【正文】 決定是否需要該物品。產(chǎn)品雜亂無章的擺放也會增加盤點的難度，使成本核算失準。 合理放置需要的物品，以便取用； 將工作場所打掃干凈，并及時監(jiān)督檢查； 制定標準，并遵照執(zhí)行； 養(yǎng)成良好的習慣，并持續(xù)改善； 5S推進關系 全面品質(zhì)管理 TQM 環(huán)境管理體系 全面生產(chǎn)管理 TPM 質(zhì)量管理體系 5S是承載以上管理方法的堅實基礎 全員參與、共同提高！ TS16949管理體系 5S是企業(yè)管理的基礎 整理 管理 要與不要的東西 整頓 減少時間上的浪費 減少空間浪費 提高貨架使用率 降低半成品成品庫存 做好生產(chǎn)前的準備 縮短換線時間 提高生產(chǎn)線作業(yè)效率 清掃 提高機器設備效率 減少機器設備故障率 落實設備維修保養(yǎng)計劃 消除品質(zhì)異常事故發(fā)生 清潔 維持工作場所的整潔 素養(yǎng) 養(yǎng)成良好的工作習慣 提高產(chǎn)品品味及公司形象 清除各種污染源 提升人員工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 培養(yǎng)員工規(guī)范化行為 養(yǎng)成人員的自主管理 管理合理化 5S與管理合理化的關系 整理的推行與推進 騰出空間。 沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。 關于清潔 素養(yǎng)的目的 在于培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。 關于清掃 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，把不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。 從價值創(chuàng)造的角度來看，需要清楚企業(yè)運營中非價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)。 整頓的目的 在于工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 整理的要點： 一、是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類； 其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切削、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。 通過精益管理，我們可以逐步實現(xiàn)這個目標。5S精益管理 YP管理培訓 系列 之 課件作成： 馬俊杰 請參與培訓的各位將手機設置為震動或靜音狀態(tài)，謝謝！ 我們現(xiàn)在的企業(yè)客觀上存在有很多不足，也存在很多浪費的情況。 為什么實施現(xiàn)場 5S 一個好的企業(yè)，不在于他的廠房是否高大漂亮，設備是否先進；好的企業(yè)不取決于外觀，而取決于內(nèi)涵。 整理的目的是： □改善和增加作業(yè)面積； □ 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； □ 消除管理上的混放、混料等差錯事故； □ 有利于減少庫存，節(jié)約資金。實質(zhì)上是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物。 關于整頓 清掃的目的 在于穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。實質(zhì)上是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神?？芍^是始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。 把生產(chǎn)現(xiàn)場的殘余物料、待修品、待返品、報廢品、報廢品從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出來，以便留給作業(yè)人員更多作業(yè)空間以方便操作?，F(xiàn)場也經(jīng)常有一些不使用的工裝夾具、量具、機器設備，如果不及時清理，時間長了會讓工廠顯得凌亂不堪。 整理的關鍵 在于三個重要基準： 要與不要的基準； 明確場所的基準； 廢棄處理的基準； 整理的實施要點 NO. 流程 權責單位 重點事項 數(shù)據(jù)表單 1 定點攝影 5S推行委員會 選定現(xiàn)場 5S改善點，將現(xiàn)場的實際狀況拍攝下來，作為企業(yè)未來改善的依據(jù) 前后現(xiàn)場照片 2 制定要和不要的標準 5S推行委員會 制定現(xiàn)場要與不要的標準，作為 6S整理的依據(jù) 要與不要的標準表 3 紅牌子制作 5S推行委員會 制作紅牌子，讓現(xiàn)場不要的物品能夠一目了然 紅牌看板 4 制定不要物品的處理流程 5S推行委員會 制定不要物品的處理流程和權限，使得現(xiàn)場整理出來的物品能夠得到盡快處理 處理流程權限 5 實施整理 5S稽核員 紅牌子作戰(zhàn)，嚴格根據(jù)標準實施各部門交叉整理，將不要的物品清理出現(xiàn)場； 不要物品一覽表 6 不要的物品處理 責任部門 清理出來的不要物品按照處理流程和權限進行處理； 處理清單 整理的實施要點 類別 使用頻度 處理方法 備注 必要品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 放現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必要品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期檢查 不能用 變賣 /廢棄 定期檢查 物品的區(qū)分和處理方法 NO. 類別 NO. 內(nèi)容 NO. 類別 NO. 內(nèi)容 一 無使用價值的物品 1） 不能使用的舊手套、破布、砂紙 四 多余的裝配零件 1） 用不上的裝配零件； 2） 損壞了的鉆頭等耗材； 2） 能共通化的盡量共通化； 3） 已損壞而無法使用的工具等； 3） 設計時從安全、品質(zhì)、操作方面盡量減少； 4） 精度不準的卡尺等測量器具； 五 造成生產(chǎn)不便的物品 1） 取放物品不方便的盒子； 5） 不能使用的工裝夾具； 2） 為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關上的門； 6） 破爛的垃圾桶、包裝箱； 3） 讓人繞道而行的隔墻； 7） 過時的報表、資料； 六 占據(jù)工廠重要位置的閑置設施 1） 已經(jīng)不使用的舊設備； 8） 停止使用的作業(yè)標準書； 2） 偶爾使用的設備； 9） 無法修理好的器具設備等； 3) 盲目購買，沒有使用價值的設備； 10） 過期、變質(zhì)的物品。通過整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品進行科學合理的布置和拜訪，以便最快速地取得所需要的東西，在最便捷有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然地管理。 5）時間的定置 整頓的方法和工具 清掃的推行與推進 通常說的清掃就是把臟的地方弄干凈，把垃圾掃起來。 清掃的對象： 清掃工作場所的所有物品。 減少污染源。 出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是，對經(jīng)常出現(xiàn)的問題習以為常，視而不見。 建立清掃責任制，責任到人。” 標準化；對清掃方法制定一個標準，大家共同遵守。這種情況下，可以考慮從技術層面入手，如：改善生產(chǎn)設備、徹底修理損壞的部分、替換產(chǎn)生臟污的工序等。 清潔的目的 維持潔凈的狀態(tài)； 通過制度化來維持成果； 是標準化的基礎； 開始形成企業(yè)文化； 清掃的內(nèi)容和目的 如何做好清潔 制度化；使工作持之以恒； 定期檢查；不斷發(fā)現(xiàn)問題，改善問題； 堅持；持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新； 注意事項 各種工具、門窗、裝備蓋盡量不要關閉，便于目視； 制作標志牌，貼在相應的位置； 實施了就不能半途而廢，否則又回到了原來的混亂狀態(tài)； 制定各種檢查表、定期檢查、維持活動的成果； 生產(chǎn)車間空氣要清新，有良好的通風系統(tǒng)； 特種工序現(xiàn)場要有抽氣系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)， 確保員工工作安全 、身心健康； 設備要有操作使用說明書，要有標志。 企業(yè)應向每一位員工經(jīng)常灌輸遵守規(guī)章制度的工作意識，并強調(diào)一個良好的工作場所的意義。 把形式化的要求堅持下去，成為日常工作的一部分。當例行工作得到長期堅持，就會變成員工的習慣。 素養(yǎng)展開的三個階段 成功的關鍵在于長期堅持，持之以恒。當您在生活中、在事業(yè)上感到茫然無措、身心俱疲