【正文】 。是世界公認(rèn)的 松下衛(wèi)星公司的清掃阿姨，崗位規(guī)范中清掃動作 精益管理 清掃阿姨：我已經(jīng)把意見提到總務(wù)科了。 技術(shù)引進(jìn)以后，日本專家到中國培訓(xùn)安裝人員， 對 4對線進(jìn)行對接標(biāo)識。 精益管理 如何理解 6S： 6S是一種活動。 如何理解 6S： 6S要提升人的行動品質(zhì)。 一種勢，就是不戰(zhàn)而屈人之兵。 6S活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生，是企業(yè)品行的一種 標(biāo)志。 如何將對象標(biāo)準(zhǔn)化，做的很到位 對人：對員工行動品質(zhì)的管理（規(guī)范化） 對事：對員工的工作方法、作業(yè)流程的管理（程序化） 對物：對所有物品的規(guī)范管理（規(guī)格化） 精益管理的正確的管理意識： 高枕無憂的年代已過。 原因： 浮躁（著急，忽略導(dǎo)入、成長、穩(wěn)定的過程） 衰減（打折扣：內(nèi)容、時(shí)間） 真意沒有學(xué)到位（精髓和真諦沒有深刻理解） 要學(xué)神，而不是學(xué)形。 即要清楚地顯示管理狀態(tài)。 它以作業(yè)機(jī)能做為我們考慮衡量點(diǎn)（考量點(diǎn)） 精益管理 “清掃”的真意： 它的真意在于 點(diǎn)檢 點(diǎn)檢問題點(diǎn)：問題點(diǎn)就是現(xiàn)狀與基準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的地方， 那個(gè)差距就是問題點(diǎn)。 它以徹底改善不合理現(xiàn)狀為考量點(diǎn) 精益管理 “素養(yǎng)”的真意： “素養(yǎng)”的真意在于 訓(xùn)練與紀(jì)律 “素養(yǎng)”早期翻譯為教養(yǎng)、習(xí)慣或訓(xùn)練與紀(jì)律等 即員工都要接受嚴(yán)格的訓(xùn)練，最終嚴(yán)守紀(jì)律。 它以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消 除的精神來考量 精益管理 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 清潔 安全 1S 2S 3S 4S 5S 6S 6個(gè)“ S”之間的關(guān)系 精益管理 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 清潔 安全 1S 2S 3S 4S 5S 6S 6個(gè)“ S”之間的關(guān)系 精益管理 6S精益管理的目標(biāo) 現(xiàn)場管理六大目標(biāo)： P(Productian)效率 Q(Quality)品質(zhì) C(cost)成本 D(Delivery)交貨期 M(Morale)士氣 S(Safety)安全 小丑手中的 6個(gè)彩球 廁所工大山 現(xiàn)場管理資源： Man 人 Machine 機(jī) Material 料 Method 法 Enviroument 環(huán) “ 6大目標(biāo)”與“ 5大資源” 精益管理 企業(yè)如何自我照鏡子 學(xué)會以客人的眼光對自己進(jìn)行診斷和評估 基準(zhǔn)與現(xiàn)狀的差距是多少？怎樣改善？ 推行組織要協(xié)調(diào)好各個(gè)部門的工作 具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。 第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 精細(xì)管理到精確管理，最后達(dá)到精益管理境界。 精益管理 精益管理 精益管理 精益管理說明 ： 精細(xì)管理 → 精確管理 → 精益管理 發(fā)展過程 ： TPS JIT LP Toyota Production System, 豐田生產(chǎn)方式 Lean Production,精益生產(chǎn) Just in Time,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 現(xiàn)場管理 LP Lean management,精益管理 5S管理 精益管理 產(chǎn)業(yè)發(fā)展及經(jīng)濟(jì)環(huán)境 經(jīng)濟(jì) 原始 農(nóng)業(yè) 工業(yè) 服務(wù)業(yè) 信息業(yè) 資源 自然 材料 能源 市場 信息 工具 生理 體力 動力 財(cái)力 智力 指標(biāo) 無 重量 數(shù)量 質(zhì)量 品種 追求 生存 生活 發(fā)展 享受 體驗(yàn) 模式 自然 封閉 計(jì)劃 預(yù)測 個(gè)性 精益管理 生產(chǎn)方式的演變 商品交換的發(fā)展產(chǎn)生了工業(yè)企業(yè)； 初期的生產(chǎn)方式 —— 手工業(yè)生產(chǎn) 20世紀(jì)初 亨利 .福特（ Henry Ford） —— 想出如何是汽車便宜得大家都買得起而改變了工業(yè)時(shí)代的進(jìn)程（大量生產(chǎn)） 薩姆 .沃爾瑪因?yàn)槭谷巳硕寄苜I到定價(jià)便宜的商品而服務(wù)時(shí)代發(fā)生了革命性的改變 21世紀(jì)，有何不同？ 精益管理 過去的管理與現(xiàn)代管理 過去的兩百年里，人類對生產(chǎn)模式進(jìn)行了一系列變革，尤其是近 15年里，大多數(shù)世界級的組織，逐漸解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題：如過度庫存、流程中的浪費(fèi)、低劣的質(zhì)量、僵硬的規(guī)劃和更為職業(yè)化的員工隊(duì)伍等。向顧客提供他們需要的東西，并且再多一點(diǎn)服務(wù)，讓他們知道你重視他們。 精益管理 企業(yè)必須不斷進(jìn)行績效改進(jìn) 幾乎沒有作用 改進(jìn)不能持續(xù) 效果不能維持 未能實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的集中類型 精益管理 精益管理的理念文化背景 精益管理 事例 1 大學(xué)很大，分為東西校區(qū)。 你是否也會這么做？ 精益管理 一天和母親通話說到這事?！? “那你就早起兩分鐘 就行了，如果不行五分鐘也行了。而且，太早就為你的賴床找 了個(gè)充分的理由，有時(shí)候過早的準(zhǔn)備反而是一種浪費(fèi)。于是我就按母親說的早起兩分鐘，結(jié) 果再也沒有遲到過，上課也不瞌睡連連，學(xué)習(xí)效率也提高了 不少。 —— 豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎 精益管理 日本人的學(xué)習(xí)能力 借用 ：如文字，中文的影響，漢字、平假名、片假名 研究 ：提高，假如精神力，使“術(shù)”變?yōu)椤暗馈? 創(chuàng)新 : 迅速改進(jìn)，創(chuàng)新產(chǎn)品和管理方法 日本人的工作習(xí)慣 服從性 :工作場所絕對服從上司和決定 守規(guī)矩 :近乎教條地執(zhí)行“規(guī)則”和“規(guī)定” 盡努力 :工作狂 精益管理 雞蛋的煮法 日本人： 用一個(gè)長寬高各 4cm的容器， 加水 50ml，蓋蓋，打火， 1分鐘水開， 3分鐘關(guān)火 余熱 3分鐘 我們： 打開液化器，坐上鍋， 添進(jìn)涼水 250ml，放雞蛋， 蓋蓋， 3分鐘水開， 10分鐘關(guān)火 比較： 前者節(jié)水 4/5， 節(jié)約熱能 2/3， 節(jié)約時(shí)間 1/2 精益管理的核心：杜絕一切浪費(fèi) 精益管理 日本豐田汽車案例介紹 精益管理 日本汽車公司的成就 2023年 ,汽車銷售量達(dá)到 678萬輛 ,僅次于美國 通用汽車公司 。 過去 10年所有汽車制造商中年度獲利最高者。 2023年，美國汽車制造商股價(jià)下跌時(shí)，豐田 上漲了 24%，市值為 1050億美元。 精益管理 豐田汽車情況 小型車：豐田“花冠”（ Toyota Corolla） ,第一 家庭房車：豐田“佳美”（ Camry） ,第一 二手車：“推薦購買”豐田超過 50%，福特不到 10%， 通用只有 5%，克萊斯勒沒有推薦。連續(xù) 3年超過寶馬（ BMW）、凱迪拉克 （ Cadillac）、奔馳（ Benz） ,居豪華車榜首。跟父親學(xué)習(xí)木工， 用于家庭作坊織布機(jī)的修理上。手動 電力 自動化， 不斷試驗(yàn)， 現(xiàn)地現(xiàn)物 （ Genchi Genbutsu） 錯(cuò)誤中 學(xué)習(xí)。 1926年，創(chuàng)辦豐田自動織布機(jī)工廠（ Toyota Automatic Loom Works),是豐田集團(tuán)（ Toyota Group） 的母公司。 精益管理 豐田佐吉的人生觀 : 為世界做出貢獻(xiàn) ?！? 1929年，他派兒子 豐田喜一郎 （ Kiichiro Toyota） 到英國和知名的紡紗與織布設(shè)備制造商普萊特兄弟公司 （ Platt brothers）洽談專利權(quán)，最后以 10萬英鎊成交。 精益管理 豐田喜一郎 ： 曾就讀于日本最高學(xué)府東京帝國大學(xué)（ Tokyo Imperial University）機(jī)械工程系，專攻引擎技術(shù)。實(shí)踐中提出 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 的概念（豐田 生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀點(diǎn)），提出 看板制度 的想法。為避免 破產(chǎn)，采取經(jīng)理人資源減薪，全體員工減薪 10%（不減員） 后要求 1600名員工自愿“退休”，而引起罷工和公開示威。 豐田的理念 ：超越個(gè)人利益，為公司的長遠(yuǎn)利益著想， 并為問題負(fù)起責(zé)任。是豐田佐吉的侄子、 豐田喜一郎的堂弟。 決不將公司交給不懂得親自動手做、不熱愛汽車事業(yè)的兒 子、堂弟或侄子。強(qiáng)化親自動手、從做中學(xué)習(xí)、根據(jù)事實(shí)深入思考及創(chuàng) 新的價(jià)值觀。 精益管理 豐田家族的價(jià)值觀與理念： ?成為創(chuàng)新者、務(wù)實(shí)的理想主義者 ?從做中學(xué)習(xí) ?始終保持貢獻(xiàn)于社會的使命 ?為達(dá)到目標(biāo)而奮斗不懈 ?最重要的是，要成為以身作則的領(lǐng)導(dǎo)者 精益管理 豐田公司內(nèi)部的“豐田模式”： “豐田模式”文件中的挑戰(zhàn)精神的接受挑戰(zhàn)的責(zé)任： “我們以富有創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵(lì)實(shí)現(xiàn)我們的夢想而不失去動力或精力；樂觀、真誠地相信我們的貢獻(xiàn)是有價(jià)值的，精神飽滿地去干我們的工作?！? 豐田模式并非只是工具與方法?。?！ 精益管理 豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System)的發(fā)展 ： 20世紀(jì) 30年代，開始制造簡單卡車。拜訪福特汽車與通用汽車，研究它們的組裝線。當(dāng)時(shí)，美國一條生產(chǎn)線每月可生產(chǎn) 9000輛，而豐田每月 900輛。解決生存于一個(gè)小國家，市場需求量低，資金少，缺乏資源，供應(yīng)體系不完整的情況下企業(yè)發(fā)展的問題。 大野耐一吸收超級市場操作模式、 PDCA持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)中自我管理開始進(jìn)行拉式生產(chǎn)嘗試。 如發(fā)現(xiàn)車間地面上有機(jī)油，可以采用清除機(jī)油 的措施來解決。修理機(jī)床。更換密封圈。 如果到此為止，問題的根本原因并沒有找到， 以后還會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。 為什么采購價(jià)廉質(zhì)劣的密封圈？ 采購部門的績效評估和 獎(jiǎng)勵(lì)政策導(dǎo)致的，必須改變這種政策。自 20世紀(jì) 60年代以來， JIT從產(chǎn)生到逐步完善，歷經(jīng)四十年，以傳播到全世界不 同行業(yè)。 精益管理 JIT的理解 JIT指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)里，生產(chǎn)過 程中的商品運(yùn)動時(shí)間與供應(yīng)商的交貨時(shí)間經(jīng)過了仔細(xì)的 安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量最小） 都恰在前一批剛結(jié)束時(shí)到達(dá)。 JIT追求“零庫存、零缺陷、零調(diào)整時(shí)間和零浪費(fèi)” 精益管理 理想的生產(chǎn)方式 — JIT “一個(gè)流”是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個(gè)一個(gè)地流 動。 JIT認(rèn)為 庫存是惡魔 ，因?yàn)樗粌H占用了大量的資金，引 起修建倉庫、保管、變質(zhì)處理等一系列不增加價(jià)值的活 動，造成浪費(fèi)，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來， 使問題不能暴露，當(dāng)然得不到解決。 按照 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行的比較正常時(shí)， 再進(jìn)一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新問 題。 精益管理 庫存水平 機(jī)器故障率高 不合格品 率高 調(diào)整時(shí)間太長 設(shè)備能力不平衡 缺勤率高 備件供應(yīng)不及時(shí) 采購周期太長 技術(shù)服務(wù) 不及時(shí) 工人技能差 后勤服務(wù)差 管理中的問題 庫存水平越高，掩蓋的管理問題越多 精益管理 精益生產(chǎn)方式要點(diǎn) （ 1985 1989 “國際汽車計(jì)劃”研究報(bào)告） ? 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù) ? 發(fā)揮人的創(chuàng)造力 ? 關(guān)注增值流程的改進(jìn) ? 加強(qiáng)同合作伙伴的協(xié)同與交流 ? 滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求 精益管理 精益生產(chǎn)（ lean production,LP）也稱精細(xì)生產(chǎn)。 它實(shí)質(zhì)上與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一致的，只不過觀察問題的角度 和考慮問題的范圍有所不同。 精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。理解顧客需求，獲得顧客訂單并反饋給 顧客，是 LP的起點(diǎn)。 實(shí)際上，它們之間的區(qū)別非常小，人們常常不加區(qū)別 地使用。 ? 企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。企業(yè)理念的使命是所