【正文】 基礎(chǔ)：員工教育與培養(yǎng)；改善與持續(xù)改善。 90、精益生產(chǎn)的核心思想？ 答： 消除浪費、精簡流程、持續(xù)改善。 8創(chuàng)建精益車間的目標(biāo)是什么？ 答： （ 1）提升基層管理者管理技能和素養(yǎng)； （ 2）在包鋼形成一大批實施 精益管理各具特色的精益車間； （ 3）消除浪費、精簡流程、持續(xù)改進理念在車間得到踐行，現(xiàn)場競爭力得到顯著提升； （ 4）建立以自主改善為主線、提升現(xiàn)場競爭力為核心的車間組織模式。要健全現(xiàn)場警示標(biāo)識，完善現(xiàn)場安全防護設(shè)施，加強對職工的安全教育，增強職工的規(guī)則意識，杜絕違章操作。 （ 4）創(chuàng)新實踐，強化管理。要進一步提高崗位人員的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)，引導(dǎo) 員工 在清掃（點檢）設(shè)備、治理跑冒滴漏、排查故障隱 患、延長設(shè)備使用壽命方面下功夫，提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備運行成本。 7 工業(yè)建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)場工作評價要點有哪些？ 答：外觀清灰保潔維修制度要健全，結(jié)構(gòu)管道通廊支架制度要完善；屋頂墻面天窗跨界處無水（銹）漬，操作室休息室各類站所屋頂不漏雨；設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固無腐蝕塌陷傾斜裂紋 ,墻面屋檐天溝伸縮縫處包角無缺損；落水管斗與屋面天溝緊密結(jié)合無破損，支柱管道支架鋼柱腳防腐防碰有保護；各構(gòu)件無漆面起皮銹蝕碰損遺留懸掛物，作業(yè)現(xiàn)場窗洞門洞無包邊脫落掉角現(xiàn)象。 7廠容環(huán)境的現(xiàn)場工作評價要點有哪些？ 答：道路綠地?zé)o污損，雜物垃圾泥塵無，如有施工及恢復(fù)；車容車貌符要求，物料運輸少溢灑，多措并舉抑揚塵，及時清理保整潔；排放煙塵無可視，酸堿油霧要杜絕，環(huán)保設(shè)施同步走，亂排亂放嚴(yán)懲戒，重復(fù)污染加重罰，各項措施齊到位，確保廠 區(qū)無污染；建立機構(gòu)，完善制度，制定標(biāo)準(zhǔn)，強化運行。 70、浴池在標(biāo)識管理方面需要注意什么？ 答：浴池地板使用防滑墊和“小心地滑”的標(biāo)識，室內(nèi)有禁止吸煙的醒目標(biāo)識 。 6清掃的推進要領(lǐng)為： 答：管理干部以身作則，人人參與 建立清掃責(zé)任區(qū)，責(zé)任到人，不留死角 清掃、點檢、保養(yǎng)有效相結(jié)合 絕污染源，建立清掃制度，形成規(guī)范 6 、 整理的推行要領(lǐng) ？ 答： （ 1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，不留死角； （ 2）制定“要物”和“不要物”的判定標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）對“不要物”進行分類處理； （ 4）調(diào)查“要物”使用情況，確定日常用量； （ 5）每日對新發(fā)現(xiàn)和新產(chǎn)生的“不要物”及時進行清理。 6實施 5S 的 8 大好處是： 答：提高工作效率 、 降低成本 、 減少浪費 、 提高產(chǎn)品品質(zhì) 、 提高設(shè)備使用壽命 、 提供安全的職業(yè)場所 、 提高員工素質(zhì) 、 滿足客戶要求 。員工自主改善必須具備先進性、創(chuàng)新性、實用性和效益性。如：在輸送帶設(shè)備上畫上對中標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心線有偏移，則應(yīng)予以調(diào)整；根據(jù)螺栓的重要性，對一旦松動就會導(dǎo)致嚴(yán)重后果的螺栓，將其列為管理重點，緊固或調(diào)整到正確位置后標(biāo)上對準(zhǔn)標(biāo)記。操作者和維修人員通過警示燈的顏色變化，隨時隨地掌握生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況，及時采取措施。 （ 2）推行方法不當(dāng)或主要推行人員經(jīng)驗不足，不能及時解決出現(xiàn)的問題，導(dǎo)致員工產(chǎn)生不了共鳴，最后以簡單的 “ 大掃除 ” 來完成 5S 活動。 管理覆蓋了企業(yè)所有的管理區(qū) 域嗎？ 答： 5S 是綜合了管理學(xué)、工業(yè)工程學(xué)、品質(zhì)控制、心理學(xué)、團隊建設(shè)、流程管理等等諸多學(xué)科應(yīng)用的工具，管理范圍包含了企業(yè)運營的所有因素：人、機、料、法、環(huán)境、測試，因而說 5S 覆蓋了企業(yè)所有的管理區(qū)域是正確的。 46. 整頓的常用方法？ 答：引線法、行跡法、標(biāo)識法、固定容器法、 紅牌作戰(zhàn)法、定置管理法、顏色管理法、看板管理法。因此， 5S 活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導(dǎo)入 “ 目視管理強化月 ” 等等。 ？ 答： （ 1）調(diào)查（ 2）分析（ 3）設(shè)計（ 4）實施（ 5）考核 活動與生產(chǎn)管理的關(guān)系？ 答： 生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制度管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而 5S 活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。 （ 6） 提倡自己動手制作。 （ 4）光線要充足。 （ 2）空間要大。 （ 7）綜合類看板。 （ 3）制度類看板。 37．什么是看板管理？ 答： 看板管理是指看板可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、信息等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理 項目特別是信息進行的透明化管理活動。 34．形跡管理的含義？ 答： 形跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻 壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標(biāo)識，使其易于取用或歸位的一種管理方法。 （ 2）簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。 31．目視管理的三個基準(zhǔn)？ 答： （ 1）初級水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)； （ 2）中級水準(zhǔn)：誰都能判斷是否異常； （ 3）高級水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。 30．什么是目視管理？ 答： 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。 28．定點攝影的作用？ 答： 將持續(xù)改善過程中的照片放在一起進行對比，并加以歸納說明，制成看板放在櫥窗里進行展示，以增強實施改善后員工的成就感。 25．紅牌作戰(zhàn)的主要目的？ 答： 紅牌作戰(zhàn)的目的就是不斷尋找出所有需要進行改善的事物，并用醒目的紅顏色標(biāo)牌標(biāo)示問題所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。 ？ 答： 一是建立符合企業(yè)實際情況的標(biāo)準(zhǔn)；二是建立人員能力和素養(yǎng)評價制度；三是建立人員培訓(xùn)制度；四是建立企業(yè)用人原則。 （ 3）營造團隊精神。 5S最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。 （ 4）有利于企業(yè)文化的培育。 （ 2）通過制度化來保持成果。 17． 5S 管理推進總體目標(biāo) ？ 答：（ 1）各單位生產(chǎn)現(xiàn)場及職工工作、休息環(huán)境得到根本改善； （ 2）消除生產(chǎn)現(xiàn)場明顯的浪費和無序管理； （ 3）生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量 等各項專業(yè)管理大幅提升； （ 4）員工素質(zhì)明顯提高 （ 5）建設(shè)具有企業(yè)自身特色的 5S 管理體系和運行機制； （ 6）打造一支實施 5S 管理的優(yōu)秀人才隊伍； （ 7）為實現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。良好的工作環(huán)境容易提高員工的工作熱 情和提高員工作效率，所以必須通過清掃活動來清除臟污，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 （ 3）標(biāo)識是指需要經(jīng)常維護，要有對應(yīng)性、準(zhǔn)確性；任何人都能清楚地知道任何一堆 物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。 （ 4）定人：關(guān)鍵設(shè)備、備品、備件明確責(zé)任人。 “ 四 定 ” 原則？ 答： （ 1）定位：根據(jù)物品在生產(chǎn)中的使用頻度，合理確定物品的放置位置。 （ 5）于生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，與惠及員工相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ？ 答：（ 1）實施“一把手工程”，職責(zé)明確，分工負(fù)責(zé)，層層落實 。 “ 亂 ” 的代價：無秩序、安全隱患多、效率低下； “ 差 ” 的代價：產(chǎn)品品質(zhì)不能保證、員工士氣低下、損害企業(yè)形象。 6. 整理的目的？ 答： （ 1）改善和騰出空間； （ 2）現(xiàn)場無雜物，提高工作效率； （ 3）保障安全，提高質(zhì)量； （ 4）消除現(xiàn)場的混放、混料。 活動宣傳有哪些形式？ 答： 主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗交流、看板、標(biāo)語、知識競賽、演講等宣傳形式。 ，主要包括物流（）等職 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目視管理”工具 。 。 、品質(zhì)精益、流程精益、績效提升 。 D. 是要求每天都必須開展的員工教育活動。 ，要使企業(yè)文化層面達(dá)到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步驟前二步 是哪些？（ AB） 、整頓、初期清掃 、困難部位對策 ，工具工裝準(zhǔn)備有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定點、定方法、定標(biāo)示； B、 定點、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定點、定人、定方法。 （ B） A整理 B 整頓 C清潔 D素養(yǎng) 備上粘有膠帶，我們將它撕下來這個過程體現(xiàn)了 5S 中的哪一項。 (B) A、紅色、黃色 B、紅色、白色 C、白色、藍(lán)色 D、 黃色、白色 （） ，黃黑相間為 （）。 C．衣著端莊，待人接物有誠信、有禮貌，不講粗言穢語。 5 5S 責(zé)任化，需要在責(zé)任表中，對哪些方面進行明確要求。（ D） B、 整理 B、整頓 C、 清掃 D、清潔 ，使人們達(dá)成共識、形成企業(yè)文化的基礎(chǔ)，它是屬于 ( D ) A、 整理 B、 清掃 C、 清潔 D、 素養(yǎng) （ D） A、有缺陷的或是多余的零件庫存 B、過時的或損壞的配件、檢測設(shè)備、電器等 C、其它班組的物品 D、正在使用的生產(chǎn)設(shè)備 ，高度一般不超過（ A） A、 B、 C、 D 、 (B) A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品 ，你應(yīng)該（ D） A、當(dāng)沒看到 B、踢一邊 C、揀起丟到垃圾桶 D、放置專用物料盒 20 工作時我們應(yīng)該（ D） A、戴上崗證 B、穿工作服 C、戴勞保用品 D、以上皆是 ？（ C） A、工作現(xiàn) 場 B、辦公室 C、全公司的每個地方 D、 倉庫 ？（ A） A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物 ，（ ） 是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) （ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) 24.（ ） 的改變，可導(dǎo)致 （ ） 的改變； （ ） 的改變， （ ） 也隨之改變，進而可以改變一個人的精神面貌 （ A） A、觀念、行為、行為、習(xí)慣 B、行為、觀念、觀念、習(xí)慣 C、習(xí)慣、行為、行為、觀念 D、觀念、習(xí)慣、習(xí)慣、行為 25.（ ）是一個循環(huán)的工作，要日日做，時時做（ A） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零（ B） A、 20 B、 30 C、 40 D、 50 ？（ C） A、中國 B、美國 C、日本 D、英國 （ ），終于（ ）（ D） A、整理、素養(yǎng) B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養(yǎng)、素養(yǎng) 5S 中哪一項處理的內(nèi)容（ B） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) ，也是 5S活動的最終目的（ D） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng) （ ）的一種（ A） A、目視管理 B、看板管理 C、質(zhì)量管理 D、成本管理 （ A） A、不接收、不制造、不放過 B、不制造、不接收、不放過 C、不放過、不制造、不接收 D、不制造、不放過、不接收 ，哪種可以在工作場所出現(xiàn)（ C） A、用完不用了的工具，暫時先放在辦公桌上 ； B、為同事 A過生日，上班時大家一起買了一些零食到同事 A 辦公室祝賀； C、早上上班時，整理物品，工具歸位； D、把個人用品和工具定位擺放，不亂丟 運動是一項（ ）的工作？（ C） A、暫時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的 ，正確的是（ D） A、“推行 5S是一個運動”，因為平時工作很忙，所以在檢查時收拾干凈就行了； B、 5S 與我們?nèi)粘５墓ぷ饔袥_突，尤其施工現(xiàn)場，塵土飛揚，加上工期緊，打掃沒時間，也沒必要； C、 5S 就是把自己的工作空間打掃整潔，個人做到利索，保持良好的 形象并且有追求完美、高效的心，去掉懶散等不良習(xí)慣，并持之以恒，就會成功 D、 5S 活動注重全員參與，但更重要的是從我做起，自我檢查，以誠懇之心檢查自己的個人形象、工作空間、工作習(xí)慣，以認(rèn)真的態(tài)度加以改進。每個階段又由若干個工作步驟構(gòu)成。 11 8D 方法的具體步驟包括： D0： 問題識別與提出； D1： 成立團隊； D2：描述問題；D3：實施和驗證遏制措施； D4： 尋找和確定根本原因 ； D5：選擇和驗證糾正措施； D6： 標(biāo)準(zhǔn)化過程 ； D7：預(yù)防再發(fā)生； D8： 肯定團隊與個人貢獻(xiàn)。 11 定修就是在 點檢 的基礎(chǔ)上，在 主體生產(chǎn)線設(shè)備 (或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的設(shè)備 )停機（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進行的計劃檢修。將目前產(chǎn)生浪費的根源（信息和物