精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)及5s管理(ppt83頁)(完整版)
【正文】 何事情—— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情—— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少 ”的界限，也是浪費(fèi)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 七 大 浪 費(fèi)（ P472） 過量生產(chǎn)運(yùn)輸（物料搬運(yùn)、成品運(yùn)輸）庫存工序動作產(chǎn)品缺陷等待時間七種浪費(fèi) ——過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： ?庫存堆積?過多的設(shè)備 ?額外的倉庫 ?額外的人員需求 ?額外場地起因：?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?缺乏交流（內(nèi)部、外部）?換型時間長 ?開工率低 ?生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) ?對市場的變化反應(yīng)遲鈍七種浪費(fèi) ——等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)： ?人等機(jī)器 ?機(jī)器等人 ?人等人 ?有人過于忙亂 ?非計劃的停機(jī)起因：?生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡?生產(chǎn)換型時間長?人員和設(shè)備的效率低?生產(chǎn)設(shè)備布局不合理?缺少部分設(shè)備七種浪費(fèi) ——運(yùn)輸浪費(fèi)定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： ?需要額外的運(yùn)輸工具 ?需要額外的儲存場所 ?需要額外的搬運(yùn)人員 ?大量的盤點(diǎn)工作 ?產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：?生產(chǎn)計劃沒有均衡化 ?生產(chǎn)換型時間長 ?工作場地缺乏組織 ?場地規(guī)劃不合理 ?物料計劃不合理七種浪費(fèi) ——庫存定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)： ?需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動 ?發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工 ?需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn) (人員，場地，貨架，車輛等等 )?對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定?不必要的停機(jī) ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查不準(zhǔn)確七種浪費(fèi) ——動作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)： ?人找工具 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過大引起的走動?需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn) ?人或機(jī)器 “特別忙 ”起因：?辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?工作場地沒有組織 ?人員及設(shè)備的配置不合理?沒有考慮人機(jī)工程學(xué) ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解 什么是浪費(fèi)第二步：識別 工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來 消除已識別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟1. 集中化的工廠網(wǎng)絡(luò)專業(yè)化工廠小規(guī)模專業(yè)化工廠 VS 大型縱向一體化制造廠30 1000人消除浪費(fèi)的 7個因素（ P472）2. 成組技術(shù) (P473P474)有效避免不必要的原材料的移動專業(yè)化生產(chǎn)單元鋸 鋸車削 模壓模壓磨車削車削鋸模壓熱處理磨123456模壓車削磨磨A2B鋸熱處理車削鋸 車削模壓車削1成組技術(shù)生產(chǎn)單元3. 源頭質(zhì)量的控制（ P474） 工人只關(guān)心工作的一部分。 Right Place 送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)5. 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 （ P475）均衡生產(chǎn)負(fù)荷： 平穩(wěn)生產(chǎn)流程以抑制通常由于計劃的變動帶來的波動反應(yīng)。? 試問：需要多少看板卡來管理補(bǔ)貨任務(wù)？8. 盡量縮短準(zhǔn)備時間（ P478）? 小批量生產(chǎn)? 20世紀(jì) 70年代末期，豐田公司的膠印工人小組為實(shí)現(xiàn)汽車車篷和保險杠的混合生產(chǎn)，能夠在 10分鐘內(nèi)完成 800噸壓力機(jī)的換模；而美國工人平均要6小時，德國工人平均要 4小時。 加工車間精益生產(chǎn)的應(yīng)用適用條件： 小批量、多品種生產(chǎn)，需求平穩(wěn)，重復(fù)生產(chǎn)。快速換型（快速更換）快速換型內(nèi)換型： 必須停止生產(chǎn)作業(yè)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容，如更換模具、調(diào)整等。? 供應(yīng)商的供貨能力較好，可以減少緩沖庫存，甚至取消驗(yàn)收檢查程序。9. Introduce DemandPull Scheduling（引入需求拉動計劃）“ 需求拉動 ” 就是按 顧客的需求 投入和產(chǎn)出，使顧客在他們需要的時間得到需要的東西。10. Develop Supplier Networks（建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)） 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)： 供應(yīng)商和企業(yè)為了長期互利而建立的協(xié)作關(guān)系。每個員工清理自己的工作環(huán)境。理念：員工對自己的工作質(zhì)量完全負(fù)責(zé)。整理的實(shí)施要領(lǐng)整理的實(shí)施要領(lǐng)自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方制定 “要 ”和 “不要 ”的判別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除不要的物品重要的是物品的 “現(xiàn)使用價值 ”，而不是 “原使用價值 ”“整理 ”需要有 “舍棄 ”的智慧整頓的語義整頓的語義 將必要物品定位，定量放置好，將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除便于拿取和放回，排除 “尋找尋找 ”的的浪費(fèi)浪費(fèi)整頓的重點(diǎn)整頓的重點(diǎn) 必要品的分類必要品的分類 依依 使用頻率使用頻率 決定放置位置
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