『原創(chuàng)』5s管理與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)(編輯修改稿)
2024-10-13 15:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。其要點(diǎn)如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。其要點(diǎn)如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃仔細(xì)學(xué)習(xí)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真理解和總結(jié)“5S”培訓(xùn)活動(dòng)。學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行小組討論。根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。清理不需要文件及物品，整頓現(xiàn)有文件及物品，進(jìn)行定點(diǎn)、定量放置，并貼標(biāo)簽注明。對(duì)整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。xxxxxxxx年x月x日第四篇：精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)精細(xì)化管理是通過細(xì)致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動(dòng)精益化改善、提升績(jī)效水平的一種管理方法。精細(xì)化管理的目的是通過加強(qiáng)基礎(chǔ)管理提高企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。精細(xì)化管理就是通過管細(xì)達(dá)到管精。細(xì)就是細(xì)致化管理，精就是績(jī)效提高，達(dá)到精益化改善，精到有競(jìng)爭(zhēng)力。有競(jìng)爭(zhēng)力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標(biāo)能夠超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。一、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，只有通過增加適當(dāng)?shù)墓芾沓杀尽拇址攀焦芾硐蚓?xì)化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細(xì)化管理必然帶來管理成本上升，但對(duì)收益的貢獻(xiàn)是非常明顯的。質(zhì)量成本分析是人們?cè)谄髽I(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中逐步形成和發(fā)展起來的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價(jià)入手，探求以最少的投入來取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。所以，企業(yè)質(zhì)量發(fā)展水平、管理水平的最高境界就是用質(zhì)量成本來管理質(zhì)量。質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項(xiàng)目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費(fèi)）等。質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：◆質(zhì)量的控制成本質(zhì)量的控制成本是指為達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費(fèi)用。質(zhì)量控制成本包括：① 預(yù)防成本預(yù)防成本是指為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費(fèi)用，如進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量改善、質(zhì)量保證等。② 鑒定成本鑒定成本是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測(cè)所發(fā)生的費(fèi)用，如來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、性能實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品認(rèn)證、質(zhì)量評(píng)審等。◆質(zhì)量的失敗成本質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟(jì)損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。① 內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如材料報(bào)廢、作業(yè)返工、事故處理工時(shí)損失、延遲交貨損失等。② 外部失敗成本外部失敗成本是指由于質(zhì)量問題導(dǎo)致市場(chǎng)或客戶發(fā)生問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系?！糍|(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個(gè)比例關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個(gè)質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場(chǎng)上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上。◆質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間的關(guān)系◆質(zhì)量成本分析帶來的啟示——實(shí)行預(yù)見性的質(zhì)量管理應(yīng)該從總成本的角度、長(zhǎng)期的角度、發(fā)展的角度看待各項(xiàng)工作，采取預(yù)見性的管理。從這個(gè)角度來看精細(xì)化管理，如果企業(yè)精細(xì)化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。為實(shí)施精細(xì)化管理而投入的管理成本，是預(yù)防成本。從長(zhǎng)期來看，持續(xù)地、有計(jì)劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。二、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的9大原則：原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另
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