【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組織了世界上 14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗資 500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) ，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 自身 (意識(shí) )改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的 持續(xù)改善，改善永無(wú)止境 想到了立刻付之行動(dòng) 全員參與，團(tuán)隊(duì)精神 討論分析一 過(guò)度加工 的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 信息流不暢 的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)量 的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 一是動(dòng)作的浪費(fèi) ：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi) ， 人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作 ， 機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗 。 二是等待的浪費(fèi)： 等待就是閑著沒(méi)事干 ， 等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨 。 通常是作業(yè)不平衡 、 停工待料造成的 。 三是搬運(yùn)的浪費(fèi)： 要拓展搬運(yùn)的外延 ， 搬運(yùn)浪費(fèi)包括放置 、 堆積 、 移動(dòng) 、 整理等動(dòng)作的浪費(fèi) 。 四是不良品的浪費(fèi)： 任何不良品都要造成材料 、 機(jī)器 、 人工等浪費(fèi) ， 修復(fù)不良品還要支出額外成本等 。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 五是過(guò)度加工的浪費(fèi)： 為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù) ， 嚴(yán)重超過(guò)顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù) 。 六是庫(kù)存的浪費(fèi)： 保管不必要的原材料 、 零部件和在制品 ， 造成人力 、 物力 、 財(cái)力 、 空間的浪費(fèi) 。 七是過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)： 產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要 ， 產(chǎn)品滯銷成了廢品 ， 過(guò)量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi) 。 八是信息流不暢的浪費(fèi)： 企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時(shí) ， 就會(huì)出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi) 。 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 重新認(rèn)識(shí)精益 ? 所以，全面準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)的重點(diǎn)在于： ? 精益是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的統(tǒng)一， ? 精益是人、過(guò)程和技術(shù)的集成， ? 精益應(yīng)用于從銷售、設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程之中， ? “精益工具箱”中的各種方法是不斷擴(kuò)充的、層次化的有機(jī)系統(tǒng)。 ? 在進(jìn)行精益基本知識(shí)的普及過(guò)程中，需要注意把握住精益全面的精華，必須為精益正名和正傳，將完整的精益概念傳遞到所有的企業(yè)和職工中去。 精益生產(chǎn) ? 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化 。 ? 實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。 新精益思想 ? 企業(yè)在猶豫是否涉足于精益時(shí)，必須注意到精益生產(chǎn) 不止是 一個(gè)方法、或者有人認(rèn)為的精益僅僅是 車(chē)間級(jí)的“戰(zhàn)術(shù)技巧”。 ? 精益是 新一代的生產(chǎn)方式 。 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫(kù)存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián) 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品 勞動(dòng)力 高度熟練技術(shù)工人 非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。 團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡(jiǎn)單維修，人人對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。 協(xié)作廠關(guān)系 與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市 松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫(kù)存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開(kāi)發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。 產(chǎn)量 非常低 極高 極高 產(chǎn)品品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍 三種生產(chǎn)方式特性比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此， 最大限度地獲取利潤(rùn) 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求 “七個(gè)零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (產(chǎn)品 ?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“零”庫(kù)存 (庫(kù)存 ?消減庫(kù)存 ) (3)“零”浪費(fèi) (成本 ?全面成本控制 ) (4)“零”不良 (品質(zhì) ?高品質(zhì) ) (5)“零”故障 (維修 ?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) (6)“零”停滯 (交付 ?快速反應(yīng)、短交期 ) (7)“零”災(zāi)害 (安全 ?安全第一 ) 精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值 。 人力資源 財(cái)力資源 物力資源 時(shí)間資源 社會(huì)資源 空間資源 最少的資源投入 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 三、精益管理的內(nèi)涵 1 精益管理 5個(gè)原則 ， 概括起來(lái)就是精確地定義特定產(chǎn)品的 價(jià)值 ；識(shí)別出每種產(chǎn)品的 價(jià)值流 ；使價(jià)值不間斷地 流動(dòng) ；讓顧客從生產(chǎn)者方面 拉動(dòng) 價(jià)值；永遠(yuǎn)追求 盡善盡美 。 5 4 3 2 1 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 四、精益管理的原則 一是關(guān)注流程 。 管理大師戴明說(shuō)過(guò)： “ 員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé) ， 另外 85%歸咎于制度流程 。 ” 什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效 。 改進(jìn)流程要提高總體效益 ， 而不是提高局部的部門(mén)的效益 ， 為了總體的效益可以犧牲局部的部門(mén)的效益 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn) 。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái) ， 使任何人按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做 ， 都可以做得最好 ， 發(fā)揮出工作的最大效益和效率 。 但是標(biāo)準(zhǔn)化也不是固化一成不變的 ， 標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn) ， 需要做到與時(shí)俱進(jìn) ， 與企業(yè)發(fā)展相適應(yīng) ， 用標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 三是關(guān)注質(zhì)量 。 質(zhì)量是制造出來(lái)的 ， 不是檢驗(yàn)出來(lái)的 。 檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救措施 ， 不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò) 。 因此 ， 應(yīng)該將品質(zhì)內(nèi)建于思想 、 規(guī)劃 、 設(shè)計(jì) 、 流程和制造之中 ， 建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng) 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 四是關(guān)注文化 。 突出 自我反省 和 現(xiàn)地現(xiàn)物 特點(diǎn) 。 自我反省 是找出自己的不精益之處 ， 不斷自我改進(jìn) ，自我完善 ， 自我提升 。 要把 “ 問(wèn)題當(dāng)作機(jī)會(huì) ” —— 當(dāng)不精益發(fā)生時(shí) ， 要采取改正措施及時(shí)補(bǔ)救 ， 并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象 ， 讓員工從每個(gè)不精益問(wèn)題中受到啟示 。 精益服務(wù)的起源與應(yīng)用 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn) 表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能 / 上崗合格證 。 工作場(chǎng)地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測(cè)量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測(cè)試 確保改進(jìn) 。 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報(bào)告 快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整 備件 按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個(gè)零件計(jì)劃（ PFEP） 指定存儲(chǔ)地點(diǎn) 合理容量的的容器 拉動(dòng)系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng) 工作場(chǎng)地計(jì)劃 價(jià)值流映射 差距評(píng)估 按照價(jià)值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期 同步加工 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系 利 潤(rùn) 和 效 益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境 和參與 流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn) 可運(yùn)行性 物料 移動(dòng) 企業(yè)在市場(chǎng)（ WTO）環(huán)境下的競(jìng)