【正文】 5S精益管理 YP管理培訓(xùn) 系列 之 課件作成： 馬俊杰 請(qǐng)參與培訓(xùn)的各位將手機(jī)設(shè)置為震動(dòng)或靜音狀態(tài)，謝謝！ 我們現(xiàn)在的企業(yè)客觀上存在有很多不足，也存在很多浪費(fèi)的情況。這不是特例，而是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都存在的問題。 工廠中常見的七種浪費(fèi) 不良、修理的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過多（早）的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 如：材料、設(shè)備、人員工時(shí)的損失； 如：需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 如：物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身； 如：物品移動(dòng)所需要的空間、時(shí)間、人力和工具的占用； 如：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等浪費(fèi)的時(shí)間、空 間和動(dòng)作，及造成多余的倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投入； 如：提前花掉了費(fèi)用；使在制品積壓，車間像倉(cāng)庫(kù)； 因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)造成的無(wú)事可做； 為什么實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) 5S 競(jìng)爭(zhēng)力 通常表現(xiàn)在三個(gè)方面： 產(chǎn)品在成本上的競(jìng)爭(zhēng)力； 產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足不同客戶的要求； 服務(wù)可以超出客戶的期望。 通過精益管理，我們可以逐步實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。 為什么實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) 5S 一個(gè)好的企業(yè)，不在于他的廠房是否高大漂亮，設(shè)備是否先進(jìn)；好的企業(yè)不取決于外觀，而取決于內(nèi)涵。 好的企業(yè)也有很多共性的存在： 環(huán)境整潔、人員和產(chǎn)品流動(dòng)有序、工具設(shè)備維護(hù)良好、庫(kù)存與在制品維持在最低限度等，有一群士氣高昂積極主動(dòng)的員工和優(yōu)秀的企業(yè)文化。 4S 整理 整頓 清掃 清潔 安全 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 7S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 節(jié)約 安全 10S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 節(jié)約 習(xí)慣化 服務(wù) 堅(jiān)持 好公司 好產(chǎn)品 好員工 精益管理的起源和發(fā)展 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 將工作場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為有必要和非必要的，除了有必要的都留下來，其他的都清除掉； 把留下來的必要用的東西依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)； 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境； 將整理、整頓 、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài) ； 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（養(yǎng)成習(xí)慣 ）； 什么是 5S 整理的實(shí)質(zhì) 是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 整理的要點(diǎn)： 一、是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類； 其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切削、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。 整理的目的是： □改善和增加作業(yè)面積； □ 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； □ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； □ 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。 □ 從價(jià)值創(chuàng)造的角度來說，必須區(qū)分企業(yè)運(yùn)營(yíng)中創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)與非價(jià)值創(chuàng)造的活動(dòng)。 關(guān)于整理 整理是改善現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 整頓的目的 在于工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。實(shí)質(zhì)上是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物。 整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵是要做到定位、定容、定量。 抓住這三個(gè)要點(diǎn)就可以制作看板，做到目視管理，從而找到適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 從價(jià)值創(chuàng)造的角度來看，需要清楚企業(yè)運(yùn)營(yíng)中非價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)。 關(guān)于整頓 清掃的目的 在于穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 實(shí)質(zhì) 是 把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn) 是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。 關(guān)于清掃 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，把不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉(cāng)庫(kù)之中。 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)： 堅(jiān)持“三不要”的原則 ——不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟； 不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔；不僅在形體上，也在 精神 上。 只有在清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品； 清潔時(shí)一種用心的行動(dòng)，千萬(wàn)不要只在表面上下功夫； 清潔時(shí)一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 關(guān)于清潔 素養(yǎng)的目的 在于培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。實(shí)質(zhì)上是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。 這是 5S活動(dòng)的核心。 工作中要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去?？芍^是始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望 別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來改善。 關(guān)于素養(yǎng) 把要和不要的東西區(qū)分開來，工作場(chǎng)所只存放要的東西。 合理放置需要的物品，以便取用； 將工作場(chǎng)所打掃干凈，并及時(shí)監(jiān)督檢查； 制定標(biāo)準(zhǔn)，并遵照?qǐng)?zhí)行； 養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并持續(xù)改善； 5S推進(jìn)關(guān)系 全面品質(zhì)管理 TQM 環(huán)境管理體系 全面生產(chǎn)管理 TPM 質(zhì)量管理體系 5S是承載以上管理方法的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 全員參與、共同提高！ TS16949管理體系 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 整理 管理 要與不要的東西 整頓 減少時(shí)間上的浪費(fèi) 減少空間浪費(fèi) 提高貨架使用率 降低半成品成品庫(kù)存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 縮短換線時(shí)間 提高生產(chǎn)線作業(yè)效率 清掃 提高機(jī)器設(shè)備效率 減少機(jī)器設(shè)備故障率 落實(shí)設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 消除品質(zhì)異常事故發(fā)生 清潔 維持工作場(chǎng)所的整潔 素養(yǎng) 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 提高產(chǎn)品品味及公司形象 清除各種污染源 提升人員工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 培養(yǎng)員工規(guī)范化行為 養(yǎng)成人員的自主管理 管理合理化 5S與管理合理化的關(guān)系 整理的推行與推進(jìn) 騰出空間。 把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品、報(bào)廢品從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出來，以便留給作業(yè)人員更多作業(yè)空間以方便操作。 減少庫(kù)存，節(jié)約資金。 不用的東西擺在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是浪費(fèi)，如果不要的東西不經(jīng)常清理，空間會(huì)越來越小，公司要建各種各樣的倉(cāng)庫(kù)，甚至擴(kuò)建廠房。產(chǎn)品雜亂無(wú)章的擺放也會(huì)增加盤點(diǎn)的難度，使成本核算失準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)也經(jīng)常有一些不使用的工裝夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清理，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)讓工廠顯得凌亂不堪。 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)。 沒有經(jīng)過整理的工作現(xiàn)場(chǎng)，大量的零部件雜亂無(wú)章的堆放在一起，會(huì)給管理工作帶來難度，導(dǎo)致工作出現(xiàn)錯(cuò)誤。 整理的目的 規(guī)避浪費(fèi)： □規(guī)避空間的浪費(fèi)；如：不要的東西占用了很大的地方浪費(fèi)空間； □規(guī)避資金的浪費(fèi)；如：零件或產(chǎn)品過期不能使用的浪費(fèi)； □規(guī)避工時(shí)的浪費(fèi)；如：因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)造成的浪費(fèi)； □規(guī)避管理非必需品的場(chǎng)地和人力的浪費(fèi)； □規(guī)避庫(kù)存管理及盤點(diǎn)造成的人力和時(shí)間的浪費(fèi)； 提升工作效率，減少安全隱患： □使工作現(xiàn)場(chǎng)沒有雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； □減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； □消除混雜材料的差