精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)及5s管理(ppt83頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-07 16:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)物流圖搬運(yùn)看板?1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開(kāi)始應(yīng)用到外協(xié)廠家?1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的 60％?1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的 98％?豐田公司 1980年的流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了87次 /年，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為 看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果 （容器）的數(shù)量（ P477）容器的作用１． 每個(gè)容器代表所需供應(yīng)的最小生產(chǎn)批量２． 容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫(kù)存數(shù) 3. 看板數(shù) 看板容量 =從訂貨到交貨這段時(shí)間內(nèi)的期望需求量 +安全庫(kù)存量例 121 確定看板卡的數(shù)量（ P478）? Arvin Automotive 是一家為三大公司生產(chǎn)消音器組件的企業(yè)。該公司應(yīng)用看板拉動(dòng)的方式控制物料在生產(chǎn)單元中的移動(dòng)。? 以 10個(gè)一批的方式進(jìn)行生產(chǎn)，大約每隔 4小時(shí)對(duì)產(chǎn)品需求做出反應(yīng)。? 平均每小時(shí)大約裝配 8個(gè)組件，安全庫(kù)存量為需求量的 10%。? 試問(wèn)：需要多少看板卡來(lái)管理補(bǔ)貨任務(wù)？8. 盡量縮短準(zhǔn)備時(shí)間（ P478）? 小批量生產(chǎn)? 20世紀(jì) 70年代末期，豐田公司的膠印工人小組為實(shí)現(xiàn)汽車(chē)車(chē)篷和保險(xiǎn)杠的混合生產(chǎn)，能夠在 10分鐘內(nèi)完成 800噸壓力機(jī)的換模；而美國(guó)工人平均要6小時(shí)，德國(guó)工人平均要 4小時(shí)。? g...html制造業(yè)的歷史制造業(yè)的歷史 福特生產(chǎn)系統(tǒng)?生產(chǎn)線大量生產(chǎn)?大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品?工人掌握單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)?JIT生產(chǎn) (按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) )?拉動(dòng)生產(chǎn)?強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量與市場(chǎng)匹配?按照客戶需求定制產(chǎn)品 Lean Implementation Requirements精益生產(chǎn)應(yīng)用要求TPS競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)? 滿足不同的市場(chǎng)需求? 能提供給客戶242。 他們所需要的242。 在他們需要的時(shí)候242。 以他們樂(lè)意接受的價(jià)格Lean Implementation Requirements精益生產(chǎn)應(yīng)用要求? 適用于重復(fù)性生產(chǎn)系統(tǒng) 反復(fù)生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的系統(tǒng)。? 系統(tǒng)的各個(gè)要素是相互聯(lián)系的，生產(chǎn)系統(tǒng)中的任何一點(diǎn)改變都會(huì)影響系統(tǒng)的其他特性。理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn) 1000件改善一： 10人生產(chǎn) 1200件改善二： 8人生產(chǎn) 1000件怎樣理解這兩種改善？討論分析一討論分析一精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的持續(xù)改善，改善永無(wú)止境想到了立刻付之行動(dòng)全員參與，團(tuán)隊(duì)精神討論分析一如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) 七個(gè)要素七個(gè)要素Lean Manufacturing精益生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)2. 全面質(zhì)量管理3. 穩(wěn)定的計(jì)劃5. 與供應(yīng)商合作6. 減少額外庫(kù)存4. 看板 控制產(chǎn)品設(shè)計(jì) Redesign layout for flow 精益規(guī)劃及設(shè)計(jì)流量 ? 要求車(chē)間的規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)能保證 均衡工作流 ，使在制品庫(kù)存最小化 ? 構(gòu)建 拉式系統(tǒng) ，使得所有操作相互聯(lián)系起來(lái) ? 企業(yè)內(nèi)外部后勤系統(tǒng)的各個(gè)方面與規(guī)劃保持均衡? 預(yù)防性維修：為了保證機(jī)器可靠運(yùn)行而定期進(jìn)行的檢查和維修。 機(jī)器簡(jiǎn)單、易于維修；操作人員易于維護(hù)大 批 量隱 藏 問(wèn) 題浪 費(fèi)低 效 的 溝 通大 致 / 估 計(jì)推 動(dòng) 系 統(tǒng)小 批 量可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理盡 可 能 減 少 浪 費(fèi)良 好 的 溝 通準(zhǔn) 確 / 真 實(shí) 的 信 息拉 動(dòng) 系 統(tǒng)做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰? 做 , 只做客戶需要的 ,按時(shí)按量 推 動(dòng) 對(duì) 拉動(dòng) 流水線上精益生產(chǎn)的應(yīng)用工作流規(guī)劃原則： 要求員工在他們的工作站上保證成品的供應(yīng)，如果有人取走了該成品，工人必須沿工作流向上游工序取來(lái)新的零部件加工。 加工車(chē)間精益生產(chǎn)的應(yīng)用適用條件： 小批量、多品種生產(chǎn)，需求平穩(wěn)，重復(fù)生產(chǎn)。 SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 清潔 SHINESHITSUKE 素養(yǎng) STRICT 5S的含義實(shí)戰(zhàn)篇： 5S與目視管理SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 規(guī)范 化 STANDARDIZEDSHITSUKE 自律 SELFDISCIPLINE 5S的含義整理的目的整理的目的騰出空間防止誤用、誤送塑造清爽的工作場(chǎng)所，減少尋找的時(shí)間注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是 5S的第一步。整理的實(shí)施要領(lǐng)整理的實(shí)施要領(lǐng)自己
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