【正文】 、資料 4整理要解決的問題（ ABC） A. 空間的浪費 B. 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費 C. 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費 D. 物品分類擺放 4整理的目的（ ACF） A、騰出空間 B、減少尋找物品的時間 C、防止誤用、誤送 D、使工作場所一目了然 E、有個整整齊齊的工作環(huán)境 F、塑造整潔的工作場所 4非必需品可分為幾種（ ABCD） 4在作業(yè)位置應(yīng)該能直接取到的物品的有（ ABC） 50、必需品的作用是（ ABCD） ，節(jié)約資金。 二、 不定項 選擇題 : 對（ ）不被浪費？ （ B） A、時間 B、空間 C、工具 D、包裝物 （ ）的范疇：（ D） A、 整理 B、 整頓 C、 清掃 D、素養(yǎng) 5S 的態(tài)度是（ B） A、口里應(yīng)付，做做形式 B、積極參與行動 C、事不關(guān)已 D、看別人如何行動再說 中哪個最重要，即理想的目標是（ A） A、人人有素養(yǎng) B、地、物干凈 C、工廠有制度 D、產(chǎn)量高 和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系如何？（ B） A、工作方便 B、改善品 質(zhì) C、增加產(chǎn)量 D、沒有多大關(guān)系 與公司及員工有哪些關(guān)系？（ A） A、提高公司形象 B、增加工作時間 C、增加工作負擔 D、沒關(guān)系 （ A） A、 整理 B、 整頓 C、 清掃 D、 清潔 E、 素養(yǎng) （ D） A、 現(xiàn)場存放 B、 放工作臺上 C、 隨身攜帶 D、變賣 /廢棄 （ D） A、 70% B、 80% C、 90% D、 100% 的是（ D） A、 工作場所一目了然 B、 消除找尋物品的時間 C、 井井有條的工作秩序 D、 以上皆是 ，更重要的是可作為一種（ ）方式（ B） A、 修理 B、 檢查 C、 改善 ( )就是連續(xù)、反復不斷地進行整理整頓、清掃活動 ( A ) A、 清潔 B、清掃 C、 素養(yǎng) D、安全 ,請問該如何處理 ( C ) A、 放置于工作臺面 B、 工作現(xiàn)場 C、 倉庫儲存 D、 變買 （ ）是指將前 3S貫徹執(zhí)行并維持成果。每個階段都由一系列工具方法支持該階段目標的實現(xiàn)。一個完整的六西格瑪改進項目應(yīng)完成 D、 M、 A、 I、 C五個階段的工作。 11 預防維 修 指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進行設(shè)備現(xiàn)狀確認的維修方式。 11 定修模型是指生產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、 定修時間 、定修日（三要點）、 工序組合、檢修負荷（兩要素） 的綜合平衡設(shè)定表。 11 全面質(zhì)量管理（ TQM）是指一個組織以質(zhì)量為中心，以 全員參與、全過程考慮 為基礎(chǔ)，以獲得顧客滿意、組織成員和社會受益為目的，從而達到長期成功的管理途徑。 1 精益生產(chǎn)的核心思想是：消除浪費、 精簡流程 、持續(xù)改善。 10 點檢是指 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠 五感 對設(shè)備進 行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露等，以防止或避免設(shè)備在劣化狀態(tài)下工作 ，點檢周期不超過一周。 10 物與信息流動圖 是以圖示形式表現(xiàn)價值流，以圖形、數(shù)據(jù)表示信息和物料流動的順序傳遞過程。 10 精益車間創(chuàng)建按照 價值創(chuàng)造 的要求，消 除浪費、精簡流程、 標準作業(yè)、持續(xù)改善 。 10 拉動式生產(chǎn) 一種由 下游向上游 提出生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。 10 精益生產(chǎn)是以實現(xiàn)企業(yè)對社會、產(chǎn)品、員工負責的目的，以 徹底杜絕浪費 為目標，在 持續(xù)改善基礎(chǔ) 上，采用準時化與自動化的方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。 100、 精益車間是以 精益思想 為指導進行創(chuàng)建。 9 標識內(nèi)容能 準確反映實際 ， 張貼規(guī)范 。 9 墻壁電氣開關(guān) 箱有 功能標識 和 防觸電標識 ，箱內(nèi)各開關(guān)有 明確的控制標識 。 9 高壓設(shè)備、設(shè)施要設(shè)置 安全隔離圍欄 ，有警示標識。 9 天車滑線兩側(cè)安裝 停送電信號燈 ，并保持正常工作狀態(tài)。 90、 通道暢通，通道線清晰規(guī)范，有 去向標識無占道物品 ，如占道作業(yè)必須設(shè) 占道警示標識 ，符合公司《 5S 管理標識標準》。 8 危險區(qū)域 、 易碰撞設(shè)備設(shè)施 、 地面突出物 用黃 黑警示斑馬線標識。 8 工器具（如電焊機、甘油泵、加油泵、乙炔瓶、檢測設(shè)備、測量工具等）用完 及時歸位 。 8 辦公室柜體整齊放置，柜頂除 安全帽 外不允許放置任何物品，安全帽統(tǒng)一擺放，整齊劃一。 8 臨時存放物品有 臨時存放區(qū)域（周轉(zhuǎn)區(qū) ）。 80、 室內(nèi)物品整潔有序，有定置圖，所有物品按照 定置圖規(guī)范擺放 。 7 倒料車、吊具、箱斗 定置管理 ， 規(guī)范放置 。 7 危險品、化學品按照相關(guān) 法律法規(guī)嚴格管理 。 7 貨架物品擺放遵循 “四號定位（區(qū)號、架號、層號、位號） 、 五五擺放”規(guī)律，遵循“先進先出”原則 。 7 不同物料存放區(qū)存在交叉或不 能直接取用時，必須有 明確的行走通道 。 70、 液壓站、水泵房 等站所內(nèi)禁止堆放備品備件和其它材料。 6 現(xiàn)場工具采用 架放、盤放、卷放、吊放、掛放、插放、形跡管理、工具掛板 等方法合理擺放。 6 工具箱（柜）、工器具、可移動工器具 擺放整齊，做到取用快捷方便、規(guī)范定置。 6 庫房物品堆放符合安全要求，無擺放不安全現(xiàn)象；零散件或異形物有 合理存放容器或 存放架 ，規(guī)范整齊。 5 物料按照品種、規(guī)格整齊垛（堆）放，成行成線，垛放不傾斜、不超高，不偏重和塌 60、 物料按照品種、規(guī)格整齊垛（堆）放， 成行成線 ， 垛放不傾斜、不超高，不偏重 和塌垛，定尺物料要按照品種和幾何尺寸進行分類存放 6 工作記錄 規(guī)范放置 ，便于取用。 5 庫房 無積壓廢棄物品 ，無不要物。 5 現(xiàn)場垃圾 分類回收 ， 定期清理、清運 ，并保持垃圾箱完好、現(xiàn)場無雜物。 5 欄桿、暖氣管道、消防設(shè)施 無積灰、雜物 。 5 室外架空動力管道、通廊及其支架干凈整潔， 無懸掛物 。 4 操作臺干凈整潔， 無不要物 。 4 薄弱環(huán)節(jié)專 項治理：整理漏項、清掃漏項治理； 標識牌、標識線、移動物定位管理 ；電磁站、液壓站細化相關(guān)執(zhí)行標準；操作室、休息室要重點進行設(shè)施改善。 4 細化 5S 管理工作職責 ,責任區(qū)域劃分明確， 責任注冊到人 ； 發(fā)動全員參與 ，“一把手工程”有效落實。 4 各種記錄準時、準確， 不能過早或推遲記錄 ，筆跡清晰；各種記錄保持完好， 無破損、無涂改現(xiàn)象 。 電腦里 無游戲、炒股軟件 等，文件分類存檔，及時整理，文件名規(guī)范準確，重要文件加密，電腦定期 維護、殺毒 。 3 外協(xié)人員遵守 現(xiàn)場管理標準 ，著裝規(guī)范， 安全防護用品佩戴齊全 ，杜絕 人員隨意行為 。 3 辦公設(shè)備（電話、電腦、打印機、復印機、傳真機、裝幀機等）完好潔凈，保持正常工作狀態(tài)，線路 整潔規(guī)范，走向橫平豎直、不落地 . 3 精心操作設(shè)備，嚴格按照 “崗位點檢標準” 和 “設(shè)備檢修標準”點檢 和 維護設(shè)備 ，并準確記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 3 個人物品不外露，由 個人集中管理，整齊放置 。 3 遵守公司各項規(guī)章制度， 樹立標準化作業(yè)意識 ，嚴格按照本崗位操作標準作業(yè)，杜絕違章操作。 2 按 要求著工裝 ，規(guī)范系工裝扣；按 規(guī)定系安全帽扣 ，并保持干凈整潔。如在物料存儲架上或墻上使用不同顏色標識出最大庫存量、最小庫存量和合理庫存量，實現(xiàn)對 物料的有效管理 。如在溫度表、壓力表、電流表等計量儀表的表盤上 使用不同顏色標示 出正常范圍和異常范圍， 一目了然，便于點檢 。 2 黃黑斑馬線：用于 危險區(qū)域 、地面突出物、 易碰撞設(shè)施的警示 和消防器材的定位。 2 紅線：用于 不合格品區(qū)域 、 禁止進入?yún)^(qū)域的界定 和廢棄物的定位 。 2 倉庫 4要件是指： 平面圖、看板、對照表、儲位標示 .。 通過實施 有效的現(xiàn)場管理 ，促進 員工良好習慣的養(yǎng)成 ，提升人的品質(zhì)，提高團隊執(zhí)行力，打造一流的員工隊伍，為企業(yè)改革發(fā)展提供保證。同時，改善無止境，只有 堅持改善，持之以恒，才能 不斷提升現(xiàn)場管理水平 。 1 在實施 5S 管理過程中，充分關(guān)注人的因素，將 員工利益放在首位 ，為員工創(chuàng)造整潔、舒適、安全的工作休息環(huán)境，使 廣大員工享受 5S 管理成果 。 1 JIT 對降低在制品的基本 思想體現(xiàn)在： JIT 就是要通過不斷重新規(guī)定 在制品目標 ，持續(xù)降低 在制品數(shù)量 ，使?jié)撛诘膯栴}暴露出來，從而在解決問題的過程中，重塑生產(chǎn)系統(tǒng)。 1 物品標識原則（ 1）簡明：意見、移動、易判別；（ 2） 統(tǒng)一：現(xiàn)場同類表示要統(tǒng)一規(guī)范 ；（ 3） 準確：標識內(nèi)容和物品實際狀況相符 。 1 5S是 20 世紀 50年代起源于 日本 的一種現(xiàn)場管理方法，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對 人員、機器、材料、方法 等生產(chǎn)要素進行有效管理。 目視化管理的目的 提示引導、減少差錯、異常警示、提高效率 。 實施 5S 應(yīng)讓其 系統(tǒng) 化 、 習慣化 ，等到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內(nèi)活動的一種 準則標準 。 黃線用于 安全通道劃線、區(qū)域 劃分和物品定位 。 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的三個注意事項 形似且神似 、 領(lǐng)導表率 及 長期堅持 。 素 養(yǎng) 是指 每位員工 按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣 。 清掃 是指 將工作現(xiàn)場看得見看不見的地方打掃干凈， 徹底清除污垢及污染源 ，不得留有衛(wèi)生 死角。 整頓 是 把整理后留下來的物品加以定位、定量、標識。5S 管理、精益管理 知識題庫 一、 填空題： 5S包括 整理 、 整頓、清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 五個方面 。 整理 是指 用與不用一棄一留，區(qū)分要與不要的物品，再對不要的物品加以處理 。進行 科學的合理的布置和擺放 ，達到易取、易放、易管理 。 清潔 是 在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進行到底， 使之制度化、標準化、規(guī)范化從而達到藝術(shù) 化 。 清掃的關(guān)鍵注意點為 責任化 、 標準化 及 污染源 的處理。 紅白斑馬線用于 禁止占用區(qū)域 。 推進 5S以現(xiàn)場改善為重點，鞏固 5S 為精細管理核心，深化 5S以提升績效為導向 ，永遠 5S以精益企業(yè)為目標。 清潔要維持 整理 、 整頓 、 清掃 的成果。 清掃七要素：清掃對象、清掃責任人、 清掃方法、清掃清掃工具、清掃周期、清掃標準、 清 掃檢查人。 1清潔 的標準 是 5S 管理相關(guān)制度健全 ，并得到有效執(zhí)行、按制度規(guī)定進行現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時得到整改 。 1 對齊管理就是在運轉(zhuǎn)設(shè)備、緊固件等處于正常狀態(tài)下， 作對齊或?qū)χ袠擞?，便于 發(fā)現(xiàn)位移或松動 等現(xiàn)象 ，及時處理 。 1 5S管理以 改善現(xiàn)場環(huán)境 為切入點，通過良好環(huán)境與人的思想行為之間的不斷相互作用，增強 員工自主改善積極性 ，達到 提高員工職業(yè)素養(yǎng)的目的 。 1 5S 管理作為一項系統(tǒng)工程， 需要全體員工的積極參與 ，共同努力，才能收到實效。 1 根據(jù)企業(yè)實際，將 5S 管理與 提高效率、降本增效、 安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等有機結(jié)合起來，建立 完善長效機制 ，深化內(nèi)涵，拓展外延，求實創(chuàng)新，堅持不懈，使 5S管理發(fā)揮出最大的管理效益。 2 實施清潔時的三不原則是： 不制造污染、不恢復污染、不擴散污染 。 2整頓的 3要點是： 物品 不落地、物品有序放置、共通性物品集中放置 。 2 綠線：用于 合格品擺放區(qū)域的界定 。 2 儀表指示顏色管理。 2 庫存數(shù)量顏色管理 。 2車間內(nèi)的人流、物流、物品 定位線顏色分別為，人流方向 綠或白色 、 物流方向 紅色 、物品定位線 黃色 。 下班前 整理好臺（桌）面物品并歸位 ，保持臺（桌）面清潔；檢查個人責任區(qū)域的衛(wèi)生整潔情況，并按照清掃制度進行清掃作業(yè)，關(guān)好門窗、水電氣。 3 不在 禁煙區(qū)吸煙 ，不亂扔煙頭，禁止 流動吸煙 。 3 非工作狀態(tài)，桌面要 保持干凈、整潔，座椅要歸 位 ；桌面上如覆蓋玻璃板，玻璃板要干凈完整，玻璃板下所壓物品整潔規(guī)范（只許壓通訊錄） 。 3 遵守公共秩序， 不在公共場所高聲喧嘩 ，指揮、交流、操作過程中規(guī)范使用 文明禮貌用語 。 3 窗臺上除花 盆外無其它物品 ，花盆內(nèi)無煙頭等雜物。 4 物品輕拿輕放， 整齊有序，防止混放 。 4 組織機構(gòu)健全，且 延伸至工段（班組） ，并能夠持續(xù)有效開展工作。 4 各種制度有效運行，并有 相關(guān)運行記錄 。 4 現(xiàn)場物料存放區(qū) 無積壓料、廢棄料、非必需品 。 4 內(nèi)外墻壁上 無廢棄電線、電纜 ，有用電線