（異常）； 能迅速判斷，精確度高； 判斷結(jié)果不 會因人而異。 5 燈號管理的定義？ 答： 燈 號管理就是在現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施和一些關(guān)鍵的工作場所裝上信號指示燈，用來表示正?；虍惓顟B(tài)，使操作者和管理者遠距離即可了解情況。 5S活動？ 答： 5S 活動一時做好容易，長期做好不容易。 （ 9）實物看板。 （ 4）實用，即不擺花架子，少花錢，多辦事，講究實效。 26．紅牌作戰(zhàn)的實施步驟？ 答： （ 1）確定紅牌作戰(zhàn)的單位或區(qū)域； （ 2）確認該單位或區(qū)域 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）對照標(biāo)準(zhǔn)找出不符合的項目和問題點； （ 4）針對問題掛紅牌，規(guī)定時間限期整改； （ 5）組織對整改效果檢 查驗收； （ 6）符合要求的摘紅牌，不符合的繼續(xù)整改。 19． 檢查整理效果的標(biāo)準(zhǔn) ？ 答：（ 1）對現(xiàn)場物品是否進行了準(zhǔn)確判定，分類登記； （ 2）登記的數(shù)量和現(xiàn)場的實物是否一一一對應(yīng)； （ 3）是否對不要物進行分類處置，清理出現(xiàn)場； （ 4）對以判定但未能及時清理出現(xiàn)場的不要物是否標(biāo)記； （ 5）“ 6 源”排查治理是否徹底。 15． 5S 管理推進方針 ？ 答：明確目標(biāo)，上下同欲； 系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施； 樣板先行，整體推進； 隊伍建設(shè)，長效機制。 （ 3）加大宣傳培訓(xùn)力度，營造良好推進氛圍。因為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這 5 個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是 “S” ，所以簡稱 5S。 、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一個要點進行的傳達教育，一般 510分鐘內(nèi)完成，所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育。（ ABDE） A、透明化 B、狀態(tài)的視覺化 C、 狀態(tài) 地圖 D、行蹤、內(nèi)容的表示 E、狀態(tài)的量化 58. 關(guān)于素養(yǎng)，下面說法正確的是：（ ABCD） A．所有的員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度、崗位制度。 11 因果（魚骨） 圖有助于說明各個原因之間如何相互影響；。 9 包鋼精益管理項目的總目標(biāo)是，通過全局精益化項目推進，使包鋼建立起快速反應(yīng)市場需求的 均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效率化運營能力 ；通過 持續(xù)的精益改善 ，形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價值流程和管理模式。 8 消防設(shè)施數(shù)量、種類符合 消防規(guī)定 ， 統(tǒng)一定置 。 6 工器具（如電焊機、甘油泵、乙炔瓶、電動工具等）非工作狀態(tài)下，電纜線或膠管、膠帶要 盤繞整齊、放置規(guī)范 。 4 現(xiàn)場物料存放區(qū) 無積壓料、廢棄料、非必需品 。 下班前 整理好臺（桌）面物品并歸位 ，保持臺（桌）面清潔；檢查個人責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生整潔情況，并按照清掃制度進行清掃作業(yè)，關(guān)好門窗、水電氣。 1 5S 管理作為一項系統(tǒng)工程， 需要全體員工的積極參與 ，共同努力，才能收到實效。 清掃的關(guān)鍵注意點為 責(zé)任化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 及 污染源 的處理。 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的三個注意事項 形似且神似 、 領(lǐng)導(dǎo)表率 及 長期堅持 。同時，改善無止境，只有 堅持改善，持之以恒，才能 不斷提升現(xiàn)場管理水平 。 3 遵守公司各項規(guī)章制度， 樹立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識 ，嚴格按照本崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕違章操作。 4 操作臺干凈整潔， 無不要物 。 6 現(xiàn)場工具采用 架放、盤放、卷放、吊放、掛放、插放、形跡管理、工具掛板 等方法合理擺放。 8 辦公室柜體整齊放置，柜頂除 安全帽 外不允許放置任何物品，安全帽統(tǒng)一擺放，整齊劃一。 100、 精益車間是以 精益思想 為指導(dǎo)進行創(chuàng)建。 11 定修模型是指生產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、 定修時間 、定修日（三要點）、 工序組合、檢修負荷（兩要素） 的綜合平衡設(shè)定表。 B．工作時保持良好的習(xí)慣（如不聊天、不隨意離崗、不閑坐、不帶零食進入工作場所、不做與工作無關(guān)的事）。 、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一個要點進行的傳達教育，一般利用長時間組織大規(guī)模 員工進行培訓(xùn)。 5S 的目的？ 答： （ 1）提升企業(yè)形象； （ 2）增加員工歸屬感和組織的活力； （ 3）減少浪費； （ 4）降低安全事故發(fā)生； （ 5）提高員工的工作效率； （ 6）提高產(chǎn)品品質(zhì)； （ 7）改善物品周轉(zhuǎn)率； （ 8）減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用效率； （ 9）降低生產(chǎn)成本； （ 10）保證生產(chǎn)順暢，確保工序銜接，縮短作業(yè)周期。 （ 4）明確推進思路，注重方式方法，加強過程控制。 16．清掃的目的？ 答： （ 1）保持良好的工作情緒。 20．素養(yǎng)的目的？ 答： （ 1）養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣。 27．什么是定點攝影？ 答： 定點攝影是指在 5S活動中，對問題點持續(xù)改善過程中的狀況進行拍照，以便清晰地對比改善過程中的狀況，讓員工知道改善的進度和改善效果，是一種常用的 5S 推行方法。 （ 5）嚴格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。 ？ 答： 看板應(yīng)設(shè)在人流量較多，引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道，休息室等。長期不變的 “ 東西 ” 會使人逐漸失去新鮮感，流于形 式。如一般用綠色表示設(shè)備運行良好，白色表示中性狀態(tài)，黃色表示需要警惕，紅色表示報警或系統(tǒng)不工作，藍色表示生產(chǎn)備用等。 6 5個 S之間的關(guān)系： 答： ⑴ 只有整理沒有整頓，尋找物件仍難找到； ⑵ 只有整頓沒有整理，物件無法取舍，仍處混雜狀態(tài)； ⑶ 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的結(jié)果； ⑷ 必須先行整理，然后才能進行整頓； ⑸ 清掃是維持整頓的手段； ⑹ 清潔是整理、整頓、清掃維持的標(biāo)準(zhǔn)； ⑺ 素養(yǎng)是實施整理、整頓、清掃、清潔的保證。 80、 “ 故障源 ” 排查治理的工作內(nèi)容？ 答： 要結(jié)合設(shè)備管理，認真分析設(shè)備故障產(chǎn)生原因，如：設(shè)備固有的故障、自然劣化產(chǎn)生的故障以及操作、維護、檢修不當(dāng)產(chǎn)生的故障等，掌握設(shè)備運行狀況，強化設(shè)備點檢定修，減少設(shè)備故障。 8精益生產(chǎn)的概念？ 答： 以實現(xiàn)企業(yè)對社會、產(chǎn)品、員工負責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費為目標(biāo)，在持續(xù)改善基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時化與自働化的方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。 8包鋼精益管理改善 項目 采取的方式及 范圍 答：采取項目管理的方式，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。 7現(xiàn)場工作評價標(biāo) 準(zhǔn)中無異味的要點有哪些？ 答： 檢查井要無損壞，垃圾油污廢水無；酸液作業(yè)防煙霧，杜絕氣味向外排；化學(xué)品要密封好，垃圾樹葉無焚燒，廠區(qū)做到無異味。 6 整頓定位的設(shè)計原則？ 答：最少的尋找時間，最大的操作便利； 最短的運輸距離，最暢的物流秩序； 最省的改進費用，最佳的防護措施； 最優(yōu)的空間利用，最美的協(xié)調(diào)布局。 （ 3）領(lǐng)導(dǎo)不重視或只是口頭重視，需要領(lǐng)導(dǎo) “ 拍板 ” 的事情遲遲沒有決定，導(dǎo)致員工無法推行下去，最終以最輕松的 “ 大掃除 ” 來應(yīng)對。當(dāng)然， 5S 活動的實施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。 （ 8）宣傳畫。 （ 3）鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。在日常生活中往往帶有警告的意思。 5S 管理對企業(yè)文化的作用主要有：有利于提升企業(yè)核心競爭力，有利于團隊精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。 14．整頓中定位的設(shè)計思路？ 答： （ 1）簡單明了的流向、可視的搬運路線； （ 2）最優(yōu)的空間利用、最短的運輸距離； （ 3）最少的裝卸次數(shù)、切實的安全防護； （ 4）最大的操作便利、最少的心情不暢； （ 5）最小的改進費用、最廣的統(tǒng)一規(guī)范； （ 6）最佳的靈活彈性、最美的協(xié)調(diào)布局。 （ 2）組織機構(gòu)健全，專業(yè)部門積極參與，密切配合。 三、簡答題： 5S？ 答： 5S 是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。 掛紅牌的對象（ B） A、設(shè)備 B、員工 C、桌椅 D、產(chǎn)品 5S 推行原則（ C） A、自我管理原則 B、勤儉辦廠原則 C、優(yōu)先選擇原則 D、持之以恒原則 （ D） A、油漆定位 B、瓷磚定位 C、柵欄定位 D、顏色定位 ？ （ C） ？（ D） 、等待的浪費 、過度加工的浪費 、動作的浪費、返工的浪費 ？（ A） 和防錯技術(shù) ？（ D） 、零延誤、零故障 、零投訴、零庫存 、零投訴、零缺陷 、零缺陷、零 故障 ？（ B） ，質(zhì)量、成本和效率意識 ，以人為中心的意識 ？（ B） ？（ C） “五層防護線”的內(nèi)容？（ C） ：崗位操作人員的日常點檢 ：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 ：維修工的技術(shù)診斷 ：專業(yè)點檢和定期點檢 的三“全”是指？（ A） 、全系統(tǒng)、全員參與 、全系統(tǒng)、全員參與 、全方位、全員參與 、全方位、全員參與 成本構(gòu)成的是？（ B） ？（ D） 、定點、定方法 、定標(biāo)準(zhǔn) 、定記錄、定點檢業(yè)務(wù)流程 、定領(lǐng)導(dǎo) 方法描述不正確的是？（ B） ：取消 ：重排 ：簡化 ：改善 產(chǎn)維修（ TPM）特點的是？（ A） ？（ A） 、進 /出一致原則 ？（ C） 建成全國管理一流的車間 、提升現(xiàn)場競爭力為核心的車間組織模式 ？（ C） /線路圖 （ OEE）時的主要因素？（ B） ？（ C） （ OPL）是指？（ B） 。（ ABCDE） A、清掃區(qū)域 B、清掃部位 C、清掃周期 D、責(zé)任人 E、完成目標(biāo)情況 5清掃的目的：（ BCD） A、培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 ，并形成制度 B、創(chuàng)造干凈、清爽的工作環(huán)境 C、使 人心情舒暢 D、設(shè)備、工具的點檢及一級保養(yǎng) 5清掃的主要對象：（ ABCD） A、從地面到墻板到天花板的所有物品 B、徹底修理機器、工具 C、發(fā)現(xiàn)臟污問題 D、杜絕污染源 5視覺化的技巧有（ ）等方面。 11 全面質(zhì)量管理（ TQM）是指一個組織以質(zhì)量為中心，以 全員參與、全過程考慮 為基礎(chǔ)，以獲得顧客滿意、組織成員和社會受益為目的，從而達到長期成功的管理途徑。 9 標(biāo)識內(nèi)容能 準(zhǔn)確反映實際 ， 張貼規(guī)范 。 8 臨時存放物品有 臨時存放區(qū)域（周轉(zhuǎn)區(qū) ）。 6 工具箱（柜）、工器具、可移動工器具 擺放整齊，做到取用快捷方便、規(guī)范定置。 4 薄弱環(huán)節(jié)專 項治理：整理漏項、清掃漏項治理； 標(biāo)識牌、標(biāo)識線、移動物定位管理 ；電磁站、液壓站細化相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；操作室、休息室要重點進行設(shè)施改善。 2 按 要求著工裝 ，規(guī)范系工裝扣；按 規(guī)定系安全帽扣 ，并保持干凈整潔。 1 在實施 5S 管理過程中，充分關(guān)注人的因素，將 員工利益放在首位 ，為員工創(chuàng)造整潔、舒適、安全的工作休息環(huán)境，使 廣大員工享受 5S 管理成果 。 素 養(yǎng) 是指 每位員工 按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 。 紅白斑馬線用于 禁止占用區(qū)域 。 1 根據(jù)企業(yè)實際，將 5S 管理與 提高效率、降本增