【正文】 料的停頓）進行表面化，將未來的愿景加以具體化，從而 排除浪費 的根源。拉動生產(chǎn)力求能夠消除 過量生產(chǎn) 。 10 全員生產(chǎn)維修（ TPM）是以提高 設(shè)備綜合效率 為目標，由設(shè)備的計 劃、使用、維修等所有部門有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員全體參與的一項設(shè)備維護活動。 9 現(xiàn)場標識統(tǒng)一規(guī)范，干凈整潔，內(nèi)容清晰， 定期更新破損 、 污染 、 不規(guī)范 和 人員變更的標識（標識線） 。 9 設(shè)備安全設(shè)施 齊全 、 整潔 ， 標識醒目 。 8 走梯、平臺、地溝、危險區(qū)域出入口等須 懸掛或張貼警示提醒標識 。 8 要本著 方便取用 原則設(shè)定消防設(shè)施位置。 8 照明控制開關(guān)、按鈕、應(yīng)急用品等 位置合理 ， 操作方便 。 7 材料柜、備件柜整齊放置，柜內(nèi)物品 分類存放 。 7 現(xiàn)場殘次品、邊角料、廢料、垃圾要 分類分區(qū)（或裝斗）存放 。 6 現(xiàn)場備品備件有 規(guī)范的貨架、托架或襯墊物 進行存放。 6 明確劃分備品、備件、物料、工器具等的存放區(qū)域，擺放整齊，物品擺放不得 擠占區(qū)域線 ，做到取用快捷方便；備品、備件、材料有 包裝防護和分拆措施 。 5 明確區(qū)域物料、備品備件存放區(qū)域， 區(qū)域線（或圍欄、圍擋）清晰醒目 ，并符合公司《 5S 管理標識標準》。 5 現(xiàn)場坑、洞、溝內(nèi) 清掃徹底 ，無雜物。 4 內(nèi)外墻壁上 無廢棄電線、電纜 ，有用電線、電纜上無不要物 50、 生產(chǎn)現(xiàn)場（包括電纜地溝、豎井、管網(wǎng)等）電纜敷設(shè)整齊有序，無廢棄不用的電纜、電線、架線設(shè)施，無不要物，無積灰， 無私拉亂接 現(xiàn)象，穿越生產(chǎn)線的線路要 穿管或走電纜橋架 。 4 各種制度有效運行，并有 相關(guān)運行記錄 。 4 物品輕拿輕放， 整齊有序，防止混放 。 3 遵守公共秩序， 不在公共場所高聲喧嘩 ，指揮、交流、操作過程中規(guī)范使用 文明禮貌用語 。 3 不在 禁煙區(qū)吸煙 ，不亂扔煙頭，禁止 流動吸煙 。 2車間內(nèi)的人流、物流、物品 定位線顏色分別為，人流方向 綠或白色 、 物流方向 紅色 、物品定位線 黃色 。 2 儀表指示顏色管理。 2整頓的 3要點是： 物品 不落地、物品有序放置、共通性物品集中放置 。 1 根據(jù)企業(yè)實際，將 5S 管理與 提高效率、降本增效、 安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等有機結(jié)合起來，建立 完善長效機制 ，深化內(nèi)涵，拓展外延，求實創(chuàng)新，堅持不懈，使 5S管理發(fā)揮出最大的管理效益。 1 5S管理以 改善現(xiàn)場環(huán)境 為切入點，通過良好環(huán)境與人的思想行為之間的不斷相互作用，增強 員工自主改善積極性 ，達到 提高員工職業(yè)素養(yǎng)的目的 。 1清潔 的標準 是 5S 管理相關(guān)制度健全 ，并得到有效執(zhí)行、按制度規(guī)定進行現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時得到整改 。 清潔要維持 整理 、 整頓 、 清掃 的成果。 紅白斑馬線用于 禁止占用區(qū)域 。 清潔 是 在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進行到底， 使之制度化、標準化、規(guī)范化從而達到藝術(shù) 化 。 整理 是指 用與不用一棄一留，區(qū)分要與不要的物品，再對不要的物品加以處理 。 整頓 是 把整理后留下來的物品加以定位、定量、標識。 素 養(yǎng) 是指 每位員工 按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣 。 黃線用于 安全通道劃線、區(qū)域 劃分和物品定位 。 目視化管理的目的 提示引導(dǎo)、減少差錯、異常警示、提高效率 。 1 物品標識原則（ 1）簡明：意見、移動、易判別；（ 2） 統(tǒng)一：現(xiàn)場同類表示要統(tǒng)一規(guī)范 ；（ 3） 準確：標識內(nèi)容和物品實際狀況相符 。 1 在實施 5S 管理過程中，充分關(guān)注人的因素，將 員工利益放在首位 ，為員工創(chuàng)造整潔、舒適、安全的工作休息環(huán)境，使 廣大員工享受 5S 管理成果 。 通過實施 有效的現(xiàn)場管理 ，促進 員工良好習慣的養(yǎng)成 ，提升人的品質(zhì)，提高團隊執(zhí)行力，打造一流的員工隊伍，為企業(yè)改革發(fā)展提供保證。 2 紅線：用于 不合格品區(qū)域 、 禁止進入?yún)^(qū)域的界定 和廢棄物的定位 。如在溫度表、壓力表、電流表等計量儀表的表盤上 使用不同顏色標示 出正常范圍和異常范圍， 一目了然，便于點檢 。 2 按 要求著工裝 ，規(guī)范系工裝扣；按 規(guī)定系安全帽扣 ，并保持干凈整潔。 3 個人物品不外露，由 個人集中管理，整齊放置 。 3 外協(xié)人員遵守 現(xiàn)場管理標準 ，著裝規(guī)范， 安全防護用品佩戴齊全 ，杜絕 人員隨意行為 。 4 各種記錄準時、準確， 不能過早或推遲記錄 ，筆跡清晰；各種記錄保持完好， 無破損、無涂改現(xiàn)象 。 4 薄弱環(huán)節(jié)專 項治理：整理漏項、清掃漏項治理； 標識牌、標識線、移動物定位管理 ；電磁站、液壓站細化相關(guān)執(zhí)行標準；操作室、休息室要重點進行設(shè)施改善。 5 室外架空動力管道、通廊及其支架干凈整潔， 無懸掛物 。 5 現(xiàn)場垃圾 分類回收 ， 定期清理、清運 ，并保持垃圾箱完好、現(xiàn)場無雜物。 5 物料按照品種、規(guī)格整齊垛（堆）放，成行成線，垛放不傾斜、不超高，不偏重和塌 60、 物料按照品種、規(guī)格整齊垛（堆）放， 成行成線 ， 垛放不傾斜、不超高，不偏重 和塌垛，定尺物料要按照品種和幾何尺寸進行分類存放 6 工作記錄 規(guī)范放置 ，便于取用。 6 工具箱（柜）、工器具、可移動工器具 擺放整齊，做到取用快捷方便、規(guī)范定置。 70、 液壓站、水泵房 等站所內(nèi)禁止堆放備品備件和其它材料。 7 貨架物品擺放遵循 “四號定位（區(qū)號、架號、層號、位號） 、 五五擺放”規(guī)律，遵循“先進先出”原則 。 7 倒料車、吊具、箱斗 定置管理 ， 規(guī)范放置 。 8 臨時存放物品有 臨時存放區(qū)域（周轉(zhuǎn)區(qū) ）。 8 工器具（如電焊機、甘油泵、加油泵、乙炔瓶、檢測設(shè)備、測量工具等）用完 及時歸位 。 90、 通道暢通，通道線清晰規(guī)范，有 去向標識無占道物品 ，如占道作業(yè)必須設(shè) 占道警示標識 ，符合公司《 5S 管理標識標準》。 9 高壓設(shè)備、設(shè)施要設(shè)置 安全隔離圍欄 ，有警示標識。 9 標識內(nèi)容能 準確反映實際 ， 張貼規(guī)范 。 10 精益生產(chǎn)是以實現(xiàn)企業(yè)對社會、產(chǎn)品、員工負責的目的，以 徹底杜絕浪費 為目標，在 持續(xù)改善基礎(chǔ) 上，采用準時化與自動化的方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。 10 精益車間創(chuàng)建按照 價值創(chuàng)造 的要求，消 除浪費、精簡流程、 標準作業(yè)、持續(xù)改善 。 10 點檢是指 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，點檢人員靠 五感 對設(shè)備進 行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露等，以防止或避免設(shè)備在劣化狀態(tài)下工作 ，點檢周期不超過一周。 11 全面質(zhì)量管理（ TQM）是指一個組織以質(zhì)量為中心，以 全員參與、全過程考慮 為基礎(chǔ)，以獲得顧客滿意、組織成員和社會受益為目的，從而達到長期成功的管理途徑。 11 預(yù)防維 修 指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進行設(shè)備現(xiàn)狀確認的維修方式。每個階段都由一系列工具方法支持該階段目標的實現(xiàn)。 5S的檢查和批評意見，我們應(yīng)該（ ） 的心態(tài)來執(zhí)行 （ C） A、純粹找碴； B、應(yīng)付了事； C、立即糾正 ； D、懶得理他 （ C ） A、干凈、高效和安全； B、整理、整頓和清掃； C、檢查、監(jiān)督和改進 （ C ） A、緊急處理、查清原因和預(yù)防； B、舒適、明亮和無毒害； C、人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程； ？（ B） A、 購買價值； B、使用價值； C、是否占空間； D、 是否能賣好價錢 5S檢查和基準時，應(yīng)從（ ）和實際工作情況出發(fā) （ A） A、 現(xiàn)場 ； B、 經(jīng)驗 ； C、 收本 ； D、慣例 4整理中三個非常重要的基準是： (BCD) A、顏色區(qū)分定置基準 B、“要與不要”的基準 C、“場所”的基準 D、 廢棄處理的基準 4無使用價值物品的處理方法（ AB） D. 整齊擺放，并定置、標識，以防萬一 4整理有什么作用（ AB） ，結(jié)果是一樣的 4整理的實施方法（ ABCD） A. 馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； B. 即便是必需品，也不要太多 C. 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉 D. 每天都要對物品進行整理 4屬于廢棄無價值的物品（ ABD） 、資料 4整理要解決的問題（ ABC） A. 空間的浪費 B. 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費 C. 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費 D. 物品分類擺放 4整理的目的（ ACF） A、騰出空間 B、減少尋找物品的時間 C、防止誤用、誤送 D、使工作場所一目了然 E、有個整整齊齊的工作環(huán)境 F、塑造整潔的工作場所 4非必需品可分為幾種（ ABCD） 4在作業(yè)位置應(yīng)該能直接取到的物品的有（ ABC） 50、必需品的作用是（ ABCD） ，節(jié)約資金。（ ABCDE） A、清掃區(qū)域 B、清掃部位 C、清掃周期 D、責任人 E、完成目標情況 5清掃的目的：（ BCD） A、培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣 ，并形成制度 B、創(chuàng)造干凈、清爽的工作環(huán)境 C、使 人心情舒暢 D、設(shè)備、工具的點檢及一級保養(yǎng) 5清掃的主要對象：（ ABCD） A、從地面到墻板到天花板的所有物品 B、徹底修理機器、工具 C、發(fā)現(xiàn)臟污問題 D、杜絕污染源 5視覺化的技巧有（ ）等方面。 D．愛護生產(chǎn)、生活設(shè)施、公物，節(jié)約用電、用水。（ A） A、 黃黑斑馬線 ， 80mm B、 紅白斑馬線， 80mm C、 黃黑斑馬線 ， 60mm D、 紅白斑馬線， 60mm （）或（），兩個及以上編序列號。 （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 清掃 ，但是在進行生產(chǎn)的過程中還要保持現(xiàn)場衛(wèi)生，這個過程在 5S中屬于哪一項的范疇？ （ C） A、 整理 B整頓 C清潔 D清掃 (ABDE) ，必須有明確的會議目的 手飾，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項？ （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ；在生產(chǎn)現(xiàn) 場 劃線這屬于 5S中的哪一項？ （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ，這種現(xiàn)象屬于 5S中的哪一項？ （ D） A整理 B 整頓 C清潔 D 素養(yǎng) ，并且還有壞箱子，這時需要我們員工重新碼放后放到指定區(qū)域，這是 5S 管理中的什么體現(xiàn)？ （ A） A整理 、整頓 B整頓 、清潔 C整理、 清潔 D清潔 素養(yǎng) ，將衛(wèi)生工具隨意亂放（其中有已經(jīng)壞掉的，還有完好無損都混放在一起這種現(xiàn)象體現(xiàn)了我們（ A）的不到位， 素養(yǎng) 的有待提高。 掛紅牌的對象（ B） A、設(shè)備 B、員工 C、桌椅 D、產(chǎn)品 5S 推行原則（ C） A、自我管理原則 B、勤儉辦廠原則 C、優(yōu)先選擇原則 D、持之以恒原則 （ D） A、油漆定位 B、瓷磚定位 C、柵欄定位 D、顏色定位 ？ （ C） ？（ D） 、等待的浪費 、過度加工的浪費 、動作的浪費、返工的浪費 ？（ A） 和防錯技術(shù) ？（ D） 、零延誤、零故障 、零投訴、零庫存 、零投訴、零缺陷 、零缺陷、零 故障 ？（ B） ，質(zhì)量、成本和效率意識 ，以人為中心的意識 ？（ B） ？（ C） “五層防護線”的內(nèi)容？（ C） ：崗位操作人員的日常點檢 ：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 ：維修工的技術(shù)診斷 ：專業(yè)點檢和定期點檢 的三“全”是指？（