精益生產(chǎn)之實戰(zhàn)篇(ppt96頁)(編輯修改稿)
2025-02-05 15:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工 與檢 查同 時進(jìn) 行 重排 能否重排工程？ 變更 加工順序，以便提高效率 改善四原則 例： 器皿的配置： 過濾臺（裝置的配合臺） 過濾臺 過濾臺 作業(yè)臺減少有效利用空間 工序分析法 工序分析定義 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo) 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法的定義 是否有不必要的停滯 搬 運 的次 數(shù) 是否太多 搬 運 的距離是否太 長 搬 運 的方法是否有 問 題 是否能同時 實 施加工及 檢 查 優(yōu)化生產(chǎn)線 自主改造裝配線，實現(xiàn) HFC1020前橋混線裝配 前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是 10 1040系列前軸斷面小、長度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。 怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？ 工程分析案例： 可變距式上線滾道 可變距式下線滾道 HFC1020前橋裝配托架 涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤 防錯系統(tǒng)技術(shù) 前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因為裝反，導(dǎo)致工廢： 辨別很費力，員工心理壓力大； 抱怨度高。 怎么辦？通過在夾具上增設(shè)限位塊，徹底解決了由于標(biāo)識不清，以致前軸主銷孔鉆反而造成的工廢 : 新增設(shè)限位塊 第二篇 動作分析 IE的創(chuàng)立 動作及動作分析法 動作改善的目標(biāo)和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 動作分析法的改善實例 IE的創(chuàng)立 IE是英語 industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。 動作及動作分析法 定義：由人的身體各部位的運動所組成的行動、行為稱之為“動作”。 動作改善的目標(biāo)和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 方法 經(jīng)過歸納將基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進(jìn)行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動作。 第 1類動作 為了進(jìn)行作業(yè)，對作業(yè)對象如零部件、材料、夾具、工具等進(jìn)行提取、使用、加工、組裝等實際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。包括以下動作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運 ⑷調(diào)整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺ 組合 ⑻松開手 第 2類動作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現(xiàn) ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準(zhǔn)備 第 3類動作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 、基本動作分析的改善要點 一旦完成基本動作分析，接下來就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點，也就是要發(fā)現(xiàn)動作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象。 基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進(jìn)行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進(jìn)行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動作。 動作分析法的改善實例 動作研究實例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時，跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求，一線員工加班頻率高，時間長，抱怨情緒嚴(yán)重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率不足 %，動作浪費嚴(yán)重。 按型號統(tǒng)計各工序時間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動時間浪費，且彎腰動作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費時間。 員工裝配時為拿取零部件需來回走動 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對工位跨步拿取零部件的動作浪費，我們對 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 員工伸手即可拿取 對各工位槍進(jìn)行懸掛，實現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時間浪費。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運和改善搬運 搬運和文化 搬運的定義 改進(jìn)搬運方式的目的 改進(jìn)搬運（ MH）的步驟 工序分析和搬運 搬運分析 布置 搬運的定義 改進(jìn)搬運方式的目的 加工會使產(chǎn)品增加價值，而搬運是不會增加價值的。 原則 1：達(dá)到有效應(yīng)用化 原則 2：自動化 原則 3：消除待料停工和空搬運 原則 4：縮短移動
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