【正文】 、電纜上無(wú)不要物 50、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（包括電纜地溝、豎井、管網(wǎng)等）電纜敷設(shè)整齊有序，無(wú)廢棄不用的電纜、電線(xiàn)、架線(xiàn)設(shè)施，無(wú)不要物，無(wú)積灰， 無(wú)私拉亂接 現(xiàn)象，穿越生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)路要 穿管或走電纜橋架 。 5 地下 室積水溝和水坑 無(wú)破損、淤泥、垃圾、雜物 等。 5 現(xiàn)場(chǎng)坑、洞、溝內(nèi) 清掃徹底 ，無(wú)雜物。 5 設(shè)備上禁止擺放 不必要的物品 。 5 明確區(qū)域物料、備品備件存放區(qū)域， 區(qū)域線(xiàn)（或圍欄、圍擋）清晰醒目 ，并符合公司《 5S 管理標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)》。 6 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃定檢修作業(yè)區(qū)（主要包括 暫存、新備件、留用件、材料、工器具、廢棄物 等的放置區(qū)） 6 現(xiàn)場(chǎng)檢修間、庫(kù)房物料擺放有序，杜絕 各類(lèi)事故隱患 。 6 明確劃分備品、備件、物料、工器具等的存放區(qū)域，擺放整齊，物品擺放不得 擠占區(qū)域線(xiàn) ，做到取用快捷方便；備品、備件、材料有 包裝防護(hù)和分拆措施 。 6 工器具（如電焊機(jī)、甘油泵、乙炔瓶、電動(dòng)工具等）非工作狀態(tài)下，電纜線(xiàn)或膠管、膠帶要 盤(pán)繞整齊、放置規(guī)范 。 6 現(xiàn)場(chǎng)備品備件有 規(guī)范的貨架、托架或襯墊物 進(jìn)行存放。 7 凡易傾倒、滾動(dòng)或?qū)Φ孛嬖斐晌廴竞蛽p壞的物品，要設(shè)有 托架或膠皮等襯墊物 ，規(guī)范放置。 7 現(xiàn)場(chǎng)殘次品、邊角料、廢料、垃圾要 分類(lèi)分區(qū)（或裝斗）存放 。 7 庫(kù)房物品 分類(lèi)放置 ， 整齊有序 ， 數(shù)量合理 。 7 材料柜、備件柜整齊放置，柜內(nèi)物品 分類(lèi)存放 。 7 公用的公共器具、防護(hù)用品 統(tǒng)一保管 ， 存放合理 。 8 照明控制開(kāi)關(guān)、按鈕、應(yīng)急用品等 位置合理 ， 操作方便 。 8 消防設(shè)施數(shù)量、種類(lèi)符合 消防規(guī)定 ， 統(tǒng)一定置 。 8 要本著 方便取用 原則設(shè)定消防設(shè)施位置。 8 工業(yè)管道標(biāo)識(shí)清楚，介質(zhì)管線(xiàn)需明確 介質(zhì)標(biāo)注 、 管徑 、 流向 、 色環(huán) ，符合公司《 5S管理標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)》。 8 走梯、平臺(tái)、地溝、危險(xiǎn)區(qū)域出入口等須 懸掛或張貼警示提醒標(biāo)識(shí) 。 9 廠(chǎng)房門(mén)號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目，兩側(cè)防撞門(mén)柱刷 黃黑警示斑馬線(xiàn) 。 9 設(shè)備安全設(shè)施 齊全 、 整潔 ， 標(biāo)識(shí)醒目 。 9 安全通道、警示、區(qū)域標(biāo)識(shí)線(xiàn) 準(zhǔn)確規(guī)范 ，警示、警告標(biāo)識(shí) 醒目 、 準(zhǔn)確 、 實(shí)用 。 9 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)統(tǒng)一規(guī)范，干凈整潔，內(nèi)容清晰， 定期更新破損 、 污染 、 不規(guī)范 和 人員變更的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)線(xiàn)） 。 9 包鋼精益管理項(xiàng)目的總目標(biāo)是，通過(guò)全局精益化項(xiàng)目推進(jìn)，使包鋼建立起快速反應(yīng)市場(chǎng)需求的 均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效率化運(yùn)營(yíng)能力 ；通過(guò) 持續(xù)的精益改善 ，形成具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的卓越價(jià)值流程和管理模式。 10 全員生產(chǎn)維修（ TPM）是以提高 設(shè)備綜合效率 為目標(biāo)，由設(shè)備的計(jì) 劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。 10 清掃七要素包括：清掃對(duì)象、 清掃責(zé)任人 、清掃方法、清掃工具、清掃周期、清掃標(biāo)準(zhǔn) 、清掃檢查人。拉動(dòng)生產(chǎn)力求能夠消除 過(guò)量生產(chǎn) 。 10 狀態(tài)維修 也叫視情維修，根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時(shí)，進(jìn)行調(diào)整維修和更換，從而 避免功能故障的發(fā) 生；主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。將目前產(chǎn)生浪費(fèi)的根源（信息和物料的停頓）進(jìn)行表面化，將未來(lái)的愿景加以具體化，從而 排除浪費(fèi) 的根源。 10 精益車(chē)間創(chuàng)建要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清爽、整潔、有序，高效、 指標(biāo)一流 、 員工與組織 共同成長(zhǎng)。 11 定修就是在 點(diǎn)檢 的基礎(chǔ)上，在 主體生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備 (或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的設(shè)備 )停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。 11 因果（魚(yú)骨） 圖有助于說(shuō)明各個(gè)原因之間如何相互影響；。 11 8D 方法的具體步驟包括： D0： 問(wèn)題識(shí)別與提出； D1： 成立團(tuán)隊(duì)； D2：描述問(wèn)題；D3：實(shí)施和驗(yàn)證遏制措施； D4： 尋找和確定根本原因 ； D5：選擇和驗(yàn)證糾正措施； D6： 標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程 ； D7：預(yù)防再發(fā)生； D8： 肯定團(tuán)隊(duì)與個(gè)人貢獻(xiàn)。 11 DMAIC 是六西格瑪管理中流程改善的重要工具，是由定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、 控制 五個(gè)階段構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對(duì) 現(xiàn)有流程的改進(jìn) ，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等。每個(gè)階段又由若干個(gè)工作步驟構(gòu)成。 11 精益車(chē)間是一個(gè)具有 創(chuàng)新意識(shí) 和團(tuán)隊(duì)精神的 學(xué)習(xí)型 組織。（ D） B、 整理 B、整頓 C、 清掃 D、清潔 ，使人們達(dá)成共識(shí)、形成企業(yè)文化的基礎(chǔ)，它是屬于 ( D ) A、 整理 B、 清掃 C、 清潔 D、 素養(yǎng) （ D） A、有缺陷的或是多余的零件庫(kù)存 B、過(guò)時(shí)的或損壞的配件、檢測(cè)設(shè)備、電器等 C、其它班組的物品 D、正在使用的生產(chǎn)設(shè)備 ，高度一般不超過(guò)（ A） A、 B、 C、 D 、 (B) A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品 ，你應(yīng)該（ D） A、當(dāng)沒(méi)看到 B、踢一邊 C、揀起丟到垃圾桶 D、放置專(zhuān)用物料盒 20 工作時(shí)我們應(yīng)該（ D） A、戴上崗證 B、穿工作服 C、戴勞保用品 D、以上皆是 ？（ C） A、工作現(xiàn) 場(chǎng) B、辦公室 C、全公司的每個(gè)地方 D、 倉(cāng)庫(kù) ？（ A） A、時(shí)間 B、工具 C、空間 D、包裝物 ，（ ） 是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) （ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) 24.（ ） 的改變，可導(dǎo)致 （ ） 的改變； （ ） 的改變， （ ） 也隨之改變，進(jìn)而可以改變一個(gè)人的精神面貌 （ A） A、觀(guān)念、行為、行為、習(xí)慣 B、行為、觀(guān)念、觀(guān)念、習(xí)慣 C、習(xí)慣、行為、行為、觀(guān)念 D、觀(guān)念、習(xí)慣、習(xí)慣、行為 25.（ ）是一個(gè)循環(huán)的工作，要日日做，時(shí)時(shí)做（ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零（ B） A、 20 B、 30 C、 40 D、 50 ？（ C） A、中國(guó) B、美國(guó) C、日本 D、英國(guó) （ ），終于（ ）（ D） A、整理、素養(yǎng) B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養(yǎng)、素養(yǎng) 5S 中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容（ B） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ，也是 5S活動(dòng)的最終目的（ D） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）的一種（ A） A、目視管理 B、看板管理 C、質(zhì)量管理 D、成本管理 （ A） A、不接收、不制造、不放過(guò) B、不制造、不接收、不放過(guò) C、不放過(guò)、不制造、不接收 D、不制造、不放過(guò)、不接收 ，哪種可以在工作場(chǎng)所出現(xiàn)（ C） A、用完不用了的工具，暫時(shí)先放在辦公桌上 ； B、為同事 A過(guò)生日，上班時(shí)大家一起買(mǎi)了一些零食到同事 A 辦公室祝賀； C、早上上班時(shí)，整理物品，工具歸位； D、把個(gè)人用品和工具定位擺放，不亂丟 運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)（ ）的工作？（ C） A、暫時(shí)性 B、流行的 C、持久性 D、時(shí)尚的 ，正確的是（ D） A、“推行 5S是一個(gè)運(yùn)動(dòng)”，因?yàn)槠綍r(shí)工作很忙，所以在檢查時(shí)收拾干凈就行了； B、 5S 與我們?nèi)粘５墓ぷ饔袥_突，尤其施工現(xiàn)場(chǎng)，塵土飛揚(yáng)，加上工期緊，打掃沒(méi)時(shí)間，也沒(méi)必要； C、 5S 就是把自己的工作空間打掃整潔，個(gè)人做到利索，保持良好的 形象并且有追求完美、高效的心，去掉懶散等不良習(xí)慣，并持之以恒，就會(huì)成功 D、 5S 活動(dòng)注重全員參與，但更重要的是從我做起，自我檢查，以誠(chéng)懇之心檢查自己的個(gè)人形象、工作空間、工作習(xí)慣，以認(rèn)真的態(tài)度加以改進(jìn)。 ，保障安全 ，員工素質(zhì)主要包括（ AB） A知識(shí)技能 B 工作態(tài)度 C 責(zé)任心 責(zé)任化，現(xiàn)場(chǎng)操作人員和相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該明確的是（ ABCD） A、需要做哪些事情 B、有什么要求 C、用什么方法 D、用什么工具 5清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則。 5 5S 責(zé)任化，需要在責(zé)任表中，對(duì)哪些方面進(jìn)行明確要求。（ ABDE） A、透明化 B、狀態(tài)的視覺(jué)化 C、 狀態(tài) 地圖 D、行蹤、內(nèi)容的表示 E、狀態(tài)的量化 58. 關(guān)于素養(yǎng)，下面說(shuō)法正確的是：（ ABCD） A．所有的員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度、崗位制度。 C．衣著端莊，待人接物有誠(chéng)信、有禮貌，不講粗言穢語(yǔ)。 JIT 的主要做法有哪些（ ABDE） 5S管理 ：“六零”管理 TPM 的目標(biāo)？（ ABD） 小團(tuán)體活動(dòng)的理念是（ ABC） 一流的工廠(chǎng)應(yīng)是（ C ） A、有人丟垃圾，無(wú)人撿垃圾； B、 有人丟垃圾，有人撿垃圾 ； C、 無(wú)人丟垃圾，有人撿垃圾 ； （ ABD） 列 ，具備不容許有 “C ” 存在的觀(guān)念。 (B) A、紅色、黃色 B、紅色、白色 C、白色、藍(lán)色 D、 黃色、白色 （） ，黃黑相間為 （）。（ C） A、 灰色、朱紅色 B、 白色、土紅色 C、 土紅色、灰色 D、 灰色、白色 ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)？ （ D） A整理 、清潔 B、 整頓 、素養(yǎng) C整理、整頓 D、清潔、 素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)。 （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) 備上粘有膠帶，我們將它撕下來(lái)這個(gè)過(guò)程體現(xiàn)了 5S 中的哪一項(xiàng)。 （ A） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) （ A） A加以徹底的改善 B去除臟東西 C打掃干凈 D加以徹底掃除 管路衛(wèi)生較差 ， 電機(jī)表面滿(mǎn)是粉塵 。 ，要使企業(yè)文化層面達(dá)到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步驟前二步 是哪些？（ AB） 、整頓、初期清掃 、困難部位對(duì)策 ，工具工裝準(zhǔn)備有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進(jìn)成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示； B、 定點(diǎn)、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定點(diǎn)、定人、定方法。 、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，一般 510分鐘內(nèi)完成，所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育。 D. 是要求每天都必須開(kāi)展的員工教育活動(dòng)。 、流程精益、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、制度建設(shè) 。 、品質(zhì)精益、流程精益、績(jī)效提升 。 。 。 、技能和培訓(xùn)、間接部門(mén)的效率化改善。 ，主要包括物流（）等職 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目視管理”工具 。因?yàn)檎?、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這 5 個(gè)詞在日語(yǔ)羅馬拼音中第一個(gè)字母都是 “S” ，所以簡(jiǎn)稱(chēng) 5S。 活動(dòng)宣傳有哪些形式？ 答： 主要有報(bào)紙、電視、視頻、宣傳欄、簡(jiǎn)報(bào)、經(jīng)驗(yàn)交流、看板、標(biāo)語(yǔ)、知識(shí)競(jìng)賽、演講等宣傳形式。 （ 2）行事化階段（ 3）習(xí)慣化階段（ 4）企業(yè)文化階段。 6. 整理的目的？ 答： （ 1）改善和騰出空間； （ 2）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，提高工作效率； （ 3）保障安全，提高質(zhì)量； （ 4）消除現(xiàn)場(chǎng)的混放、混料。 “ 多 ” 的代價(jià)：制造成本高、庫(kù)存成本高、影響產(chǎn)品品質(zhì)、系統(tǒng)反應(yīng)速度慢、管理 成本高；成本高的主要原因是浪費(fèi)。 “ 亂 ” 的代價(jià)：無(wú)秩序、安全隱患多、效率低下； “ 差 ” 的代價(jià)：產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。分別為生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、加工作業(yè)的浪費(fèi)。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ？ 答：（ 1）實(shí)施“一把手工程”，職責(zé)明確，分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí) 。 （ 3）加大宣傳培訓(xùn)力度，營(yíng)造良好推進(jìn)氛圍。 （ 5）于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相結(jié)合，與惠及員工相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合。 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)、制度和機(jī)制相互配套，三位一體。 “ 四 定 ” 原則？ 答： （ 1）定位：根據(jù)物品在生產(chǎn)中的使用頻度，合理確定物品的放置位置。物品數(shù)量的確定以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 （ 4）定人：關(guān)鍵設(shè)備、備品、備件明確責(zé)任人。 （ 1）場(chǎng)所是指明確放置的區(qū)域、區(qū)位，通過(guò)整理，空間重新布局，明確放置場(chǎng)所。 （ 3）標(biāo)識(shí)是指需要經(jīng)常維護(hù)，要有對(duì)應(yīng)性、準(zhǔn)確性