精益生產(chǎn)之七大浪費及5s管理(ppt83頁)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)物流圖搬運看板?1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家?1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達到了全體的 60％?1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的 98％?豐田公司 1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達到了87次 /年，流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為 看板拉動生產(chǎn)的效果 （容器）的數(shù)量（ P477）容器的作用１． 每個容器代表所需供應(yīng)的最小生產(chǎn)批量２． 容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫存數(shù) 3. 看板數(shù) 看板容量 =從訂貨到交貨這段時間內(nèi)的期望需求量 +安全庫存量例 121 確定看板卡的數(shù)量（ P478）? Arvin Automotive 是一家為三大公司生產(chǎn)消音器組件的企業(yè)。該公司應(yīng)用看板拉動的方式控制物料在生產(chǎn)單元中的移動。? 以 10個一批的方式進行生產(chǎn)，大約每隔 4小時對產(chǎn)品需求做出反應(yīng)。? 平均每小時大約裝配 8個組件，安全庫存量為需求量的 10%。? 試問：需要多少看板卡來管理補貨任務(wù)？8. 盡量縮短準(zhǔn)備時間（ P478）? 小批量生產(chǎn)? 20世紀(jì) 70年代末期，豐田公司的膠印工人小組為實現(xiàn)汽車車篷和保險杠的混合生產(chǎn)，能夠在 10分鐘內(nèi)完成 800噸壓力機的換模；而美國工人平均要6小時，德國工人平均要 4小時。? g...html制造業(yè)的歷史制造業(yè)的歷史 福特生產(chǎn)系統(tǒng)?生產(chǎn)線大量生產(chǎn)?大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品?工人掌握單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)?JIT生產(chǎn) (按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時生產(chǎn) )?拉動生產(chǎn)?強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配?按照客戶需求定制產(chǎn)品 Lean Implementation Requirements精益生產(chǎn)應(yīng)用要求TPS競爭優(yōu)勢? 滿足不同的市場需求? 能提供給客戶242。 他們所需要的242。 在他們需要的時候242。 以他們樂意接受的價格Lean Implementation Requirements精益生產(chǎn)應(yīng)用要求? 適用于重復(fù)性生產(chǎn)系統(tǒng) 反復(fù)生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的系統(tǒng)。? 系統(tǒng)的各個要素是相互聯(lián)系的，生產(chǎn)系統(tǒng)中的任何一點改變都會影響系統(tǒng)的其他特性。理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn) 1000件改善一： 10人生產(chǎn) 1200件改善二： 8人生產(chǎn) 1000件怎樣理解這兩種改善？討論分析一討論分析一精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費自身改變是實現(xiàn)改善最重要的持續(xù)改善，改善永無止境想到了立刻付之行動全員參與，團隊精神討論分析一如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)精益生產(chǎn) 七個要素七個要素Lean Manufacturing精益生產(chǎn)流程設(shè)計2. 全面質(zhì)量管理3. 穩(wěn)定的計劃5. 與供應(yīng)商合作6. 減少額外庫存4. 看板 控制產(chǎn)品設(shè)計 Redesign layout for flow 精益規(guī)劃及設(shè)計流量 ? 要求車間的規(guī)劃設(shè)計應(yīng)能保證 均衡工作流 ，使在制品庫存最小化 ? 構(gòu)建 拉式系統(tǒng) ，使得所有操作相互聯(lián)系起來 ? 企業(yè)內(nèi)外部后勤系統(tǒng)的各個方面與規(guī)劃保持均衡? 預(yù)防性維修：為了保證機器可靠運行而定期進行的檢查和維修。 機器簡單、易于維修；操作人員易于維護大 批 量隱 藏 問 題浪 費低 效 的 溝 通大 致 / 估 計推 動 系 統(tǒng)小 批 量可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理盡 可 能 減 少 浪 費良 好 的 溝 通準(zhǔn) 確 / 真 實 的 信 息拉 動 系 統(tǒng)做 , 只是因為我們需要做 做 , 只做客戶需要的 ,按時按量 推 動 對 拉動 流水線上精益生產(chǎn)的應(yīng)用工作流規(guī)劃原則： 要求員工在他們的工作站上保證成品的供應(yīng)，如果有人取走了該成品，工人必須沿工作流向上游工序取來新的零部件加工。 加工車間精益生產(chǎn)的應(yīng)用適用條件： 小批量、多品種生產(chǎn)，需求平穩(wěn)，重復(fù)生產(chǎn)。 SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 清潔 SHINESHITSUKE 素養(yǎng) STRICT 5S的含義實戰(zhàn)篇： 5S與目視管理SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 規(guī)范 化 STANDARDIZEDSHITSUKE 自律 SELFDISCIPLINE 5S的含義整理的目的整理的目的騰出空間防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所，減少尋找的時間注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是 5S的第一步。整理的實施要領(lǐng)整理的實施要領(lǐng)自己
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