【正文】 、電纜上無不要物 50、 生產(chǎn)現(xiàn)場（包括電纜地溝、豎井、管網(wǎng)等）電纜敷設(shè)整齊有序，無廢棄不用的電纜、電線、架線設(shè)施，無不要物，無積灰， 無私拉亂接 現(xiàn)象，穿越生產(chǎn)線的線路要 穿管或走電纜橋架 。 5 地下 室積水溝和水坑 無破損、淤泥、垃圾、雜物 等。 5 現(xiàn)場坑、洞、溝內(nèi) 清掃徹底 ，無雜物。 5 設(shè)備上禁止擺放 不必要的物品 。 5 明確區(qū)域物料、備品備件存放區(qū)域， 區(qū)域線（或圍欄、圍擋）清晰醒目 ，并符合公司《 5S 管理標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)》。 6 根據(jù)現(xiàn)場情況劃定檢修作業(yè)區(qū)（主要包括 暫存、新備件、留用件、材料、工器具、廢棄物 等的放置區(qū)） 6 現(xiàn)場檢修間、庫房物料擺放有序，杜絕 各類事故隱患 。 6 明確劃分備品、備件、物料、工器具等的存放區(qū)域，擺放整齊，物品擺放不得 擠占區(qū)域線 ，做到取用快捷方便；備品、備件、材料有 包裝防護(hù)和分拆措施 。 6 工器具（如電焊機(jī)、甘油泵、乙炔瓶、電動工具等）非工作狀態(tài)下，電纜線或膠管、膠帶要 盤繞整齊、放置規(guī)范 。 6 現(xiàn)場備品備件有 規(guī)范的貨架、托架或襯墊物 進(jìn)行存放。 7 凡易傾倒、滾動或?qū)Φ孛嬖斐晌廴竞蛽p壞的物品，要設(shè)有 托架或膠皮等襯墊物 ，規(guī)范放置。 7 現(xiàn)場殘次品、邊角料、廢料、垃圾要 分類分區(qū)（或裝斗）存放 。 7 庫房物品 分類放置 ， 整齊有序 ， 數(shù)量合理 。 7 材料柜、備件柜整齊放置，柜內(nèi)物品 分類存放 。 7 公用的公共器具、防護(hù)用品 統(tǒng)一保管 ， 存放合理 。 8 照明控制開關(guān)、按鈕、應(yīng)急用品等 位置合理 ， 操作方便 。 8 消防設(shè)施數(shù)量、種類符合 消防規(guī)定 ， 統(tǒng)一定置 。 8 要本著 方便取用 原則設(shè)定消防設(shè)施位置。 8 工業(yè)管道標(biāo)識清楚，介質(zhì)管線需明確 介質(zhì)標(biāo)注 、 管徑 、 流向 、 色環(huán) ，符合公司《 5S管理標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)》。 8 走梯、平臺、地溝、危險區(qū)域出入口等須 懸掛或張貼警示提醒標(biāo)識 。 9 廠房門號標(biāo)識規(guī)范醒目，兩側(cè)防撞門柱刷 黃黑警示斑馬線 。 9 設(shè)備安全設(shè)施 齊全 、 整潔 ， 標(biāo)識醒目 。 9 安全通道、警示、區(qū)域標(biāo)識線 準(zhǔn)確規(guī)范 ，警示、警告標(biāo)識 醒目 、 準(zhǔn)確 、 實(shí)用 。 9 現(xiàn)場標(biāo)識統(tǒng)一規(guī)范，干凈整潔，內(nèi)容清晰， 定期更新破損 、 污染 、 不規(guī)范 和 人員變更的標(biāo)識（標(biāo)識線） 。 9 包鋼精益管理項(xiàng)目的總目標(biāo)是，通過全局精益化項(xiàng)目推進(jìn)，使包鋼建立起快速反應(yīng)市場需求的 均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)和效率化運(yùn)營能力 ；通過 持續(xù)的精益改善 ，形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價值流程和管理模式。 10 全員生產(chǎn)維修（ TPM）是以提高 設(shè)備綜合效率 為目標(biāo)，由設(shè)備的計(jì) 劃、使用、維修等所有部門有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動。 10 清掃七要素包括：清掃對象、 清掃責(zé)任人 、清掃方法、清掃工具、清掃周期、清掃標(biāo)準(zhǔn) 、清掃檢查人。拉動生產(chǎn)力求能夠消除 過量生產(chǎn) 。 10 狀態(tài)維修 也叫視情維修，根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測試的結(jié)果，當(dāng)維修對象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時，進(jìn)行調(diào)整維修和更換，從而 避免功能故障的發(fā) 生；主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。將目前產(chǎn)生浪費(fèi)的根源（信息和物料的停頓）進(jìn)行表面化，將未來的愿景加以具體化，從而 排除浪費(fèi) 的根源。 10 精益車間創(chuàng)建要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場清爽、整潔、有序，高效、 指標(biāo)一流 、 員工與組織 共同成長。 11 定修就是在 點(diǎn)檢 的基礎(chǔ)上，在 主體生產(chǎn)線設(shè)備 (或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的設(shè)備 )停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進(jìn)行的計(jì)劃檢修。 11 因果（魚骨） 圖有助于說明各個原因之間如何相互影響；。 11 8D 方法的具體步驟包括： D0： 問題識別與提出； D1： 成立團(tuán)隊(duì)； D2：描述問題；D3：實(shí)施和驗(yàn)證遏制措施； D4： 尋找和確定根本原因 ； D5：選擇和驗(yàn)證糾正措施； D6： 標(biāo)準(zhǔn)化過程 ； D7：預(yù)防再發(fā)生； D8： 肯定團(tuán)隊(duì)與個人貢獻(xiàn)。 11 DMAIC 是六西格瑪管理中流程改善的重要工具，是由定義、測量、分析、改進(jìn)、 控制 五個階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對 現(xiàn)有流程的改進(jìn) ，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等。每個階段又由若干個工作步驟構(gòu)成。 11 精益車間是一個具有 創(chuàng)新意識 和團(tuán)隊(duì)精神的 學(xué)習(xí)型 組織。（ D） B、 整理 B、整頓 C、 清掃 D、清潔 ，使人們達(dá)成共識、形成企業(yè)文化的基礎(chǔ)，它是屬于 ( D ) A、 整理 B、 清掃 C、 清潔 D、 素養(yǎng) （ D） A、有缺陷的或是多余的零件庫存 B、過時的或損壞的配件、檢測設(shè)備、電器等 C、其它班組的物品 D、正在使用的生產(chǎn)設(shè)備 ，高度一般不超過（ A） A、 B、 C、 D 、 (B) A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品 ，你應(yīng)該（ D） A、當(dāng)沒看到 B、踢一邊 C、揀起丟到垃圾桶 D、放置專用物料盒 20 工作時我們應(yīng)該（ D） A、戴上崗證 B、穿工作服 C、戴勞保用品 D、以上皆是 ？（ C） A、工作現(xiàn) 場 B、辦公室 C、全公司的每個地方 D、 倉庫 ？（ A） A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物 ，（ ） 是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) （ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) 24.（ ） 的改變，可導(dǎo)致 （ ） 的改變； （ ） 的改變， （ ） 也隨之改變，進(jìn)而可以改變一個人的精神面貌 （ A） A、觀念、行為、行為、習(xí)慣 B、行為、觀念、觀念、習(xí)慣 C、習(xí)慣、行為、行為、觀念 D、觀念、習(xí)慣、習(xí)慣、行為 25.（ ）是一個循環(huán)的工作，要日日做，時時做（ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零（ B） A、 20 B、 30 C、 40 D、 50 ？（ C） A、中國 B、美國 C、日本 D、英國 （ ），終于（ ）（ D） A、整理、素養(yǎng) B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養(yǎng)、素養(yǎng) 5S 中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容（ B） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ，也是 5S活動的最終目的（ D） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）的一種（ A） A、目視管理 B、看板管理 C、質(zhì)量管理 D、成本管理 （ A） A、不接收、不制造、不放過 B、不制造、不接收、不放過 C、不放過、不制造、不接收 D、不制造、不放過、不接收 ，哪種可以在工作場所出現(xiàn)（ C） A、用完不用了的工具，暫時先放在辦公桌上 ； B、為同事 A過生日，上班時大家一起買了一些零食到同事 A 辦公室祝賀； C、早上上班時，整理物品，工具歸位； D、把個人用品和工具定位擺放，不亂丟 運(yùn)動是一項(xiàng)（ ）的工作？（ C） A、暫時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的 ，正確的是（ D） A、“推行 5S是一個運(yùn)動”，因?yàn)槠綍r工作很忙，所以在檢查時收拾干凈就行了； B、 5S 與我們?nèi)粘５墓ぷ饔袥_突，尤其施工現(xiàn)場，塵土飛揚(yáng)，加上工期緊，打掃沒時間，也沒必要； C、 5S 就是把自己的工作空間打掃整潔，個人做到利索，保持良好的 形象并且有追求完美、高效的心，去掉懶散等不良習(xí)慣，并持之以恒，就會成功 D、 5S 活動注重全員參與，但更重要的是從我做起，自我檢查，以誠懇之心檢查自己的個人形象、工作空間、工作習(xí)慣，以認(rèn)真的態(tài)度加以改進(jìn)。 ，保障安全 ，員工素質(zhì)主要包括（ AB） A知識技能 B 工作態(tài)度 C 責(zé)任心 責(zé)任化，現(xiàn)場操作人員和相關(guān)責(zé)任人應(yīng)該明確的是（ ABCD） A、需要做哪些事情 B、有什么要求 C、用什么方法 D、用什么工具 5清掃活動應(yīng)遵循下列原則。 5 5S 責(zé)任化，需要在責(zé)任表中，對哪些方面進(jìn)行明確要求。（ ABDE） A、透明化 B、狀態(tài)的視覺化 C、 狀態(tài) 地圖 D、行蹤、內(nèi)容的表示 E、狀態(tài)的量化 58. 關(guān)于素養(yǎng)，下面說法正確的是：（ ABCD） A．所有的員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度、崗位制度。 C．衣著端莊，待人接物有誠信、有禮貌，不講粗言穢語。 JIT 的主要做法有哪些（ ABDE） 5S管理 ：“六零”管理 TPM 的目標(biāo)？（ ABD） 小團(tuán)體活動的理念是（ ABC） 一流的工廠應(yīng)是（ C ） A、有人丟垃圾，無人撿垃圾； B、 有人丟垃圾，有人撿垃圾 ； C、 無人丟垃圾，有人撿垃圾 ； （ ABD） 列 ，具備不容許有 “C ” 存在的觀念。 (B) A、紅色、黃色 B、紅色、白色 C、白色、藍(lán)色 D、 黃色、白色 （） ，黃黑相間為 （）。（ C） A、 灰色、朱紅色 B、 白色、土紅色 C、 土紅色、灰色 D、 灰色、白色 ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)？ （ D） A整理 、清潔 B、 整頓 、素養(yǎng) C整理、整頓 D、清潔、 素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項(xiàng)。 （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) 備上粘有膠帶，我們將它撕下來這個過程體現(xiàn)了 5S 中的哪一項(xiàng)。 （ A） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) （ A） A加以徹底的改善 B去除臟東西 C打掃干凈 D加以徹底掃除 管路衛(wèi)生較差 ， 電機(jī)表面滿是粉塵 。 ，要使企業(yè)文化層面達(dá)到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步驟前二步 是哪些？（ AB） 、整頓、初期清掃 、困難部位對策 ，工具工裝準(zhǔn)備有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進(jìn)成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示； B、 定點(diǎn)、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定點(diǎn)、定人、定方法。 、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例等的某一個要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，一般 510分鐘內(nèi)完成，所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育。 D. 是要求每天都必須開展的員工教育活動。 、流程精益、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、制度建設(shè) 。 、品質(zhì)精益、流程精益、績效提升 。 。 。 、技能和培訓(xùn)、間接部門的效率化改善。 ，主要包括物流（）等職 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目視管理”工具 。因?yàn)檎?、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這 5 個詞在日語羅馬拼音中第一個字母都是 “S” ，所以簡稱 5S。 活動宣傳有哪些形式？ 答： 主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗(yàn)交流、看板、標(biāo)語、知識競賽、演講等宣傳形式。 （ 2）行事化階段（ 3）習(xí)慣化階段（ 4）企業(yè)文化階段。 6. 整理的目的？ 答： （ 1）改善和騰出空間； （ 2）現(xiàn)場無雜物，提高工作效率； （ 3）保障安全，提高質(zhì)量； （ 4）消除現(xiàn)場的混放、混料。 “ 多 ” 的代價：制造成本高、庫存成本高、影響產(chǎn)品品質(zhì)、系統(tǒng)反應(yīng)速度慢、管理 成本高；成本高的主要原因是浪費(fèi)。 “ 亂 ” 的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “ 差 ” 的代價：產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。分別為生產(chǎn)過剩浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、加工作業(yè)的浪費(fèi)。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ？ 答：（ 1）實(shí)施“一把手工程”，職責(zé)明確，分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí) 。 （ 3）加大宣傳培訓(xùn)力度，營造良好推進(jìn)氛圍。 （ 5）于生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，與惠及員工相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合。 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)、制度和機(jī)制相互配套，三位一體。 “ 四 定 ” 原則？ 答： （ 1）定位：根據(jù)物品在生產(chǎn)中的使用頻度，合理確定物品的放置位置。物品數(shù)量的確定以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 （ 4）定人：關(guān)鍵設(shè)備、備品、備件明確責(zé)任人。 （ 1）場所是指明確放置的區(qū)域、區(qū)位，通過整理，空間重新布局，明確放置場所。 （ 3）標(biāo)識是指需要經(jīng)常維護(hù)，要有對應(yīng)性、準(zhǔn)確性