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5s管理、精益管理知識題庫-在線瀏覽

2024-11-08 02:47本頁面
  

【正文】 、電纜上無不要物 50、 生產(chǎn)現(xiàn)場(包括電纜地溝、豎井、管網(wǎng)等)電纜敷設(shè)整齊有序,無廢棄不用的電纜、電線、架線設(shè)施,無不要物,無積灰, 無私拉亂接 現(xiàn)象,穿越生產(chǎn)線的線路要 穿管或走電纜橋架 。 5 地下 室積水溝和水坑 無破損、淤泥、垃圾、雜物 等。 5 現(xiàn)場坑、洞、溝內(nèi) 清掃徹底 ,無雜物。 5 設(shè)備上禁止擺放 不必要的物品 。 5 明確區(qū)域物料、備品備件存放區(qū)域, 區(qū)域線(或圍欄、圍擋)清晰醒目 ,并符合公司《 5S 管理標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)》。 6 根據(jù)現(xiàn)場情況劃定檢修作業(yè)區(qū)(主要包括 暫存、新備件、留用件、材料、工器具、廢棄物 等的放置區(qū)) 6 現(xiàn)場檢修間、庫房物料擺放有序,杜絕 各類事故隱患 。 6 明確劃分備品、備件、物料、工器具等的存放區(qū)域,擺放整齊,物品擺放不得 擠占區(qū)域線 ,做到取用快捷方便;備品、備件、材料有 包裝防護(hù)和分拆措施 。 6 工器具(如電焊機(jī)、甘油泵、乙炔瓶、電動工具等)非工作狀態(tài)下,電纜線或膠管、膠帶要 盤繞整齊、放置規(guī)范 。 6 現(xiàn)場備品備件有 規(guī)范的貨架、托架或襯墊物 進(jìn)行存放。 7 凡易傾倒、滾動或?qū)Φ孛嬖斐晌廴竞蛽p壞的物品,要設(shè)有 托架或膠皮等襯墊物 ,規(guī)范放置。 7 現(xiàn)場殘次品、邊角料、廢料、垃圾要 分類分區(qū)(或裝斗)存放 。 7 庫房物品 分類放置 , 整齊有序 , 數(shù)量合理 。 7 材料柜、備件柜整齊放置,柜內(nèi)物品 分類存放 。 7 公用的公共器具、防護(hù)用品 統(tǒng)一保管 , 存放合理 。 8 照明控制開關(guān)、按鈕、應(yīng)急用品等 位置合理 , 操作方便 。 8 消防設(shè)施數(shù)量、種類符合 消防規(guī)定 , 統(tǒng)一定置 。 8 要本著 方便取用 原則設(shè)定消防設(shè)施位置。 8 工業(yè)管道標(biāo)識清楚,介質(zhì)管線需明確 介質(zhì)標(biāo)注 、 管徑 、 流向 、 色環(huán) ,符合公司《 5S管理標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)》。 8 走梯、平臺、地溝、危險區(qū)域出入口等須 懸掛或張貼警示提醒標(biāo)識 。 9 廠房門號標(biāo)識規(guī)范醒目,兩側(cè)防撞門柱刷 黃黑警示斑馬線 。 9 設(shè)備安全設(shè)施 齊全 、 整潔 , 標(biāo)識醒目 。 9 安全通道、警示、區(qū)域標(biāo)識線 準(zhǔn)確規(guī)范 ,警示、警告標(biāo)識 醒目 、 準(zhǔn)確 、 實(shí)用 。 9 現(xiàn)場標(biāo)識統(tǒng)一規(guī)范,干凈整潔,內(nèi)容清晰, 定期更新破損 、 污染 、 不規(guī)范 和 人員變更的標(biāo)識(標(biāo)識線) 。 9 包鋼精益管理項(xiàng)目的總目標(biāo)是,通過全局精益化項(xiàng)目推進(jìn),使包鋼建立起快速反應(yīng)市場需求的 均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效率化運(yùn)營能力 ;通過 持續(xù)的精益改善 ,形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價值流程和管理模式。 10 全員生產(chǎn)維修( TPM)是以提高 設(shè)備綜合效率 為目標(biāo),由設(shè)備的計(jì) 劃、使用、維修等所有部門有關(guān)人員,從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動。 10 清掃七要素包括:清掃對象、 清掃責(zé)任人 、清掃方法、清掃工具、清掃周期、清掃標(biāo)準(zhǔn) 、清掃檢查人。拉動生產(chǎn)力求能夠消除 過量生產(chǎn) 。 10 狀態(tài)維修 也叫視情維修,根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測試的結(jié)果,當(dāng)維修對象出現(xiàn)“潛在故障”(即將發(fā)生的故障隱患)時,進(jìn)行調(diào)整維修和更換,從而 避免功能故障的發(fā) 生;主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。將目前產(chǎn)生浪費(fèi)的根源(信息和物料的停頓)進(jìn)行表面化,將未來的愿景加以具體化,從而 排除浪費(fèi) 的根源。 10 精益車間創(chuàng)建要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場清爽、整潔、有序,高效、 指標(biāo)一流 、 員工與組織 共同成長。 11 定修就是在 點(diǎn)檢 的基礎(chǔ)上,在 主體生產(chǎn)線設(shè)備 (或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的設(shè)備 )停機(jī)(停產(chǎn))條件下,按定修模型進(jìn)行的計(jì)劃檢修。 11 因果(魚骨) 圖有助于說明各個原因之間如何相互影響;。 11 8D 方法的具體步驟包括: D0: 問題識別與提出; D1: 成立團(tuán)隊(duì); D2:描述問題;D3:實(shí)施和驗(yàn)證遏制措施; D4: 尋找和確定根本原因 ; D5:選擇和驗(yàn)證糾正措施; D6: 標(biāo)準(zhǔn)化過程 ; D7:預(yù)防再發(fā)生; D8: 肯定團(tuán)隊(duì)與個人貢獻(xiàn)。 11 DMAIC 是六西格瑪管理中流程改善的重要工具,是由定義、測量、分析、改進(jìn)、 控制 五個階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法,一般用于對 現(xiàn)有流程的改進(jìn) ,包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等。每個階段又由若干個工作步驟構(gòu)成。 11 精益車間是一個具有 創(chuàng)新意識 和團(tuán)隊(duì)精神的 學(xué)習(xí)型 組織。( D) B、 整理 B、整頓 C、 清掃 D、清潔 ,使人們達(dá)成共識、形成企業(yè)文化的基礎(chǔ),它是屬于 ( D ) A、 整理 B、 清掃 C、 清潔 D、 素養(yǎng) ( D) A、有缺陷的或是多余的零件庫存 B、過時的或損壞的配件、檢測設(shè)備、電器等 C、其它班組的物品 D、正在使用的生產(chǎn)設(shè)備 ,高度一般不超過( A) A、 B、 C、 D 、 (B) A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品 ,你應(yīng)該( D) A、當(dāng)沒看到 B、踢一邊 C、揀起丟到垃圾桶 D、放置專用物料盒 20 工作時我們應(yīng)該( D) A、戴上崗證 B、穿工作服 C、戴勞保用品 D、以上皆是 ?( C) A、工作現(xiàn) 場 B、辦公室 C、全公司的每個地方 D、 倉庫 ?( A) A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物 ,( ) 是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) ( A) A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) 24.( ) 的改變,可導(dǎo)致 ( ) 的改變; ( ) 的改變, ( ) 也隨之改變,進(jìn)而可以改變一個人的精神面貌 ( A) A、觀念、行為、行為、習(xí)慣 B、行為、觀念、觀念、習(xí)慣 C、習(xí)慣、行為、行為、觀念 D、觀念、習(xí)慣、習(xí)慣、行為 25.( )是一個循環(huán)的工作,要日日做,時時做( A) A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ( )秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零( B) A、 20 B、 30 C、 40 D、 50 ?( C) A、中國 B、美國 C、日本 D、英國 ( ),終于( )( D) A、整理、素養(yǎng) B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養(yǎng)、素養(yǎng) 5S 中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容( B) A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ,也是 5S活動的最終目的( D) A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ( )的一種( A) A、目視管理 B、看板管理 C、質(zhì)量管理 D、成本管理 ( A) A、不接收、不制造、不放過 B、不制造、不接收、不放過 C、不放過、不制造、不接收 D、不制造、不放過、不接收 ,哪種可以在工作場所出現(xiàn)( C) A、用完不用了的工具,暫時先放在辦公桌上 ; B、為同事 A過生日,上班時大家一起買了一些零食到同事 A 辦公室祝賀; C、早上上班時,整理物品,工具歸位; D、把個人用品和工具定位擺放,不亂丟 運(yùn)動是一項(xiàng)( )的工作?( C) A、暫時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的 ,正確的是( D) A、“推行 5S是一個運(yùn)動”,因?yàn)槠綍r工作很忙,所以在檢查時收拾干凈就行了; B、 5S 與我們?nèi)粘5墓ぷ饔袥_突,尤其施工現(xiàn)場,塵土飛揚(yáng),加上工期緊,打掃沒時間,也沒必要; C、 5S 就是把自己的工作空間打掃整潔,個人做到利索,保持良好的 形象并且有追求完美、高效的心,去掉懶散等不良習(xí)慣,并持之以恒,就會成功 D、 5S 活動注重全員參與,但更重要的是從我做起,自我檢查,以誠懇之心檢查自己的個人形象、工作空間、工作習(xí)慣,以認(rèn)真的態(tài)度加以改進(jìn)。 ,保障安全 ,員工素質(zhì)主要包括( AB) A知識技能 B 工作態(tài)度 C 責(zé)任心 責(zé)任化,現(xiàn)場操作人員和相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該明確的是( ABCD) A、需要做哪些事情 B、有什么要求 C、用什么方法 D、用什么工具 5清掃活動應(yīng)遵循下列原則。 5 5S 責(zé)任化,需要在責(zé)任表中,對哪些方面進(jìn)行明確要求。( ABDE) A、透明化 B、狀態(tài)的視覺化 C、 狀態(tài) 地圖 D、行蹤、內(nèi)容的表示 E、狀態(tài)的量化 58. 關(guān)于素養(yǎng),下面說法正確的是:( ABCD) A.所有的員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度、崗位制度。 C.衣著端莊,待人接物有誠信、有禮貌,不講粗言穢語。 JIT 的主要做法有哪些( ABDE) 5S管理 :“六零”管理 TPM 的目標(biāo)?( ABD) 小團(tuán)體活動的理念是( ABC) 一流的工廠應(yīng)是( C ) A、有人丟垃圾,無人撿垃圾; B、 有人丟垃圾,有人撿垃圾 ; C、 無人丟垃圾,有人撿垃圾 ; ( ABD) 列 ,具備不容許有 “C ” 存在的觀念。 (B) A、紅色、黃色 B、紅色、白色 C、白色、藍(lán)色 D、 黃色、白色 () ,黃黑相間為 ()。( C) A、 灰色、朱紅色 B、 白色、土紅色 C、 土紅色、灰色 D、 灰色、白色 ,這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)? ( D) A整理 、清潔 B、 整頓 、素養(yǎng) C整理、整頓 D、清潔、 素養(yǎng) ,這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)。 ( B) A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) 備上粘有膠帶,我們將它撕下來這個過程體現(xiàn)了 5S 中的哪一項(xiàng)。 ( A) A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ( A) A加以徹底的改善 B去除臟東西 C打掃干凈 D加以徹底掃除 管路衛(wèi)生較差 , 電機(jī)表面滿是粉塵 。 ,要使企業(yè)文化層面達(dá)到哪些效果( AB) 自主保全的七大步驟前二步 是哪些?( AB) 、整頓、初期清掃 、困難部位對策 ,工具工裝準(zhǔn)備有哪些( ABCD) :( C) A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進(jìn)成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指: (B) A、 定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示; B、 定點(diǎn)、定容、定量; C、 定容、定方法、定量 D、 定點(diǎn)、定人、定方法。 、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例等的某一個要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育,一般 510分鐘內(nèi)完成,所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育。 D. 是要求每天都必須開展的員工教育活動。 、流程精益、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、制度建設(shè) 。 、品質(zhì)精益、流程精益、績效提升 。 。 。 、技能和培訓(xùn)、間接部門的效率化改善。 ,主要包括物流()等職 能的管理( ABCD) ( AB) ( ABCD) “目視管理”工具 。因?yàn)檎?、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這 5 個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是 “S” ,所以簡稱 5S。 活動宣傳有哪些形式? 答: 主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗(yàn)交流、看板、標(biāo)語、知識競賽、演講等宣傳形式。 ( 2)行事化階段( 3)習(xí)慣化階段( 4)企業(yè)文化階段。 6. 整理的目的? 答: ( 1)改善和騰出空間; ( 2)現(xiàn)場無雜物,提高工作效率; ( 3)保障安全,提高質(zhì)量; ( 4)消除現(xiàn)場的混放、混料。 “ 多 ” 的代價:制造成本高、庫存成本高、影響產(chǎn)品品質(zhì)、系統(tǒng)反應(yīng)速度慢、管理 成本高;成本高的主要原因是浪費(fèi)。 “ 亂 ” 的代價:無秩序、安全隱患多、效率低下; “ 差 ” 的代價:產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。分別為生產(chǎn)過剩浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、加工作業(yè)的浪費(fèi)。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ? 答:( 1)實(shí)施“一把手工程”,職責(zé)明確,分工負(fù)責(zé),層層落實(shí) 。 ( 3)加大宣傳培訓(xùn)力度,營造良好推進(jìn)氛圍。 ( 5)于生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合,與惠及員工相結(jié)合,與企業(yè)文化相結(jié)合。 ( 7)標(biāo)準(zhǔn)、制度和機(jī)制相互配套,三位一體。 “ 四 定 ” 原則? 答: ( 1)定位:根據(jù)物品在生產(chǎn)中的使用頻度,合理確定物品的放置位置。物品數(shù)量的確定以不影響工作為前提,數(shù)量越少越好。 ( 4)定人:關(guān)鍵設(shè)備、備品、備件明確責(zé)任人。 ( 1)場所是指明確放置的區(qū)域、區(qū)位,通過整理,空間重新布局,明確放置場所。 ( 3)標(biāo)識是指需要經(jīng)常維護(hù),要有對應(yīng)性、準(zhǔn)確性
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