『原創(chuàng)』5s管理與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)(編輯修改稿)
2024-10-13 15:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。其要點如下：①領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。其要點如下：①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場管理的工作計劃仔細學習“5S”培訓內(nèi)容，認真理解和總結(jié)“5S”培訓活動。學以致用，進行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進行小組討論。根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。清理不需要文件及物品，整頓現(xiàn)有文件及物品，進行定點、定量放置，并貼標簽注明。對整頓后情況進行多次改善，確定最優(yōu)方案。xxxxxxxx年x月x日第四篇：精細化管理與精益生產(chǎn)精細化管理與精益生產(chǎn)精細化管理是通過細致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動精益化改善、提升績效水平的一種管理方法。精細化管理的目的是通過加強基礎管理提高企業(yè)的價值創(chuàng)造能力和市場競爭能力。精細化管理就是通過管細達到管精。細就是細致化管理，精就是績效提高，達到精益化改善，精到有競爭力。有競爭力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標能夠超越競爭對手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標實現(xiàn)。一、由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，只有通過增加適當?shù)墓芾沓杀?、從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應市場的能力。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細化管理必然帶來管理成本上升，但對收益的貢獻是非常明顯的。質(zhì)量成本分析是人們在企業(yè)質(zhì)量管理實踐中逐步形成和發(fā)展起來的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價入手，探求以最少的投入來取得最大的經(jīng)濟效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。所以，企業(yè)質(zhì)量發(fā)展水平、管理水平的最高境界就是用質(zhì)量成本來管理質(zhì)量。質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓費）等。質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：◆質(zhì)量的控制成本質(zhì)量的控制成本是指為達到既定的質(zhì)量標準而支出的費用。質(zhì)量控制成本包括：① 預防成本預防成本是指為預防成品或服務產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費用，如進行質(zhì)量培訓、質(zhì)量改善、質(zhì)量保證等。② 鑒定成本鑒定成本是指對產(chǎn)品或服務進行檢測所發(fā)生的費用，如來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、性能實驗、產(chǎn)品認證、質(zhì)量評審等?！糍|(zhì)量的失敗成本質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對應費用，如材料報廢、作業(yè)返工、事故處理工時損失、延遲交貨損失等。② 外部失敗成本外部失敗成本是指由于質(zhì)量問題導致市場或客戶發(fā)生問題的對應費用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系?！糍|(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個比例關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上?！糍|(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間的關(guān)系◆質(zhì)量成本分析帶來的啟示——實行預見性的質(zhì)量管理應該從總成本的角度、長期的角度、發(fā)展的角度看待各項工作，采取預見性的管理。從這個角度來看精細化管理，如果企業(yè)精細化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。為實施精細化管理而投入的管理成本，是預防成本。從長期來看，持續(xù)地、有計劃地、科學地增加預防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。二、精益生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的9大原則：原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另
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