【正文】 錯(cuò)； □有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金； □使員工心情舒暢，工作熱情高漲； 整理的作用 整理實(shí)施要點(diǎn) 在于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)擺放的物品清理出來(lái)，進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分物品的使用等級(jí)，進(jìn)而決定是否需要該物品。 整理的關(guān)鍵 在于三個(gè)重要基準(zhǔn)： 要與不要的基準(zhǔn)； 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn)； 廢棄處理的基準(zhǔn)； 整理的實(shí)施要點(diǎn) NO. 流程 權(quán)責(zé)單位 重點(diǎn)事項(xiàng) 數(shù)據(jù)表單 1 定點(diǎn)攝影 5S推行委員會(huì) 選定現(xiàn)場(chǎng) 5S改善點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況拍攝下來(lái)，作為企業(yè)未來(lái)改善的依據(jù) 前后現(xiàn)場(chǎng)照片 2 制定要和不要的標(biāo)準(zhǔn) 5S推行委員會(huì) 制定現(xiàn)場(chǎng)要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，作為 6S整理的依據(jù) 要與不要的標(biāo)準(zhǔn)表 3 紅牌子制作 5S推行委員會(huì) 制作紅牌子，讓現(xiàn)場(chǎng)不要的物品能夠一目了然 紅牌看板 4 制定不要物品的處理流程 5S推行委員會(huì) 制定不要物品的處理流程和權(quán)限，使得現(xiàn)場(chǎng)整理出來(lái)的物品能夠得到盡快處理 處理流程權(quán)限 5 實(shí)施整理 5S稽核員 紅牌子作戰(zhàn)，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施各部門(mén)交叉整理，將不要的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)； 不要物品一覽表 6 不要的物品處理 責(zé)任部門(mén) 清理出來(lái)的不要物品按照處理流程和權(quán)限進(jìn)行處理； 處理清單 整理的實(shí)施要點(diǎn) 類別 使用頻度 處理方法 備注 必要品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨身攜帶 每天 放現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非必要品 每月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 二年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 未定 有用 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期檢查 不能用 變賣 /廢棄 定期檢查 物品的區(qū)分和處理方法 NO. 類別 NO. 內(nèi)容 NO. 類別 NO. 內(nèi)容 一 無(wú)使用價(jià)值的物品 1） 不能使用的舊手套、破布、砂紙 四 多余的裝配零件 1） 用不上的裝配零件； 2） 損壞了的鉆頭等耗材； 2） 能共通化的盡量共通化； 3） 已損壞而無(wú)法使用的工具等； 3） 設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面盡量減少； 4） 精度不準(zhǔn)的卡尺等測(cè)量器具； 五 造成生產(chǎn)不便的物品 1） 取放物品不方便的盒子； 5） 不能使用的工裝夾具； 2） 為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開(kāi)或關(guān)上的門(mén)； 6） 破爛的垃圾桶、包裝箱； 3） 讓人繞道而行的隔墻； 7） 過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料； 六 占據(jù)工廠重要位置的閑置設(shè)施 1） 已經(jīng)不使用的舊設(shè)備； 8） 停止使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)； 2） 偶爾使用的設(shè)備； 9） 無(wú)法修理好的器具設(shè)備等； 3) 盲目購(gòu)買(mǎi)，沒(méi)有使用價(jià)值的設(shè)備； 10） 過(guò)期、變質(zhì)的物品。 七 不良品和良品分來(lái) 1） 設(shè)置不良品放置場(chǎng)所； 二 不使用的物品 1） 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品 2） 規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法； 2） 已無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品 3） 確保誰(shuí)都知道那是不良品； 3） 多余的辦公桌椅 4） 工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作所需的必需品； 4） 已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備； 5） 規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程； 5） 已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料； 八 減少滯留使通道暢通 1） 工廠是否被零件或半成品塞滿； 三 銷售不出去的產(chǎn)品 1） 目前沒(méi)有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品 2） 工場(chǎng)通道或靠墻的地方是否很多部品和托盤(pán)； 2） 已經(jīng)過(guò)時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品； 有些人會(huì)有舍不得放棄的想法“抱著物品當(dāng)初是花很多錢(qián)買(mǎi)來(lái)的，盡管現(xiàn)在沒(méi)有用，但將來(lái)可能會(huì)用到”的想法，這是會(huì)給整理的活動(dòng)造成阻礙。 3） 預(yù)測(cè)失誤而造成生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品； 4） 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； 5） 有使用缺陷的產(chǎn)品； 6） 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品； 如何區(qū)分與處理不必要的物品 整理不要的物品時(shí)，應(yīng)該注意使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。 以下物品 需要重點(diǎn)清理 ： 貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過(guò)期的報(bào)刊、雜志、空的罐子、損壞的工具或器皿； 倉(cāng)庫(kù)墻角、窗臺(tái)、貨架上、貨柜頂擺放的樣品，長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品； 報(bào)廢的文具、過(guò)期的文件、表格、記錄等； 非 必 需 品 有使用價(jià)值 無(wú)使用價(jià)值 折價(jià)變賣 轉(zhuǎn)移他用 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 涉及公司機(jī)密 普通廢棄物 有污染的物品 特別處理 分類后出售 特別處理 其他需要清理的物品 整頓的推行與推進(jìn) 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過(guò)整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和拜訪，以便最快速地取得所需要的東西，在最便捷有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 整頓要達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)： □可以讓任何人都能立即方便的找到所需要的東西； □ 要站在新員工的立場(chǎng)上，知道東西應(yīng)該怎么放置； □ 要想辦法使物品能立即取出使用； □ 使用后要容易放回原位，沒(méi)有恢復(fù)或放錯(cuò)時(shí)能馬上知道； 整頓的目的 非 必 需 品 所需物品沒(méi)了 好不容易找到 急忙訂貨 立即找到 尋找時(shí)間為零 數(shù)量太多 數(shù)量正合適 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 尋找后沒(méi)找到 訂貨 后來(lái)又找到了 立即能用 糟了 可惜 怎么辦 例：物料尋找 減少浪費(fèi)： □尋找時(shí)間的浪費(fèi)； □停止和等待的浪費(fèi)； □認(rèn)為公司沒(méi)有而盲目重復(fù)購(gòu)買(mǎi)造成的浪費(fèi)； □計(jì)劃變更產(chǎn)生的浪費(fèi)； □交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)； 提升工作效率，減少安全隱患： □將尋找時(shí)間減少為零； □異常情況（丟失、損壞）等馬上發(fā)現(xiàn)； □不是該崗位的人也能明白要求和做法； □不同的人去做，結(jié)果是一樣的； 整頓的作用 整頓三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 有沒(méi)有遇到以下情況： □物品存放未定位、不知道去何處尋找； □不知道物品的名稱盲目尋找； □不知道物品的標(biāo)識(shí)規(guī)則，須查對(duì)； □物品無(wú)標(biāo)識(shí)，視而不見(jiàn)； □存放地太遠(yuǎn)、存取費(fèi)時(shí)； □不知物品去向，反復(fù)尋找； □存放不當(dāng)，難以取用； □沒(méi)有適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，搬運(yùn)困難； □無(wú)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，取用不適當(dāng)?shù)奈锲罚? 整頓的三要素 標(biāo)線舉例說(shuō)明： 黃色代表通道 白色代表半成品 綠色代表合格品 紅色代表不良品 藍(lán)色待判定、回收、暫放 通常需要標(biāo)識(shí)的地方有： □公司名稱的標(biāo)識(shí)； □公司部門(mén)的標(biāo)識(shí)； □公司每個(gè)單位的標(biāo)識(shí)； □每個(gè)單位不同區(qū)域的標(biāo)識(shí)； □每個(gè)區(qū)域不同區(qū)位的標(biāo)識(shí)； □每個(gè)區(qū)位不同物品的標(biāo)識(shí)； □每個(gè)崗位的標(biāo)識(shí)； □其他一些特殊標(biāo)識(shí)（顏色管理、看板管理、 SOP、作業(yè)參數(shù)等） 并不是事無(wú)巨細(xì)每一個(gè)角落和物品都需要標(biāo)識(shí)，只有因?yàn)榭床欢畷?huì)導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤或安全隱患的地方、物品和需要規(guī)范的行為才需要標(biāo)識(shí)。 整頓的三要素 類別 區(qū)域分類 區(qū)域功能 生產(chǎn)車間 主通道 用于物品搬運(yùn)和客人來(lái)訪參觀 人行道 用于員工走動(dòng)和班組長(zhǎng)巡線 作業(yè)區(qū) 員工加工產(chǎn)品的主要場(chǎng)所 檢驗(yàn)區(qū) 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品的主要場(chǎng)所 半成品暫存區(qū) 在制品暫時(shí)存放的場(chǎng)所 原材料暫存區(qū) 原材料暫時(shí)存放的場(chǎng)所 不良品暫存區(qū) 不良品暫時(shí)存放的場(chǎng)所 進(jìn)貨區(qū) 原材料、成品、半成品入庫(kù)未檢驗(yàn)前的暫時(shí)存放區(qū) 檢驗(yàn)區(qū) 對(duì)將要入庫(kù)的原材料、成品、半成品的暫時(shí)存放區(qū) 倉(cāng)庫(kù) 不合格品區(qū) 不合格品原材料、成品、半成品的暫時(shí)存放區(qū) 退貨區(qū) 不合格品經(jīng)過(guò)評(píng)審后需要退貨的暫時(shí)存放區(qū) 物品存放區(qū) 已經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、半成品、成品的存放區(qū) 呆滯物品區(qū) 不在計(jì)劃訂單內(nèi)或超過(guò)庫(kù)存期限的物品存放區(qū) 發(fā)貨區(qū) 按發(fā)貨單、領(lǐng)料單等提前備料、備貨的暫時(shí)存放區(qū) 裝卸區(qū) 物品搬運(yùn)裝卸區(qū)域 制造企業(yè)的區(qū)域規(guī)劃 □目視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如用圖片做成的 SOP（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） □顏色管理：人員工具、零件定置場(chǎng)所的色彩管理； □標(biāo)示、看板； □區(qū)域線； □人員配置圖； □技能分布圖； □安全標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)志。