精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)篇(ppt96頁)-閱讀頁
2025-01-28 15:18本頁面
【正文】 第 3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 按型號統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)現(xiàn)： 前軸總成裝配 10道裝配零部件型號多，員工來回需走 6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁容易疲勞； 裝配 20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。 員工伸手即可拿取 對各工位槍進(jìn)行懸掛，實(shí)現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時(shí)間浪費(fèi)。 原則 1：達(dá)到有效應(yīng)用化 原則 2：自動(dòng)化 原則 3：消除待料停工和空搬運(yùn) 原則 4：縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡單化 原則 5：一般性原則 （考慮改進(jìn)方案） 改進(jìn)方案的編成 要有新的見解、靈活的思考 要打破固定觀念 善于向長輩學(xué)習(xí) 有靈感時(shí)馬上記錄 試試使用構(gòu)思技巧 不要忘記評價(jià) 組合各種構(gòu)思 對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神 搬運(yùn)分析 布置 布置（ lay out）是常用術(shù)語，簡單地說就是設(shè)備配置。搬運(yùn)管理良好與否，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著重要的作用。 怎么辦？ 一定需要兩個(gè)人嗎？ 能否取消一個(gè)人而不用搬運(yùn)？ 一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測 主銷在重力作用下自動(dòng)返回至磨床身前 通過技術(shù)人員、高級技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作的精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動(dòng)落料輔具 同期相比： 狀態(tài) 劃傷率 人工成本 質(zhì)量 一人無裝置 75% 2萬余元 一般 二人無裝置 0% 4萬余元 優(yōu)質(zhì) 一人采用下料裝置 0% 2萬余元 優(yōu)質(zhì) 第四篇 時(shí)間分析 QC研究小組和改善方法 時(shí)間分析 使用跑表法的時(shí)間分析 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 QC研究小組和改善方法 IE（作業(yè)研究的方法） QC方法的七種工具 QC、改善活動(dòng)舉例： 前軸總成裝配時(shí)，遇到缺件或出現(xiàn)問題時(shí)，制動(dòng)鼓總成線不能同步停線，需要人員按開關(guān)停線，如此： 浪費(fèi)時(shí)間，效率低下，且人員疲勞 如何解決呢？ 通過設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)只要制動(dòng)鼓總成碰到即自動(dòng)停線 時(shí)間分析 時(shí)間分析的主要目的： ⑴指出不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)時(shí)間，改善作業(yè)方法，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ⑵改善作業(yè)工具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化； ⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； ⑷合理分配員工 找出作業(yè)時(shí)間長短不一的原因，加以改善： 使用跑表法的時(shí)間分析 跑表法是在現(xiàn)場，觀測作業(yè)時(shí)間的同時(shí)使用跑表來記錄觀測時(shí)間的一種作業(yè)研究的基本方法之一。 前軸總成裝配油制動(dòng)器調(diào)整制動(dòng)間隙漲緊時(shí)，需撥 40齒左右，少數(shù)大于 40齒，導(dǎo)致此道工序比上道工序多耗時(shí)約 10秒，成為生產(chǎn)瓶頸。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時(shí)間及移動(dòng)距離一定要記入。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。 ? 接下來在一般的平面流動(dòng)圖，記入作業(yè)者的動(dòng)作。 四、分析結(jié)果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計(jì)，整理一次。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的 “ 移動(dòng) ” 、“ 檢查 ” 、 “ 等待 ” 盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 五、改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。 – 有檢查皮包裡面的動(dòng)作。 – 把更衣間的衣櫥移到書房 ， 省去出入更衣間時(shí)間 – 檢查皮包的工作 ， 在前晚就做好，早晨不檢查 。 – 關(guān)于上廁所 、 洗臉 、 進(jìn)餐 、 更衣短的縮短時(shí)間 ，只要利用動(dòng)作分析相信可以做到 。 工程 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動(dòng) 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計(jì) 15 10 5 5 5 70 55 15 六、改進(jìn)前后對比評價(jià) 七、改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。因?yàn)?“ 改善是永遠(yuǎn)無止境 ” 的。 在當(dāng)今技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代，維持現(xiàn)狀就意味著倒退。 小 結(jié) 謝謝大家！！ 演講完畢，謝謝觀看！
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