【正文】 效、 安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等有機結(jié)合起來，建立 完善長效機制 ，深化內(nèi)涵，拓展外延，求實創(chuàng)新，堅持不懈，使 5S管理發(fā)揮出最大的管理效益。 3 不在 禁煙區(qū)吸煙 ，不亂扔煙頭，禁止 流動吸煙 。 4 內(nèi)外墻壁上 無廢棄電線、電纜 ，有用電線、電纜上無不要物 50、 生產(chǎn)現(xiàn)場（包括電纜地溝、豎井、管網(wǎng)等）電纜敷設(shè)整齊有序，無廢棄不用的電纜、電線、架線設(shè)施，無不要物，無積灰， 無私拉亂接 現(xiàn)象，穿越生產(chǎn)線的線路要 穿管或走電纜橋架 。 6 現(xiàn)場備品備件有 規(guī)范的貨架、托架或襯墊物 進行存放。 8 要本著 方便取用 原則設(shè)定消防設(shè)施位置。 10 全員生產(chǎn)維修（ TPM）是以提高 設(shè)備綜合效率 為目標，由設(shè)備的計 劃、使用、維修等所有部門有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到一線作業(yè)人員全體參與的一項設(shè)備維護活動。 11 8D 方法的具體步驟包括： D0： 問題識別與提出； D1： 成立團隊； D2：描述問題；D3：實施和驗證遏制措施； D4： 尋找和確定根本原因 ； D5：選擇和驗證糾正措施； D6： 標準化過程 ； D7：預防再發(fā)生； D8： 肯定團隊與個人貢獻。 C．衣著端莊，待人接物有誠信、有禮貌，不講粗言穢語。 D. 是要求每天都必須開展的員工教育活動。 活動宣傳有哪些形式？ 答： 主要有報紙、電視、視頻、宣傳欄、簡報、經(jīng)驗交流、看板、標語、知識競賽、演講等宣傳形式。 （ 5）于生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，與惠及員工相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合。良好的工作環(huán)境容易提高員工的工作熱 情和提高員工作效率，所以必須通過清掃活動來清除臟污，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 5S最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：養(yǎng)成凡事認真的習慣、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的習慣、文明禮貌的習慣。 28．定點攝影的作用？ 答： 將持續(xù)改善過程中的照片放在一起進行對比，并加以歸納說明，制成看板放在櫥窗里進行展示，以增強實施改善后員工的成就感。 34．形跡管理的含義？ 答： 形跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻 壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用或歸位的一種管理方法。 （ 2）空間要大。因此， 5S 活動需要不斷地創(chuàng)新、強化，如導入 “ 目視管理強化月 ” 等等。操作者和維修人員通過警示燈的顏色變化，隨時隨地掌握生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況，及時采取措施。 6清掃的推進要領(lǐng)為： 答：管理干部以身作則，人人參與 建立清掃責任區(qū)，責任到人，不留死角 清掃、點檢、保養(yǎng)有效相結(jié)合 絕污染源，建立清掃制度，形成規(guī)范 6 、 整理的推行要領(lǐng) ？ 答： （ 1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，不留死角； （ 2）制定“要物”和“不要物”的判定標準； （ 3）對“不要物”進行分類處理； （ 4）調(diào)查“要物”使用情況，確定日常用量； （ 5）每日對新發(fā)現(xiàn)和新產(chǎn)生的“不要物”及時進行清理。要進一步提高崗位人員的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)，引導 員工 在清掃（點檢）設(shè)備、治理跑冒滴漏、排查故障隱 患、延長設(shè)備使用壽命方面下功夫，提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備運行成本。 90、精益生產(chǎn)的核心思想？ 答： 消除浪費、精簡流程、持續(xù)改善。 8創(chuàng)建精益車間的目標是什么？ 答： （ 1）提升基層管理者管理技能和素養(yǎng)； （ 2）在包鋼形成一大批實施 精益管理各具特色的精益車間； （ 3）消除浪費、精簡流程、持續(xù)改進理念在車間得到踐行，現(xiàn)場競爭力得到顯著提升； （ 4）建立以自主改善為主線、提升現(xiàn)場競爭力為核心的車間組織模式。 7 工業(yè)建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)場工作評價要點有哪些？ 答：外觀清灰保潔維修制度要健全，結(jié)構(gòu)管道通廊支架制度要完善；屋頂墻面天窗跨界處無水（銹）漬，操作室休息室各類站所屋頂不漏雨；設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固無腐蝕塌陷傾斜裂紋 ,墻面屋檐天溝伸縮縫處包角無缺損；落水管斗與屋面天溝緊密結(jié)合無破損，支柱管道支架鋼柱腳防腐防碰有保護；各構(gòu)件無漆面起皮銹蝕碰損遺留懸掛物，作業(yè)現(xiàn)場窗洞門洞無包邊脫落掉角現(xiàn)象。 6實施 5S 的 8 大好處是： 答：提高工作效率 、 降低成本 、 減少浪費 、 提高產(chǎn)品品質(zhì) 、 提高設(shè)備使用壽命 、 提供安全的職業(yè)場所 、 提高員工素質(zhì) 、 滿足客戶要求 。 （ 2）推行方法不當或主要推行人員經(jīng)驗不足，不能及時解決出現(xiàn)的問題，導致員工產(chǎn)生不了共鳴，最后以簡單的 “ 大掃除 ” 來完成 5S 活動。 ？ 答： （ 1）調(diào)查（ 2）分析（ 3）設(shè)計（ 4）實施（ 5）考核 活動與生產(chǎn)管理的關(guān)系？ 答： 生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制度管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而 5S 活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎(chǔ)工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。 （ 7）綜合類看板。 （ 2）簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。 25．紅牌作戰(zhàn)的主要目的？ 答： 紅牌作戰(zhàn)的目的就是不斷尋找出所有需要進行改善的事物，并用醒目的紅顏色標牌標示問題所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。 （ 4）有利于企業(yè)文化的培育。 （ 3）標識是指需要經(jīng)常維護，要有對應性、準確性；任何人都能清楚地知道任何一堆 物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。 管理取得成功的關(guān)鍵因素 ？ 答：（ 1）實施“一把手工程”，職責明確，分工負責，層層落實 。 ，主要包括物流（）等職 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目視管理”工具 。 ，要使企業(yè)文化層面達到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步驟前二步 是哪些？（ AB） 、整頓、初期清掃 、困難部位對策 ，工具工裝準備有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最優(yōu)的空間利用 B、最短的勻速距離 C、最大的改進成本 D 最美的協(xié)調(diào)布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定點、定方法、定標示； B、 定點、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定點、定人、定方法。 5 5S 責任化，需要在責任表中，對哪些方面進行明確要求。 11 定修就是在 點檢 的基礎(chǔ)上，在 主體生產(chǎn)線設(shè)備 (或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的設(shè)備 )停機（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進行的計劃檢修。 9 現(xiàn)場標識統(tǒng)一規(guī)范，干凈整潔，內(nèi)容清晰， 定期更新破損 、 污染 、 不規(guī)范 和 人員變更的標識（標識線） 。 8 照明控制開關(guān)、按鈕、應急用品等 位置合理 ， 操作方便 。 6 明確劃分備品、備件、物料、工器具等的存放區(qū)域，擺放整齊，物品擺放不得 擠占區(qū)域線 ，做到取用快捷方便；備品、備件、材料有 包裝防護和分拆措施 。 4 各種制度有效運行，并有 相關(guān)運行記錄 。 2車間內(nèi)的人流、物流、物品 定位線顏色分別為，人流方向 綠或白色 、 物流方向 紅色 、物品定位線 黃色 。 1 5S管理以 改善現(xiàn)場環(huán)境 為切入點，通過良好環(huán)境與人的思想行為之間的不斷相互作用，增強 員工自主改善積極性 ，達到 提高員工職業(yè)素養(yǎng)的目的 。 清潔 是 在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進行到底， 使之制度化、標準化、規(guī)范化從而達到藝術(shù) 化 。 黃線用于 安全通道劃線、區(qū)域 劃分和物品定位 。 通過實施 有效的現(xiàn)場管理 ，促進 員工良好習慣的養(yǎng)成 ，提升人的品質(zhì)，提高團隊執(zhí)行力，打造一流的員工隊伍，為企業(yè)改革發(fā)展提供保證。 3 個人物品不外露，由 個人集中管理，整齊放置 。 5 室外架空動力管道、通廊及其支架干凈整潔， 無懸掛物 。 70、 液壓站、水泵房 等站所內(nèi)禁止堆放備品備件和其它材料。 8 工器具（如電焊機、甘油泵、加油泵、乙炔瓶、檢測設(shè)備、測量工具等）用完 及時歸位 。 10 精益生產(chǎn)是以實現(xiàn)企業(yè)對社會、產(chǎn)品、員工負責的目的，以 徹底杜絕浪費 為目標，在 持續(xù)改善基礎(chǔ) 上，采用準時化與自動化的方式和方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。 11 預防維 修 指根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進行設(shè)備現(xiàn)狀確認的維修方式。 D．愛護生產(chǎn)、生活設(shè)施、公物，節(jié)約用電、用水。 ？（ C） A. 準時化；自働化 B. 最佳品質(zhì)、最低成本 C. 員工教育與培養(yǎng)；改善與持續(xù)改善 D. 最短提前期 ？（ D） ？（ B） 、設(shè)備精益、品質(zhì)精益、流程精益 。 4. 推行 5S管理的四個階段 ？ 答： （ 1）形式化階段 。 （ 6）調(diào)動全員參與的積極性，保持持續(xù)改 進的良好態(tài)勢。 （ 2）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障。 （ 2）自覺遵守各項規(guī)章制度。 29．定置管理的含義？ 答： 定置管理主要是研究作為生產(chǎn)過程中人、物、場所之間的相互關(guān)系。 35．形跡管理的好處？ 答： （ 1）減少尋找工具的時間； （ 2）易于取拿； （ 3）工具丟失，馬上知道?？窗逭故疽笥幸欢ǖ目臻g，避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通。此外，在 5S 活動有很好的基礎(chǔ)后，推行 TPM（全面生產(chǎn)管理）不失為一個較好的選擇。 5 對齊管理的定義？ 答： 對齊管理就是在運轉(zhuǎn)設(shè)備、緊固件等處于正常狀態(tài)下，作對齊或?qū)χ袠擞?，便于發(fā)現(xiàn)位移或松動等現(xiàn)象，及時處理。 6 整頓的推行要領(lǐng) ？ 答： （ 1）落實整理工作內(nèi)容； （ 2）根據(jù)流程，明確物品放置場所； （ 3）科學確定物品放置方法，并將物品擺放整齊； （ 4）可移動物品劃線定位； （ 5）對場所、物品規(guī)范標識。 8 5S 的 管理理念 ？ 答： （ 1）人造環(huán)境，環(huán)境育人。分析物料流、信息流、工序流，實現(xiàn)刪繁就簡，杜絕浪費，用戶拉動，順暢流動。 8精益車間 的評價內(nèi)容？ 答： （ 1）現(xiàn)場精益：現(xiàn)場物品規(guī)范定置，可視化程度高，現(xiàn)場清掃到位； （ 2）設(shè)備精益：降低設(shè)備故障時間，治理“跑、冒、滴、漏”； （ 3）質(zhì)量精益：過程質(zhì)量控制，質(zhì)量攻關(guān)和改善； （ 4）流程精益：物流優(yōu)化、作業(yè)改善、流程改善； （ 5）用戶、員工滿意：用戶滿意度評價、員工滿意度評價； （ 6）績效提升：以質(zhì)量、成本、安全、主要技術(shù)經(jīng)濟指標為主要內(nèi)容的績效提升； （ 7）學習與創(chuàng)新：管理和技術(shù)改善成果。 7員工素養(yǎng)的現(xiàn)場工作評價要點有哪些？ 答：安全著裝規(guī)范，掌握防護技能；時間指示準確，記錄準時詳實；遵守規(guī)章制度，執(zhí)行作業(yè)標準；遵守社會公德，環(huán)境干凈整潔；遵守公共秩序，文明規(guī)范有序；執(zhí) 行現(xiàn)場標準，物品定置管理；杜絕跑冒滴漏，減少各種浪費；線路管網(wǎng)齊整，辦公設(shè)施整潔；文件分類歸檔，定期維護管理。 60、 物品標識的原則是什么？ 答： （ 1）簡明：易見 、易懂、易判別； （ 2）統(tǒng)一：現(xiàn)場同類標識要統(tǒng)一規(guī)范； （ 3）準確：標識內(nèi)容和物品實際狀況相符。 5S 活動等同于簡單的 “ 衛(wèi)生大掃除 ” 的原因？ 答： （ 1）沒有真正了解 5S 活動的內(nèi)容，將 5S 活動理解為 “ 大掃除 ” 。 （ 2）自由位置 對于那些生產(chǎn)現(xiàn)場不回歸、不重復使用的物品如原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品等，只要求放置于相對固定的區(qū)域，而在區(qū)域內(nèi)的具體位置，可根據(jù)具體生產(chǎn)情況和工 序規(guī)律確定。 （ 6）電子類看板。在這個過程中，應做到的基本要求是： （ 1）統(tǒng)一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。 24．什么是紅牌作戰(zhàn)？ 答： 紅牌作戰(zhàn)是指在 5S 現(xiàn)場找到問題，并掛示紅牌，讓員工都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。對整理、整 頓、清掃如果不進行標準化，員工就只能按照自己的理解去做，實施的深度就會很有限。 （ 2）物品擺放方法是指根據(jù)使用頻率、操作狀況、 順序等決定豎放、橫放、斜坡、直角、吊放等。 ？ 答： （ 1）廢棄無使用價值的物品：地面上的雜物、油污、廢件、廢品、廢管線、工具、包裝箱、儀器、報廢設(shè)備等； （ 2）積壓 的物品：包括過時、淘汰、銹蝕、有缺陷的物品等； （ 3）多余的物品：多余的零部件、材料；長期不使用的物品、輔料；障礙物；超過存放量的物品等； （ 4）可要可不要的物品。 、個別改善維修、維護預防、質(zhì)量維修 、維修預防、生產(chǎn)維修、狀態(tài)維修、事后維修 （ ABCD） （ ABC） （ Line balancing）的改善原則和方法包括（ ABDE） ，提高平衡率 ，重新排布生產(chǎn)工序 ，把工序安排到其他工序 （ ABCDF） ？（ BCD） “個人主義”、提倡積極進取為指導思想 “雙零”奮斗目標 —— “零庫存”和“零缺陷” 、永遠改進的意識 ？（ ABDE） ，必須附在裝有零件