『原創(chuàng)』5s管理與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)-在線瀏覽
2024-10-13 15:02本頁面
【正文】 我們能否堅持下去呢？前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時，一些學(xué)員對正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項目提出了質(zhì)疑，他們認為，現(xiàn)在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅持的信心。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標準、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進行優(yōu)化改進?！?因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗，如果不加以提升總結(jié)，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。抓住班組這個重點，通過加強班組建設(shè)，來實現(xiàn)5s現(xiàn)場管理總體目標，并將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機的融合在一起，推進精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！第三篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)培訓(xùn)總結(jié)為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象?！?S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。其要點如下：①最好能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。②對自己的責(zé)任區(qū)都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。其要點如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。其要點如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。學(xué)以致用，進行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進行小組討論。清理不需要文件及物品，整頓現(xiàn)有文件及物品，進行定點、定量放置，并貼標簽注明。xxxxxxxx年x月x日第四篇：精細化管理與精益生產(chǎn)精細化管理與精益生產(chǎn)精細化管理是通過細致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動精益化改善、提升績效水平的一種管理方法。精細化管理就是通過管細達到管精。有競爭力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標能夠超越競爭對手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標實現(xiàn)。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細化管理必然帶來管理成本上升，但對收益的貢獻是非常明顯的。所以，企業(yè)質(zhì)量發(fā)展水平、管理水平的最高境界就是用質(zhì)量成本來管理質(zhì)量。質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：◆質(zhì)量的控制成本質(zhì)量的控制成本是指為達到既定的質(zhì)量標準而支出的費用。② 鑒定成本鑒定成本是指對產(chǎn)品或服務(wù)進行檢測所發(fā)生的費用，如來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、性能實驗、產(chǎn)品認證、質(zhì)量評審等。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對應(yīng)費用，如材料報廢、作業(yè)返工、事故處理工時損失、延遲交貨損失等。質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場上，它可能帶來的外
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